加料器使用说明书--中文电子版-广州改造

LPEC-2(2B)型催化剂自动加料器说明书（修订版，电子版）中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院LPEC-2型催化剂自动加料器2目录1．产品技术性能2.自动加料器的结构和工作原理3.安装和配管4.加料器的操作5．电子称重传感器6.加料器现场调试步骤和技巧7.故障报警和处理8.关于（气-气）增压泵附录一LPEC-2型催化剂自动加料器操作巡检规程附录二加料器控制器远程通讯说明附录三控制程序框图附录四操作提示标牌表附录五配件型号表LPEC-2型催化剂自动加料器3前言由于加料器技术的不断改进（也有定货时用户的不同要求），目前供货的设备与印刷版说明书已经有许多不一致的地方。《说明书--电子版》是对印刷版说明书的补充，修订和针对不同用户的专门说明。请以我们的《说明书--电子版》和补充发出的图纸为准（这些图纸一般粘贴在印刷版说明书内）。中国石化广州分公司（2007年设备修复项目）定货要求加料阀门（耐磨阀）利用旧阀，旧耐磨阀没有阀门位置磁性开关，因此要注意在控制箱端子处把310，311号同DC1短接。如果以后要安装自购的耐磨阀，应注意阀门自带位置开关电气性能是否与目前PLC输入模块电气性能适配。《说明书--电子版》适合操作人员。维修人员需要《说明书--电子版》以及印刷版说明书中的图纸。1．产品技术性能1.1工作性能1.1.1催化剂加料量：2～100Kg/次（，可调整。称重误差小于1%。每天最大加料量28吨。1.1.2物料性能要求：催化剂(或助剂)堆积密度：≤1.40g/cm3。粒度分布：5～150μm。1.1.3水平输送距离：24m。垂直输送距离：16m。（出料管线如果过长，可以考虑在管路另外加输送风）1.1.4加料间隔周期：5～600分钟，可调整。1.1.5防爆型控制箱（dⅡBT4，IP65）就地安装，就地控制。1.1.6工作环境温度：-30～55℃。1.1.7自动加料器安装条件：露天或半露天。控制箱不宜有阳光长期直射。1.2动力要求1.2.1流化输送风（净化风或非净化风）压力：0.2Mpa+再生器背压。压缩风耗量≤0.5立方标米/分钟。1.2.2气动阀门用风(净化风)压力≥0.6Mpa。（注：如果气源压力不能满足要求，应增订一个小型空气压缩机专门为气动阀门供风或者采取其他增压措施。）1.2.3电源：220VAC,5A，50Hz。2自动加料器的结构和工作原理LPEC-2型催化剂自动加料器4加料器工艺流程见附图1。粗实线是供货方供货范围与用户的自备管线的分界处。自动加料器由框架，流化罐，加料管线，流化风管线，出料管线，放空管线和控制系统七个部分组成。其中控制系统包括防爆控制器，流化罐内的称重传感器，吹扫风压力监测，流化罐压力监测，气动阀门气路控制回路。框架是加料器流化罐和各个出口管线的支撑，控制箱和其他器件也挂在框架上。框架应与地面或安装基础牢固地固定在一起。流化罐是加料器的主要部件，按压力容器设计制造。流化罐分为上下两部分，用法兰连接，内部安装流化称重桶。罐内下部安装有三个称重传感器，流化罐上部内壁有环型密封槽。流化罐内的流化称重桶兼有称重和流化两个功能。流化称重桶的底部压在称重传感器上，桶的上壁插入密封槽内。桶底部由金属烧结丝网和骨架钢板构成。加料管线在流化罐的上部，经气动碟阀，气动加料阀与用户的催化剂储罐连接在一起。当阀门打开时，催化剂靠自重流入流化罐中。与一般的小型加料不同，自动加料器工作时催化剂储罐不需要加压，保持常压即可。催化剂由加料口依靠自重落入流化称重桶内，称重传感器测量加入的催化剂重量，当达到设定的加料重量时，程序控制器控制打开流化阀，把压缩空气通入流化罐内，检测流化罐压力的压力开关PK2，一般设定为0.30Mpa动作。当达到这个压力时，压力开关接点接通。PLC检测到压力开关接通信号，打开出料阀，开始出料。流化罐下部有两个信号接出口，一个是称重传感器的信号线出口，一个是流化罐压力检测口。流化罐底部有排污阀，当下部流化罐有污水或污物时，可以按动控制箱上的流化阀试验按钮，强制打开流化阀供风，打开排污阀用风进行吹扫。流化罐下部的流化风管线经过流化阀（气动），减压过滤阀，截止阀与用户配出的流化风线相通，截止阀前设计的三通短节接有排污阀。当用户确认流化风中没有水分和油份时，关闭排污阀，打开截止阀，接通流化风线。流化阀的开闭受程序控制。减压过滤阀的作用是当用户的压缩风压力过高时，调节风压以及过滤掉压缩风中的水分和杂质。减压过滤阀上的压力表供观察流化风压力。出料管线经出料阀与再生器的催化剂加料管线连接，采用上出料方式。出料阀出口的三通短管从流化风管线接了一根输送管线，加料器工作时输送风线必须首先接通，风压必须大于再生器的操作压力，这是加料器工作的先决条件，目的是保证再生器中的催化剂不能倒流，酿成事故。在这个管线上还设计了防爆压力开关PK1，以便于对输送风压力检测和观察，PK1的设定的动作值原则上应大于再生器加料入口压力0.1～0.2Mpa,当输送风压力小于压力开关设定值，加料器停止工作，并发出报警信号。控制系统的核心器件是防爆控制箱中的可编程序控制器，采用进口或LPEC-2型催化剂自动加料器5者中外合资的产品。它接受称重传感器和压力开关的信号，并依照设定的程序控制加料器工作。防爆控制箱上有必要的指示灯和开关按钮，帮助操作人员了解加料器的工作过程。为了满足防爆操作环境，加料器的控制阀门均为气动阀门。气动阀门的气路切换受防爆两位五通电磁阀控制，防爆两位五通电磁阀受控制箱中的可编程序控制器控制。。两位五通电磁阀电路接通时，气动阀门打开。两位五通电磁阀失电，气动阀门关闭。除了出料阀（两个阀门公用一个两位五通电磁阀），每个气动阀门被一个两位五通电磁阀控制。加料器的工作过程分为待机，加料，流化，出料四个周而复始的步骤。在待机阶段，所有阀门都关闭。当上一个加料过程结束，设定的加料间隔周期未到时，加料器一直处于待机阶段。（当进入报警状态时，加料器将中止工作，各个阀门的状态也都恢复为待机状态。）到达设定的加料间隔周期，开始一个新的加料过程。程序先打开放空管线上的放空阀，使流化罐与催化剂储罐连通，保持常压。延时10秒打开加料管线的加料阀，再延时5秒打开碟阀。催化剂由加料管线依靠自重落入流化称重桶内，称重传感器测量加入的催化剂重量，当达到设定的加料重量时，结束加料，先关闭碟阀，再关闭加料阀和放空阀。进入流化阶段，流化灯闪烁，延时5秒，打开流化阀，向流化罐送风。当流化罐压力达到PK2的设定值，打开出料阀。出料阀打开后保持2分钟，关闭流化阀，关闭出料阀，返回待机阶段。一般讲，加料器从加料开始到出料结束大约需要三分钟左右。在流化罐下部引出一根自动吹扫管线，该管线上的吹扫阀也是气动阀门。一般设计为每加料10次，自动开启一次吹扫阀，以清除少量积存于流化罐下部的催化剂。具体过程是出料完毕，关闭出料阀，打开吹扫阀（流化阀仍处于开阀位置），吹扫一分钟后，关闭吹扫阀和流化阀，返回放空。为了检修和调试方便，控制器还设计了单步运行的操作程序。在控制箱上有一块操作指示牌。第一部分是显示序号与显示参数对照表。第二部分是加料器运行阀位和指示灯状态表，第一行是单步运行时的动作程序，下面是阀位和指示灯状态对照。第二行是自动运行时程序步骤，可以看作是单步运行的连续动作。控制箱上的阀位指示灯与阀门开关状态，和两位五通电磁阀的通电状态都是一致的。在流化阀延时打开的一段时间内，流化灯闪烁。第三部分是压力开关动作值整定表。用户可以根据现场压力条件，以保证设备安全和程序正常运行为准，再做调整。3.安装和配管详见《安装指导》LPEC-2型催化剂自动加料器64.加料器的操作加料器安装，调试正常后，可以投入使用，操作方法非常简单。主要分为打开供风阀门；接通外部工艺管路；合上控制器的运行开关三个步骤，然后加料器将自动地连续运行。4.1打开输送风和流化风线首先打开加料器外部流化输送风线的阀门，给加料器送风，并且应当确认输送风线和加料器流化风线已接通，如果供风压力过高，通过过滤减压阀调整风压正常。如果是第一次送风或者停用一段时间后再启用，开阀前应当关闭过滤减压阀和输送风的截止阀，打开过滤减压阀前的排污阀，排掉不洁净的气体，直至确认压缩风中不含水和污油，关闭排污阀，打开截止阀，观察过滤减压阀的压力表，确认压力正常。打开截止阀，接通输送风线。参见附图1或者流化风管线连接图。4.2接通气动阀门供风线打开用户的气动阀门供风线的阀门，接通气动阀门的电磁换向阀气路，确认风压正常。如果是第一次送风或者停用一段时间后再启用，开阀前要先打开排污阀，排掉不洁净的气体，直至确认压缩风中不含水和污油，关闭排污阀，打开截止阀，观察过滤减压阀的压力表，确认压力正常。参见控制信号和气路连接图。4.3接通外部工艺管路打开用户加料管线的安装的截止阀，确认催化剂的自然流动无阻塞。打开用户放空管线的阀门，确认放空阀到催化剂储罐管线通畅。在确认加料器输送风压力正常时，打开出料管线的阀门，确认出料管线通畅，并保证输送管线压力大于再生器入口压力，防止催化剂倒流。4.4接通控制箱运行开关电源接入控制箱，并且控制箱内部的空气开关处于接通状态，控制箱的电源指示灯亮。控制箱上有两个旋钮，是加料器的主要操作旋钮。一个是启动停止旋钮（停止/运行），一个是运行方式旋钮（单步/自动连续）。加料器停止时（或接通电源以前），两个旋钮均应当旋向左边。操作时应该先把运行方式旋钮放在单步位置，然后把把启停旋钮向右旋在运行位置。这时，程序处于单步运行状态。当加料重量，加料间隔周期等运行参数设置完毕，把运行方式旋钮向右旋在自动连续位置，加料器将立即开始第一次自动加料，并且周而复始地自动运行。如果是加料器停用后的再次启动，也可以不改变原设定参数，直接把运行方式旋钮和启动旋钮旋向右边，投入运行。控制器有断电记忆功能，能够保停电前的运行参数。运行时阀位和指示灯的状态参阅附录。LPEC-2型催化剂自动加料器74.5运行参数的显示和设定控制箱上的显示器设计了10个页面,可以显示和设定运行参数。有些参数可以修改，有些只读不能修改。这10个页面分别是：由于该显示器的按钮被导线引到控制箱上，用显示器本身的软键已经不好用了，显示和修改操作只能用控制箱上按钮。显示翻页，使用控制箱上按钮。显示上页和显示下页按钮可以循环显示这10个页面。按动显示复位按钮，总可以回到第一页。需要设定参数，翻到能够和需要设置的页面，按下设定按钮，数字变黑。使用控制箱门上的光标左移，或者光标右移按钮移动光标，然后按增加，或者减少按钮修改数字（受到设置范围的限制）。或者数字变黑后直接按增加，或者减少按钮。设定结束，必须再次按“确定”按钮。加料周期和加料重量两个参数的设置和用户需要有关，并且有关联性，需要由催化装置工艺工程师确定。例如根据经验，本装置每天加1吨催化剂，每小时平均约42公斤。可以设置加料周期30分钟，每次加料重量20公斤。虽然最大加料重量可以设定到100公斤，但是建议最大设定到80公斤/每次，以免由于阀门控制延迟使催化剂溢出称重桶。加料累计次数最大显示值9999次，加料累计重量最大显示值1000吨，超限后自动清零。人为不能清零。出料时间和吹扫时间两个参数，除非确有必要，一般不用人为设置，采用默认值即可满足要求。称重超重报警，对于2B型加料器，一般建议设置设定为150公斤。出料不畅报警，一般设置为5公斤。4.6单步运行按钮的用法加料器运行时如果把运行方式旋钮放在单步位置，每按动控制箱的名称单位设定范围初始值当前重量（只读）公斤加料周期（可修改）分钟5--3005加料重量（可修改）公斤2--5030累计加料次数（只读）次累计加料重量（只读）吨出料时间（可修改）秒120--240120吹扫时间（可修改）秒30--12060称重超重报警（可修改）公斤30--250120出料不畅报警（可修改）公斤2--205本周期剩余时间（只读））分钟LPEC-2型催化剂自动加料器8单步按钮一次，加料器将按照待机--加料—流化—出料的循环步骤，分解动作，一步一步运行。运行的阀位和指示灯见附表。设计单步工作方式不是为了让操作