进度交期延误原因分析与解决

进度交期延误原因分析与解决2进度交期延误原因分析与解决生产进度1、进度的概念2、影响进度的因素3、解决生产进度的措施4、常用进度控制工具1、交期的概念2、交期具体构成3、交期管理（引例）3第一部分生产进度1.21.11.31.4进度的概念解决生产进度的措施常用进度控制工具影响进度的因素41.1进度的概念•生产进度控制，又称生产作业控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制。•生产进度控制的基本内容主要包括：投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。•生产进度控制的基本过程主要包括：分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等。•生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。1.2影响进度的因素人管理材料设备技术影响进度1.2影响进度的因素人的因素是影响进度的主要因素，人的因素涉及的范围广，涉及的单位多，也是最复杂的因素。处理好人的因素，对于保证进度按计划实施是非常重要的。1.1.2人的因素1.2.1人的因素1.2影响进度的因素•浙江某污水处理厂项目为浙江省重点项目，该项目的建设对当地经济发展是非常重要的，社会效益也是非常重大的。但是，当地群众认为，污水处理厂的建设会破坏当地的环境。另一方面，他们担心失去土地。因此，在工程进行三通一平时，就遇到较大的阻力，如果不能尽快解决这个问题，工程将无法开展针对这种情况，为了尽早开工，项目部主动、多次与市政府及有关部门沟通，取得市领导及各有关部门的理解与支持，同时，不失时机地与当地各类人员交朋友，增进了解和稳定情绪。该工程于2006年4月6日开工。在各级政府的支持下，工程得以顺利开工建设。由于政府支持力度大，在工程建设过程中.没有发生过较大规模的群体性事件。8案例1.2影响进度的因素供货商自身原因推迟供货，或者是由于材料及设备在运输途中出现问题，影响及时供货;有时因为到场的材料及设备与设计要求的不符，造成退货处理或重新订货等。1.2.2材料设备1.2影响进度的因素浙江某污水处理厂各构筑物之间均采用钢管连接，钢管直径从200mm到2000mm多种规格。直径1600mm以上的的管道达到3000m以上，尤其管径为2000mm的钢管，市场上根本买不到。总承包单位根据工程进度情况，及时提出了采购计划，经过市场考察，确定委托宁波一家钢管厂加工。为了保证钢管能够按时、保质、保量到货，项目部设专人负责钢管采购，在钢价加工制作过程中，采购人员经常与厂商联系，掌握钢管加工情况。临近供货日期时安排有关人员到钢管加工厂检查钢管制作质量情况，符合设计要求、符合质量要求再发货，否则厂家进行处理。钢管运输过程是最不确定的因素，设专人跟踪钢管运输状态及行程，掌握钢管运输过程中的情况。采取这样的措施后，钢管在计划的时间内到货.保证了安装工作按计划完成。案例1.2影响进度的因素•影响生产进度的技术因素很多，技术问题错综复杂，出现的技术问题得不到及时解决，就会造成不能按交期计划实施，延误交期。现场的技术问题要由组织措施来解决，组织措施要得力。只有有强大的技术力量做后盾，对出现的技术问题，才能及时解决;只有有技术力量强的技术人员做后盾，才能减少技术方案的失误;才能对应用于工程上的新材料、新技术、新工艺有充分的技术准备。1.2.3技术改善维持时代的步伐改善的步伐APCD改善和维持循环ASCDAPCD1.2影响进度的因素1.2.3技术PDCA&SDCA质量大师：休哈特质量大师：休哈特1.2影响进度的因素1.2.4管理设备人员区域工位车辆工具物料设施对象1.2影响进度的因素1.2.4管理有效的工作进度控制？高效的EM发现操作中不足的地方重视检测维修报告合理派工工序控制有效沟通建立标准化的操作和进度控制系统1.2影响进度的因素1.2.4管理内部沟通设施设备工具的协调流程改善与前台、零件的沟通工序之间的沟通与协调进度管理-有效沟通1.2影响进度的因素1.2.4管理追加项目的沟通加强预约维修时间的承诺外部沟通进度管理-有效沟通1.3解决生产进度的措施解决措施培养多功能工加班抢修设备以库存应万变171.3解决生产进度的措施原材料库存是指等待进入生产作业的原料与组件，如钢铁、面粉、木料、布料或其他物料，以及准备投入产品总装的零件或子装配件等。在制品库存当原材料出库后，依次通过生产流程中的不同的工序，每经过一道工序，附加价值都有所增加，在未完成最后一道工序之前，都属于在制品库存，它们在两道工序之间的暂存，也是在制品库存。产成品库存在制品在完成最后一道工序后，成为产成品。1.3.1以库存应万变1.3.1以库存应万变HTDSEOQQ2*1.3解决生产进度的措施1.3.1以库存应万变1.3.1以库存应万变供应商采购收货发货顾客在制品生产阶段成品库存原材料库存输入转化批发商输出1.3解决生产进度的措施设备故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少设备故障率，缩短设备修理时间，也是进度控制中普遍采用的一项措施。建立一套完整的严格的设备检修保养制度，是降低设备故障率的行之有效的措施。但是，大多数企业认为设备发生故障的概率是随机的，不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视设备维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后的抢修上。为了缩短抢修时间，采取更换部件的修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。1.3.2抢修设备1.3解决生产进度的措施时间资源具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途径补回来，这需要支付加班工资。但是，如果设备是三班运转，就不存在加班的可能，损失就难以挽回。还存在一种即使可以加班也无法赶上进度计划的情况，这就是当关键设备发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产的时候。这是库存耗尽后，设备还没有修复，造成全线停产。1.3.3加班1.3.3加班1.3解决生产进度的措施当关键设备操作工缺勤时，派其它工人顶上去。只要企业认真考虑这件事情，一个工人掌握多种技能是完全有可能的。从中国目前企业的状况看，进度控制的首选措施仍是以足够的库存对付各种随机干扰，这种状况有待进一步改进。改进的思路是：1）控制影响生产进度的最基本原因，从根本上消除隐患；2）改进信息处理手段和及时反馈，依照目前生产统计的信息处理与传递方式，会丧失控制时机；3）由于时间资源的刚性，所以更多地采用事前控制方式，是最主动最积极最有效的；4）要有系统的整体观念，追求整体利益的有效控制1.3.4培养多功能工1.4常用进度控制工具图表报表进度控制箱电脑系统1.4常用进度控制工具各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。1.4.1图表班组及钣喷对象工序拆、钣填原子中涂面漆及光油干燥抛光安装产出实际使用工时H班组1－A时间安排15:－16:16:－17:17:－18:8：－9：9：-1010：-111P1：4小时人员安排B1P1P2P1P2B1P2:4小时班组1－B时间安排17:-18:8:-9:9:-10:10：－1111－1212－131人员安排B2P2P1P1P2B1班组2－C时间安排9:-10:10：－1111：-12：12-13：13-1414:-15:1P3:4H人员安排B2P3P4P3P4B2P4:4H班组2－D时间安排11：－1212：－1313：-14：14:-15:15:-16:16:-17:1人员安排B2P4P3P3P4B2班组3－E时间安排13：－1414:-15:15:-16:16:-17:17:-18:18:-19:1P5:4H人员安排B1P5P5P5P5B1班组4－F时间安排0.3人员安排1.4常用进度控制工具如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。1.4.2报表每道工序60分钟5个人一组每天指标6－7台工序时间8:309:3010:3011:3012:3013:3014:3015:3016:3017:3018:30钣金修复111111清洁补土222222中涂及干燥333333面漆及光油444444干燥抛光555555装配6666661.4常用进度控制工具钣金流水进度控制表序号车牌交车时间进度控制8:008:158:308:459:009:159:309:4510:0010:1510:3010:4511:0011:1511:3011:4512:0012:1512:3012:4513:0013:1513:3013:4514:0015:1515:3015:4516:0016:1516:3016:4517:0017:1517:3017:4518:0018:1518:3018:4519:00责任记录1流水钣金修复清洁补土中涂及干燥面漆及光油干燥及抛光装配进度2流水钣金修复清洁补土中涂及干燥面漆及光油干燥及抛光装配进度3流水钣金修复清洁补土中涂及干燥面漆及光油干燥及抛光装配进度4流水进度5流水进度1.4.3进度控制箱决策支持企业ERP1.4常用进度控制工具如有的公司建立起MRP/ERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。1.4.4电脑系统供应商信息流信息流物流物流资金流资金流采购计划库存制造商务配送渠道客户第二部分交期2.22.12.3交期的概念交期管理交期具体构成282.1交期的概念29交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间，具体交期的构成是：交期=订单处理时间+生产计划时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验与入库时间+运送与物流时间+其它预留时间。2.2交期的具体构成生产计划时间订单处理时间原料采购时间外发加工时间生产准备时间来料检验与入库时间交期302.2交期的具体构成接到销售订单后需要对客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等进行确认。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进，企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。31订单审核时间订单录入时间2.2.1订单处理时间2.2交期的具体构成计划人员根据销售预测.销售计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：a、销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础上产生主销售计划。b、根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算等。c、根据主销售计划产生主生产计划。d、根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原材料需求计。32生产计划时间2.2.2生产计划时间2.2交期的具体构成原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析.合格供应商寻找.潜在供应商的评估.询价和报价.合同条款的谈判.最终供应商的选择.供应商名录作成.企业供应商资料系统维护.磨具安排.初样确认.生产工程试用.样品承认与系统维护，供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排.采购订单发注.供应商订单与交期确认.供应商交货跟踪.供应商结报等工作。在整个采购过程中，要求采购人员在把握采购需求预测与具体需求的基础上，按照QCDS与系统确保及双赢的原则寻找供应商.管理供应商等工作。33原材料采购时间2.2.3原材料采购时间2.2交期的具体构成外发加工管理包括加工商的开发与管理以及加工计划管理。加工商的开发与管理与供应商类似。外发加工计划管理类似于内部生产，只是所用订单为外发加工订单，而内部生产为企业内生产订单。为缩短外发加工时间，应尽量就近选择加工商，同时要求加工商建立快速反应机制。34外发加工时间2.2.4外发加工时间2.2交期的具体构成在一切准备停当之后，生产开始运