技术标准体系 第2讲

《企业标准体系》系列国家标准宣贯培训讲座《企业标准体系》第二讲GB15497－2003《企业标准体系技术标准体系》第一节企业技术标准体系基本概念第二节技术标准制、修订基本要求第三节技术标准体系的构成第四节企业技术标准内容和要求第一节企业技术标准体系基本概念企业技术标准体系是企业标准体系的重要组成部分，是企业组织生产、经营、和管理的技术依据。１、技术标准技术标准是对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。企业技术标准的对象包括：生产对象、生产条件、生产过程及产品包装、贮运、交付、服务、能源、安全、职业健康、环境、信息等技术要求。企业技术标准的存在形式可以是：标准、规范、规程、守则、操作卡、作业指导书等。企业技术标准的表现形式可以是纸张、计算机磁盘、光盘或其他电子媒体、照片、标准样品或它们的组合。２、企业技术标准体系企业范围内的技术标准按其内在联系形成的科学有机整体。3、技术标准的分类在建立企业标准体系中，按标准化对象，分为技术基础标准，设计技术标准、产品标准、采购技术标准、工艺技术标准、半成品（零部件、元器件）技术标准、设备、基础设施和工艺装备技术标准、检验、验收和试验方法技术标准、测量、检验和试验设备技术标准、包装、搬运、贮存、标志技术标准、安装、交付技术标准、服务技术标准、能源技术标准、安全技术标准、职业健康技术标准、环境技术标准、信息技术标准等17个要素。第二节技术标准制、修订基本要求列入企业技术标准体系的标准，对企业具有约束性，是企业质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系实施中应严格执行的技术性文件。１、贯彻ＧＢ／Ｔ１５４９６《企业标准体系要求》第１０章（企业标准的制定）的要求。２、贯彻国家、行业技术基础标准。３、有关质量的技术标准内容和要求应满足ＧＢ／Ｔ１９００１对技术性文件内容的要求。４、有关职业健康安全技术标准内容和要求满足ＧＢ／Ｔ２８００１的要求对技术性文件内容的要求。５、有关职业健康、安全和环境的技术标准内容和要求应满足ＧＢ／Ｔ２４００１对技术性文件内容的要求。６、编制技术标准体系表参照ＧＢ／Ｔ１３０１７的要求。７、技术标准各项要求应系统、协调、统一和可行。８、纳入企业标准体系的上级标准可采用双编号。第三节技术标准体系的构成一、概述１、构成技术标准体系的标准，包括：企业所采用国家标准、行业标准、地方标准和本企业制定的技术标准。２、技术标准体系内的所有标准，应在标准化法津、法规、相关法规和企业方针目标指导下形成。二、技术标准体系构成形式１、序列结构序列结构包括以产品实现过程为顺序的技术标准和能源、安全、职业健康、环境、信息等技术标准。企业技术标准体系的序列结构图２、层次结构层次结构的第一层是技术基础标准层次结构的第二层是以产品实现过程为顺序的技术标准和能源、安全、职业健康、环境、信息等技术标准。企业标准体系的层次结构图第四节企业技术标准的内容和要求一、技术基础标准（一）基本概念技术基础标准：是在一定范围内作为其他标准的基础、并普遍使用，具有广泛指导意义的标准。（二）技术基础标准的内容１、标准化工作导则标准化工作导则系指导开展标准化工作的规范性文件。如：GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》等。２、通用技术语言标准为使技术语言达到统一、简化、准确，便于交流和正确理解而制定的标准。如：（１）术语标准；（２）符号、代号、代码、标志标准；（３）技术制图标准；３、量和单位标准４、数值与数据标准。如：数值修约规则、包含有特性值和数据表的标准。５、互换性与精度标准及实现系列化的标准。如：公差与配合、形位公差、表面粗糙度、螺纹、零部件通用化和统一化程度等标准。６、职业健康安全、环境保护通用标准。如：工作场所危险信号、安全标志、安全色。７、各专业的技术指导通则或导则如：综合能耗计算通则、电子设备雷击保护导则等。（三）企业技术基础标准的编制方法１、收集直接采用国家、行业技术基础标准。２、转化根据企业需要，选择其中部分内容转化为企业标准。3、制定对没有国家或行业技术基础标准的，企业可制定企业技术基础标准。二、设计技术标准（一）基本概念设计技术标准是为保证与提高产品设计质量而制定的技术标准。（二）设计技术标准的内容设计技术标准内容，一般包括：——设计符号、代号、术语标准;——产品安全、环境和其他法规要求;——设计准则、专业设计规范;——设计参数与数据标准;——设计计算方法标准;——设计的工程施工及验收规范;——用于评价产品和工序的试验方法和验收准则;——计算机辅助设计;——产品安全、环境和其他法规要求及国际惯例；——图样与文件格式、编号标准。（三）要求１、设计技术标准应满足法律、法规和强制性标准要求。２、产品设计标准应满足产品功能和性能要求。３、在设计标准中对产品重要质量特性作出明确规定，如：接收和拒收准则、适用性、可靠性、可维修性、耐用性等要求。４、保证产品在生产、安装和使用条件下容易进行生产、验证和控制。5、制定企业设计标准，必要时编制《企业设计手册》；6、编制标准件、通用件、通用材料手册，建立计算机辅助设计数据库。某厂设计技术标准举例：1、HG20853-1998钢制化工容器结构设计规定；2、化工工艺设计手册；3、苯甲醛工艺流程。4、GB/T22864-2009毛巾苯甲醛工艺流程三、产品标准（一）基本概念产品标准系指产品结构性能、规格、质量特性和检验方法所做的技术规定。（二）产品标准分类：产品标准可分为产品交付标准和产品内控标准。1）产品交付标准：指作为企业产品生产、交付检验、验收和仲裁检验用的标准，是生产企业对消费者和社会的产品质量责任承诺。产品出厂标准必须是符合《中华人民共和国标准化法》要求的合法标准。包括：（1）强制性的国家标准、行业标准；（2）有关安全、卫生要求的地方标准；（3）企业声明执行的推荐性国家标准、行业标准、地方标准；（4）企业产品标准。它包括：（1）产品没有国家标准、行业标准或地方标准时，制定的企业产品标准；（2）企业为提高产品质量、增强竞争力，制定严于国家标准、行业标准，并经备案的企业产品标准；（3）对国家标准、行业标准或地方标准作的补充规定而制定的企业产品标准。2）产品内控标准：系指企业为保证和提高产品质量，制定严于国家标准、行业标准、地方标准或备案企业产品标准的内控标准。该标准只作为企业内部质量控制用，不作为交货依据用。在企业交货或国家质量监督部门判定质量是否合格时，仍以企业产品交付标准为依据。（三）要求１、产品标准内容应能满足有关法律、法规要求。２、产品标准编写应符合ＧＢ／Ｔ１·１要求。３、产品标准内容应能满足顾客规定要求。４、顾客虽未明示，但产品标准也应满足规定用途或预期用途所必须的要求。５、产品标准应有利于技术的发展。它规定产品性能要求，不规定设计要求和制造工艺要求。６、产品标准内容应能满足有关强制性标准的要求。７、必要时，可对产品质量要求进行分等分级。四、采购技术标准（一）基本概念采购技术标准是指对生产过程中外购的原材料、辅助材料、燃料、零部件、元器件(以下简称采购物资)的质量要求而制定的标准。（二）采购标准内容１、采购物资质量要求——应规定采购物资适用的质量标准（如质量特性、品种、规格等）。——采购质量要求可引用国家标准、行业标准、地方标准或企业标准、也可由企业规定技术要求。外协件也应规定技术要求。２、进货验收规则——采购物资应规定进货验收规则，以检查其质量是否满足规定的要求。——应根据采购物资的质量特性及需要，规定进货验收的检测项目、数量、时间间隔或次数。3、试验方法对进货验收的检测项目，应规定相应的试验方法。4、保管注意事项规定保管事项、贮存期限，以及对不合格物资有隔离存放要求。（三）采购技术标准的要求１、应能保证对采购物资的控制，防止使用不合格品。２、应注意对采购原材料品种、规格的优化、压缩和选用。３、应加强对采购标准的准确性的完整性审查。４、确定进货验收规则时，应考虑对成本的影响及不合格物资对生产流程的质量影响。５、必要时，可将采购标准汇集成册。示例：``原辅料检验方法及验收标准一、原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。2、货车到厂后，采购部填写《到货通单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。如需作理化指标检验的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。二、原辅料分类略原辅料验收标准及检验方法面粉类根据加工精度、面筋含量的不同，可以把面粉分为富强粉、标准粉、麦心粉、面包粉、饺子粉、黑麦预拌粉、麦丰预混合粉、燕麦片、苦荞粉、谷朊粉、月饼专用粉等。富强粉（特一）生产厂名：引用标准：GB13551感官要求:淡黄白色，手感细腻，粗细均匀，无未潮现象，松散无结块，无异味，无肉眼可见杂质。2理化指标：项目指标加工精度粉色合格，麸星合格粗细度，%CB36号筛全部通过，CB42号筛留存量不超过10.0%面筋质(以湿重计)，%≥26.0灰分(以干物质计)，%≤0.70水分，%≤14.03公司需检项目：感观要求、理化指标（粗细度、面筋质、灰分、水分）4入库检验项目及检验方法：4.1入库检验项目：外观、气味、滋味。4.2检验方法4.2.1将面粉在黑纸上撒成一薄层，然后与标准样品做比较，注意观察有无色变、发霉、出虫、结块及杂质等。4.2.2测定气味时，取少量样品于手掌上，哈气致热，应没有霉臭味、酸味、煤油味、苦味及其他异味。4.2.3测定滋味时，应将样品加水煮沸后尝试之。面粉可口，淡而微甜，无酸味、发苦、发甜以及其他滋味，咀嚼时没有沙声。五、工艺技术标准（一）基本概念工艺技术标准（操作、运行、维护规程和服务提供规范）是指产品形成过程中，对加工、装配、流程控制等工艺过程的技术要求。工艺技术标准是生产工人进行操作的重要依据。（二）工艺技术标准内容１、工艺通用标准，包括：（１）工艺术语、符号、代号标准；如GB/T4863《机械制造工艺基本术语》（２）工艺分类、编码标准；（３）工艺文件标准；（４）工艺余量标准；（５）工艺指导性技术文件。２、工艺规程（１）工艺规程表现形式：可以是操作规程、作业指导书等。（２）工艺规程分类①机电加工企业的工艺规程，一般包括：专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。②流程性生产企业工艺规程，一般包括：工艺流程、工艺配方、工艺参数或工艺质量标准。③投产前