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刨削、插削与拉削刨削:在刨床上用刨刀对工件进行切削的加工过程。刨削时,刨刀或工件的直线往复运动为主运动,工件的间歇移动为进给运动。主要用来加工各种平面、各种沟槽和成形面。视频刨削基础.flv一、刨床种类与外形刨床分为牛头刨床、龙门刨床和刨插床牛头刨床:适于加工中小型工件,刨削长度一般不超过1000mm龙门刨床:适于加工大中型零件,或多个零件同时加工;刨插床(立式刨床):适于单件小批生产厚度不太大的成形内表面(内键槽、方孔、花键孔、多边形孔)刨削牛头刨床视频牛头刨床工作原理与结构.flv刨削龙门刨床视频龙门刨床工作原理.flv刨削插床视频插床工作原理.flv刨削二、刨刀刨刀的结构、几何形状均与车刀相似,一般做成弯头增强刀具强度。常用刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、成形刀等。平面刨刀:粗刨刀和精刨刀。粗刨刀:尖头、圆头和强力刨刀。偏刀:适于加工斜面、垂直面和台阶面;切刀:用于切槽、切断角度刀:加工角度槽,T型槽,v型槽弯刀:加工T型槽视频刨刀.flv刨削三、刨刀装夹方法刨刀装夹在刀夹上,通过刀架的移动作上下或斜向进给;抬刀板使刨刀在回程时,按一定角度抬起,减少与工件表面的摩擦。四、工件的装夹工件在刨床上常用的装夹工具有:平口钳、压板螺栓装夹或专用夹具1.平口钳装夹刨削2.压板装夹五、刨削的应用刨削刨削六、刨削方法1.平面刨削方法视频平面刨削方法.flv刨斜面实例.flv刨削2.沟槽刨削方法(以T型槽为例)视频刨槽方法.flv七、加工精度:刨削加工精度:IT9-IT7,表面粗糙度Ra值:6.3-1.6um;适于粗加工或半精加工八、刨削特点1.刨削使用成本低,经济性好。2.生产效率低插削与拉削插削与刨削工作原理相同,二者差异仅仅在于主运动方向不同。刨削主运动为水平运动而插削则为垂直运动。插削主要用于单件、小批量生产中加工厚度不太大的成形内表面,如内键槽、方孔、多边形孔等。视频插削.flv夹具工件刀杆拉削拉削:利用多齿刀具,逐齿依次从工件上切下很薄金属层,使表面达到较高精度和较小粗糙度值的加工方法。1.拉刀:由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部和尾部八部分组成。拉削拉刀各部分的作用头部:拉刀夹持部分,用于传递拉力;颈部:起定位与连接作用,其长度能使拉刀第一刀齿未进入切削削之前,拉床夹头可以夹住柄部,颈部用于标记拉刀规格。过渡锥部:使拉刀容易进入工件孔中,起对准中心的作用。前导部:起导向和定心作用,防止拉刀歪斜。切削部:由粗切齿、过渡齿和精切齿三部分组成,负担切削切除全部余量的工作。拉削校准部:各齿形状及尺寸完全一致,起修光和校准作用,用以提高加工精度和减小表面粗糙度值,并可作为精切齿的后备齿。后导部:保持拉刀最后的正确位置,防止拉刀的刀齿在切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿尾部:防止长而重的拉刀(拉刀直径≥60mm)自重下垂,影响加工质量和损坏刀齿。拉削2.拉床拉床结构和操作较简单:拉削只有一个主运动,即拉刀的直线运动,进给运动是靠相邻刀齿的高出量来实现的。拉床:按布局分为:卧室拉床和立式拉床。按加工表面分为:内拉床和外拉床拉削3.拉削的加工范围拉削分为内拉削和外拉削。内拉削适于加工各种形状的通孔沟槽;外拉削适于加工平面、成型面、外齿轮等。视频拉削.flv拉削4.拉削加工特点1)加工精度高,表面粗糙度值小:一般孔的拉削精度:IT8-IT7;表面粗糙度Ra值:0.4-0.8um2)加工范围广:内拉削适于加工各种形状的通孔,外拉削适于平面、成型面、齿轮、榫头等。3)生产率高:拉削为粗、精加工在一次走刀行程中完成。大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。4)拉刀耐用度高:刃磨一次可加工数千计的工件;但结构复杂,价格昂贵。5)拉削操作简单。5.拉削适用范围拉削适于批量生产,精度要求较高的内表面或形状特殊的成型面;尤其适于批量加工尺寸较大的复合型面。
本文标题:刨削
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