8D报告统一模板--反馈单附带

车/机型故障件名称EC01进气歧管图号/编码1008110发生频率1件供应商名称是□否□复发失效原理解析（结合故障件结构、工作原理，剖析失效原理）塑料粒子在注塑机里通过一定时间加热到一定温度才能达到成型条件，因此产品成型对加热时间和加热温度有一定要求。故障照片（体现失效部位、现象、严重程度等）失效图片序号姓名角色部门职务备注1234567负责人实施日期验证方案验证结果效果确认确认人王东东2015.10.5打点确认经过跟踪未发现有异常现象满足要求周川川库存数量358件王东东邸学权2015.10.7客户库存100%返修D4失效数据收集，总结规律，锁定产品失效特性Y、y/过程变差X、x分析过程：1、失效数据收集：产品外观质量有□无□明显缺陷，若有具体缺陷描述：通过和其他合格零件对比有明显可见的毛边。；失效现象能□否□复现，具体模拟条件：；是□否□涉及性能参数检测，具体性能参数有1）；2）；3）；检测结果分别为：1）；2）；3）；判定：；是□否□需进一步拆解故障件，若是，具体步骤……拆解发现异常点：1）；2）；3）；……总结以上数据规律：；锁定产品失效特性Y、y。2、失效机理分析：结合以上数据规律，判定该失效属于：□过程控制问题□产品设计问题□其它；1）若过程控制问题：排查生产工艺流程：例如：滤芯生产工艺：供应商库存在途品三方物流组员，根据项目实际情况，识别其他相关人员D3实施并验证临时措施（为阻止或制止不利情况扩大趋势的措施，如采取100%挑选、切换批次等）临时措施具体内容对现有零部件进行隔离100%返修。各环节库存排查情况环节负责人确认人完成日期处置措施负责项目的整个过程的策划、监督和资源协调负责协调，活动的引导，汇整小组的意见及决策并呈报，灵活运用质量工具组员，负责产品结构、技术机理及失效原理的研究组员，负责生产现场过程控制、工艺执行、工艺机理的研究组员，负责产品试验验证，输出试验报告组员，负责产品检验、数据整理并输出检验报告8D报告日期：年月日（8D编制日期）编号：（对应长城公司《供方不合格信息反馈单》编号，如PJK-31-FKD140701）D1问题描述：（从多维度详细描述问题，以收集大量原始数据信息，便于后期分析）江苏宝时达动力科技有限公司D2小组成立：（组织一组具有所需特征和动力的人员来解决一个复杂的问题）主要职责问题详述（利用5W2H的思路详细描述，并表面问题影响的程度或后果）由于注塑员工在没有申请顶岗情况下去就餐，造成产品原料在注塑机里加热时间过长粘稠度变稀，在模具合模成型时原料溢出形成毛边。保存期三年每天进步一点点验证方案考核标准验证结果（附相关证据）效果评价负责人实施日期行政部检查100元/次经过跟踪1000件未出现异常通过就餐管理可以避免该问题发生。于利2015.10.7班长抽查100元/次进过两批次跟踪未发现异常通过固定检验员打点位置班长抽检可以满足打点检验要求避免异常件流出。王东东2015.10.7控制点负责人完成时间注塑检验唐东生2015.10.7组装检验王东东2015.10.7负责人完成时间标准化：□建立标准□修订标准□标准升级□其它标准化类型：□FMEA□图纸□产品标准□工艺标准□试验标准□流程□其它文件名称（附签字版标准化文件证据）规范注塑员工就餐顶岗管理固定检验员检验时打点位置D7预防再发生（控制）预防再发生措施具体内容为防止再发生加强员工教育，加强质量部抽检频次，注塑员工100%全检固定检验员检验时打点位置进行100%检验锁定问题发生工序为：注塑；阐述工艺机理：1，料筒加热2，注射充模3，冷却定型；锁定过程变差X、x：；上、下工序有□无□控制标准，如何执行自检互检100%打点确认。；如何保证效果按生产质量控制计划进行保证效果；为什么会流出：由于员工检验打点位置有偏差，上下工序员工一时疏忽大意没仔细自检或互检导致产品流出。；2）若产品设计问题：判定具体为：□结构尺寸设计问题□性能参数设计问题□匹配设计问题□其它阐述失效机理：；标杆公司水平：；整体思路：分析工具：□5Why□因果图□树图□关联图□排列图□QFD□FMEA□其它工具（工具应用分析需另附页）技术层面：管理层面：D5研究制定永久纠正措施（为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施）D6验证并实施永久纠正措施永久纠正措施具体内容结合D4锁定的产品特性y/过程变差x，研究永久纠正措施：1、过程控制问题:纠正措施类型：□工艺过程优化□工艺参数优化□设备投资□防错□其它纠正措施具体内容：1规范员工就餐时顶岗管理2固定检验员检验时打点位置100%全检。；采用什么研究工具：□SPC□MSA□DOE试验设计□假设检验□回归分析□其它（工具应用分析需另附页）2、产品设计问题：纠正措施类型：□产品结构优化□产品尺寸优化□产品性能调整□其它纠正措施具体内容：；采用什么研究工具：□DOE试验设计□假设检验□回归分析□QFD质量功能展开□其它（工具应用分析需另附页）数据规律机理分析DFMEA/PFMEA产品失效特性Y、y/过程变差X、x注塑焊接组装包装出货保存期三年每天进步一点点序号负责人完成时间效果确认（附相关证据）序号改进措施负责人实施日期1对员工进行质量意识培训于利2015.10.7编制（项目责任人）审核（科长/部长级）批准（技术副总/总经理级）日期反省类型：□设计开发□生产制造□供方管理□改进过程控制□材料/设备管理□人员管理□标准（方式方法/程序/技术）□其它反省不足点效果确认机制（附相关证据）要曾强员工质量意识横展类型：□产品□设备□过程□其它横置内容：□失效模式□失效起因/机理□系统/管理问题□对策□其它横展项目对策D8反省总结：（以过程的输出未达到规定要求作为新的输入，致力于寻找过程、流程、环节的不足/缺失，并加以流程优化、再造；）横展:(对已发生问题的现象、原因、对策应用于类似的过程和产品，以发现不合格或消除不合格的原因。【预防源流管理并/或用于新产品/新设备等开发】）保存期三年每天进步一点点