5S运动―基础管理及5S培训

基础管理及5S培训小測試•1)急等要的东西找不到，心里特别烦燥。•2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。•3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。•4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。•5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。小測試6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳7)制订好的计划，事务一忙就“延误”了8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。现场现状（一）5现场管理的重要性仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别，妨碍沟通协调机器设备摆放不当作业流程不流畅增加搬运距离虚耗工时增多6机器设备保养不良•不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气•机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究•机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升•故障多，减少开机时间及增加修理成本原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题要花时间去找要用的东西——效率问题管理人员看不出物品到底有多少——管理问题增加人员走动的时间——秩序与效率问题易造成堆积——浪费场所与资金7工具乱摆放增加找寻时间——效率损失增加人员走动——工作场所秩序工具易损坏运料通道不当工作场所不流畅增加搬运时间易生危险工作人员座位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机遇有碍观瞻，影响作业场所士气易产生工作场所秩序问题8从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：9测人PDCAC机法环料DQS交期品质安全成本115S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心服用。[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养[效能]对任何疑难杂症均为有效[用法]后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。定位不同国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产时两回事既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将5S管理作为重要的经营原则。方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂内多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现象环境中工作的人，能具有认真对待没一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常生活工作中。5S即是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个”对“、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在的提升人的品质。5S的起源5S起源于日本，由于我国工业发展较晚，工业素养不高，在许多企业中存在着浪费随处可见、生产成本偏高、快速反应能力较低、员工素养参差不齐、安全隐患多、管理难度大等问题，而5S正是日本在战败后日本企业发现了上述问题，通过三十多年的努力不断完善而成的有效工具，宗旨是通过培养员工整齐清洁、有条不紊的习惯，从而改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的。因此5S管理已成为目前世界上最基础和实施最广泛的管理工具，也是需要进一步发展的企业必备的管理工具，更是企业导入其他先进管理方法的必备前奏，5S已为众多企业的良性发展提供了帮助。本课程将从5S入手结合先进的生产管理技术，全面讲解5S现场管理和目视看板管理，通过以最简洁、最快捷的方法来改善工作环境，达到提高士气、效率、品质、安全健康及降低成本、缩短交期之目的指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年推行了2S1986年首部5S著作问世二、5S的兴起20世纪末，“日本制”产品遍布世界每一个角落，这其中的因素很多，有因缘机遇，但很大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因此才降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中，有两个特色：1、循序渐进从基础做起，如5S运动的产生2、全员参与从基层做起，如QC活动、提案活动等5S有些人认为很简单，但再简单的事不做，不彻底实施就不会有效果。5S如缺乏实施前的规划与准备，加上推动与实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施5S应：形式化——行事化——习惯化等习惯后，一切事情就变成自然，也成了企业内活动的一种准则素养清洁整理整顿清扫5S5S是企业管理的基础企业方针、目标5S(基石)品质成本纳期服务技术管理QCDSTM2020/2/1017現場改善標準化管理標準作業標準5S效率化明朗化習慣化浪費杜絕生產過多存貨過多不良重修動作加工等待搬運185S之说明一、5S定义1.整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为必要与非必要的，除了必要的留下来，其它的都应清除掉。目的腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第一步。192.整顿（SEITON）把留下的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品注意：这是提升效率的基础。203.清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、创造亮丽的环境。目的稳定品质减少工业伤害4.清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果。5.素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的培养好习惯，遵守规则的员工营造团队精神。21一切活动靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。提升素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理才能收到效果。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。22整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法。清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。素养：心中不断的追求完美的想法。23事例员工应确实遵守作息时间，按时出勤；工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，串岗、打瞌睡等不良情况）；服装整齐，戴好工作牌；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；不可乱扔纸屑果皮；乐于助人。心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。5S之工作范圍5S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：(1)工作场所；(2)厂房建筑的本身；(3)工厂周边、外围；(4)空地、马路；(5)机器、设备及其配置；(6)办公室；(7)仓库场地；(8)通风；(9)照明；(10)温湿度。5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱首先是创造一个有规律的工厂其次是创造一个干净的工厂再者是创造一个可以目视管理的工厂素养清洁整理整顿清扫测人机法环料5S275S的效能一、提升企业形象整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。二、提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心三、减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所述的几种浪费28四、安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障五、效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用找寻效率自然会提升六、品质有保障品质有保障的基础在于做任何事都要“讲究”，不“马虎”。5S就是要去除马虎，品质就会有保障。29素养清洁整理整顿清扫5S安全6S服务7SKPI