土建工程工序质量控制作业指导书

土建工程工序质量控制（参考）质量管理规定为保证该工程质量达到合格标准，体现甲乙双方签订的劳务承包合同的真实意义，保证工程一次验收达到合格，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量和质量检验制度。根据工程的实际情况，制定本规定，甲乙双方签字认可，并严格执行。A（钢筋工程）1、钢筋接采用闪光焊或电渣压力焊时，质量不合格者，一个点罚款5元。2、采用电弧焊时，其搭接长度不够者，一个点罚款5元。3、采用直螺纹连接时，其丝扣长度不满足要求时，一个点罚款5元,多点以此累加。4、钢筋绑扎时，其梁的锚固长度不够者，一个点罚款10元。5、钢筋绑扎过程中，箍筋间距应均匀，垂直于主筋，并且符合设计及规范要求，若有一个点不符合者，罚款5元,多点以此累加。6、现浇板钢筋绑扎时，间距应均匀，且横平竖直，双向板钢筋应满扎，不得漏扎，若有违者，一处罚款10元。7、桩、梁绑扎过程中，加密箍筋间距、加密区长度应符合设计要求，梁、柱主筋间距应均匀若有违者，一个点罚款10元。8、梁施工绑扎时，其钢筋的规格、数量、直径、锚固长度、位置必须正确，且符合设计要求及规范验收要求，若有违者，一个点罚款10元；9、柱纵向钢筋采用电渣压力焊后，其药渣应清理干净，不得有夹渣、偏包、焊包不均匀、偏折度不得大于4度、上下钢筋的轴线应一致，偏差不得大于2mm且不得大于0.1d.若有一处不合格者，罚款5元。10、柱钢筋在浇灌砼前必须将四边垫好以防柱筋移位；11、钢筋的垫块设置柱纵筋钢筋边绑扎边挂，间距不得大于600；梁的垫块设置一般距支点位置200处开始设，其它间距不得大于800，保证梁垫块平稳不得担边；现浇板的垫块设置要求是距梁边处必须设置，间距不得大于600，板中间垫块间距不得大于600，板的二层铁马间距一般不得大于800；板的负筋根部的位置必须按施工图纸要求垫起来，若有违者一个点罚款10元。12、悬挂板、梁保护层垫必须做好，严禁其主筋下塌，如有违者，一个点罚款50元。13、采用电渣压力焊时，其焊机不得直接放在其楼板上，以防因焊机振动导致板开裂，若有违者，一次罚款100元。14、梁、柱纵向钢筋接头位置应正确，一根钢筋一般不超过两个接点，且不得将其设置在构件的加密区内，若有违者，一个点罚款10元；15、TL、TB及楼梯负筋的钢筋骨架必须符合设计和规范要求，若有违者，一个点罚款10元；16、凡设计（梁侧面）有构造筋的，其拉筋、箍筋和构造筋应绑扎在一起。17、梁与柱或短肢剪力墙同宽时，梁角筋在其节点处采取ф8-10的构造筋，以保证其箍筋蹲角；现浇板在浇灌砼时、柱、短肢墙纵向钢筋应距板面50开始绑扎2-5道箍筋，短肢长度大于1.5米、又无封闭箍的部分应采取ф16-20的工具式箍筋（可重复使用），以保证钢筋不移位；18、钢筋保护层垫块（40×40），应分规格（梁、板、柱、基础、桩、挡墙等）堆放且标识清楚，不得乱堆放。19、钢筋在下料前，所有的下料单应经技术负责人审查同意后方可下料，下料制作好的半成品应分别标识清楚（标出其部位、数量、规格直径），不得混堆。20、钢筋采用焊接前，焊工必须是持证（有效证件）上岗人员，不得私自焊接施工，同时若更换焊工必须经项目部同意后方可，若有违者一次罚款500元。21、钢筋施工前必须试焊，待试焊试验合格后方可大面积施工，若有违者，一次罚款200元。22、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。1）纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部受力钢筋截面面积的比值。2）同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a)在受拉区不宜大于50%；b)接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%c)直接承受动力荷载的结构构建中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。23、钢筋安装允许偏差：项目结构优质标准允许偏差（mm)检查方法绑扎钢筋骨架长度±8尺量间距±8尺量受力主筋排距±4尺量弯起点位置±15尺量保护层厚度基础±8尺量柱、梁±3尺量板、墙、壳±3尺量宽度07d+01d、0尺量厚度03d+03d、0尺量钢筋电弧焊长度+5、0尺量电渣压力焊焊包凸》3尺量出表面厚度梁板受力筋搭接及锚固长度数（入支座锚固）±5尺量23、要严格遵循以下3个垂直、5个5cm、3个不大于、2个平直、一个均匀。（1）3个垂直：暗柱立筋垂直，墙体立筋垂直、箍筋与主筋垂直。（2）5个5cm：梁箍距暗柱50、阳台插筋距离墙50、水平筋距地（板面）50、板起步筋距墙、梁边50、墙起步筋距暗柱筋50。（3）3个不大于：墙体拉筋间距、板筋垫块间距不大于600、墙体内外垫块间距不得大于800、梁筋垫块间距不得大于800.（4）2个平直：暗柱插筋应平平直、墙体水平筋应平直。（5）1个均匀：现浇板筋网格应均匀。模板工程1、施工程序：搭架支梁底模关梁侧模、板底模支柱模板、吊模板、外围模板。二、施工管理：1、施工放线：1）施工放线时，班组必须安排1-2人无条件协助栋号工长弹出主控制线或边线，以便工人用线锤吊托上去摆梁底板。如班组未安排人协助一次罚款100元。2）柱子在放线时，应弹出柱子断面控制线并且在支模前，应弹出界线，以便控制柱模板进出情况。3）突出外墙的柱、雨篷、挑梁等线条应在外墙柱或其梁侧面弹出控制线，以便凸出构件左右移位，采用托线法从基层（首层）托至顶层以控制挑出或凸出部分进出一致。2、质量控制要点（检查）1）所有凸出外墙的柱、墙、模板必须从首层托至顶层，不允许错台且每三层应经纬仪测量垂直度。2）为确保柱子垂直，支模时应在模板上弹出控制墨线。在已拆除的柱砼弹出模板量尺寸一致的主控制线，检查时以之为准。3）柱子模在柱根部处应按要求处理。三、柱子模板A、室内柱模上口以梁底模齐、补其下口，模板在配置时为室内净空尺寸减30.且保证梁柱节点平整，不显台阶。对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400~600为准，并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至悟道水平锁管必须用双扣件锁，背方间距不大于200，板下600柱包围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300。B、室外柱模在支模时，应落到板面下150，木背方落到板面下250-400，然后穿对拉丝杆固定，不允许柱模落到旧砼表面上为止，不准在柱模根下口，塞木条子，层板柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-500。从上至下，至少四道抱箍（钢管）接头阳角，阴角处加双扣件锁。四、梁模板1、梁底模板边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板对头位置点）然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。2、排架时，楼面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木、满设扫地杆。（距地300高）若有违者一次罚款200元，并应立即整改。3、在砼面上搭架支模时，梁垮在8米以内，可以不起拱。4、标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度。5、梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度）。6、支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正、待侧模加固后，方可铺设板底模。7、房屋外围模板，在支设时，应引通线校直、校正。8、底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800-1000.梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。9、梁高大于600应采用对拉丝杆，并且背至少三道木方，板底模站杆间距800-1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与板底水平管连接应加双扣件。10、梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，水平间距为800-1000.11、挑梁、悬挑板必须起拱，及端头抬高10-15，避免有下挠现象。若有违者一个点罚款20元。五、板模1、模板与梁侧米拼缝应齐平，或退出梁侧模2-3mm,不得超过5mm。2、模板拼缝必须平整，接缝宽度不得大于2mm.3、相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高）采用水平塔尺平行检查，高差不大于5mm。4、板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或”泥鳅背“5、同一间房间，阴阳角方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平，不方正。若有违者一个点罚款10元。6、下沉板的吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加砼方凳，保证模板不陷入砼内和板厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600，并且用木方斜向定牢。）7、雨篷外围吊模应加立杆和水平锁牢固，，并加斜撑，确保吊模平整、顺、垂直不内倒外斜。8、木模板的接缝不应漏浆（接缝处粘贴双面胶）；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。检验方法：钢尺检查。项目允许偏差（mm)预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置3外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预埋洞中心线位置8尺寸+8,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。10、现浇结构模板安装的偏差符合表中的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+3，-4钢尺检查层高垂直度不大于5m4经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查11、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。若有违者一个点罚款20元。砼工程1、砼浇灌钱操作平台和跑道应搭设规矩，不得随意在钢筋上乱踩，在浇砼时操作工人不人为损坏竖向柱、短肢墙等竖向钢筋，若有违者，一次罚款50元。2、砼浇灌钱，必须提前浇水将模板（施工缝）润湿，所有施工缝处必须剔打毛糙，并有水泥浆处理厚度控制在一公分左右。3、现浇板板浇灌时必须严格控制其厚度，作好二次收面工作（收二次面，必须待砼达到一定时间后方可作二次碾压，一般待砼伤人时且脚印深度15mm即可二次碾压）；4、有梁板砼浇灌时，必须先浇梁后浇板，避免漏棒和漏振；悬挑梁板浇灌砼时，应浇灌室内后浇灌室外，先浇梁后浇板。5、振动棒操作要点：必须快插慢拔，间距500，间距均匀，上下层搭接插置深度不得小于50；6、梁板柱（墙）为一次性浇灌时，必须先浇筑竖向构件后浇梁板，所有竖向构件必须作二次复振，防止粗骨料下沉开裂。7、砼浇筑成型后，不得有漏筋、孔洞及大面积蜂窝和麻面等质量缺陷，严禁出现不应出现的裂纹。8、一次性浇灌的砼，若不在一个平面（有高差）时，浇灌时，必须先浇低面的砼，后浇高处的砼，避免砼在高低界出现不密实等质量问题。9、现浇楼梯浇砼时，应从下向上浇灌，收面时应从下向上收，并作好二次收面工作，若需设置施工缝时，最好设在休息平台1/3宽度处（支模前必须将其剔打干净并清理干净），凡涉及到悬挑构件浇砼时，应先浇梁后浇板，先浇室内，后浇室外，先浇低后浇高处的施工方法。10、所有竖向构件的打毛（剔打浮浆）必须彻底，应打到粗石子为宜，浮浆应剔打干净。11、剪力墙砼、长细薄的现浇构件在浇灌砼时应做到必须分层施工，分层厚度一般控制在500左右，设有洞口或预埋件的现浇构件，在浇灌砼时，应对称浇灌，必须移位等。12、浇灌砼时应作好安装所埋设的管道的成