QC_培训教材(全)..

1QC培训教材观澜誉铭新工业有限公司编制：品管部编制人：王进京日期：2008-7-20Sunrise2QC培训教材品质控制概论1品质标准2品质检验方法3不良品控制4检验作业流程5常用量具仪器6Sunrise3第一章品质控制概论品质控制的演变第一阶段：操作者控制阶段18世纪以前，产品质量的优劣，是由手工制作者一个人控制。第二阶段：班组长控制阶段19世纪，产品品质由班组长控制第三阶段：检查员控制阶段一战后，设置专职品质检验员，协助班组长工作，专门负责产品质量控制。Sunrise4品质控制概论品质控制的演变第四阶段：统计控制阶段美国管理学家W.A.SHEWART（休哈特）在1924年提出利用统计手段进行品质控制，这是品质控制技术的重大突破。第五阶段：全面质量管理（TQC）由美国质量管理专家菲根堡姆创建，他将工厂内部品质控制延伸到从产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段：全员品管（CWQC）起源于日本，要求公司所有部门的每一位员工，能通力合作完成公司的经营目标，提倡全员参与的企业质量文化。Sunrise5品质概论品质不仅仅是品质部门的事顾客第一持续改进第一次就要做好全员参与以顾客为关注焦点精益求精做对做好Sunrise6做对做好做对做好的概率只有25%做对做好做对没做好做好没做对没做好没做对Sunrise7精益求精(持续改进)ABCD员工提供有关持续改进的方法和手段的培训。组织的每个成员都应将产品、过程和体系的改进作为自己的目标。确定目标以指导、测量、追踪持续改进。识别并通报持续改进情况。持续改进总体业绩应当是组织（包含企业）的一个永恒目标。Sunrise8以顾客为关注焦点(顾客满意)BAC组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。了解并掌握顾客的需求的期望（主要指价格、交期、品质、服务）。确保组织目标与顾客的需求和期望相结合。确保整个组织内沟通顾客的需求和期望。测量顾客的满意度，并根据结果采取相应的活动或措施。DE兼顾顾客与其它相关之间的利益。Sunrise9全员参与BAC各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。了解自身贡献的重要性及其在组织中角色。识别对其活动的约束。接受所赋予的权力和职责并解决各种问题。每个人根据各自应承担的目标评估其业绩。DE主动寻找机会增强自身的能力、知识和经验。Sunrise10QA、QE、QC及质量的定义QA即品质稽核，也叫品质保证，是核查品管制度是否正确有效、执行人员是否认真执行并控制品质变异、收集品质资讯、保障工厂品管体系正常进行的重要手段。QE即品质工程，是对品质的分析改良提升的过程，是“不让不良品产生”。QC即品质检验，是将品质控制在允收水平，是“将不良品剔除”。Sunrise11QC各岗位的职责、功能QCIPQC生产过程检验IQC进料检验OQC成品出厂检验Sunrise12QC各岗位的职责、功能IPQCIQCOQC1.执行公司进料检验程序2.识别和记录进料品质问题，验收进料中的不合格材料3.通过再检验验证纠正措施的实施效率4.品质部相关部门的配合5.有权放行经检验合格的材料6.检验仪器的管理1.执行公司生产线检验程序2.识别和记录产品质量问题3.拒收生产中检查出的不合格品4.制程中问题点的研究与分析5.有权放行检查合格的产品6.品质部相关工作的配合1.执行公司出货检验程序2.识别和记录成品质量问题3.检验仪器的管理4.拒收不合格的成品5.能过再检验验证纠正措施的实施效果6.有权放行检查合格的成品Sunrise13第二章品质标准品质标准物料品质标准产品品质标准Sunrise14物料品质标准物料品质成分尺寸外观强度粘度颜色物料品质是指物料成分，尺寸，外观，强度，粘度，颜色等品质特性，分为物理的，化学的，外观的品质特性。由于物料的基本特性或其他原因无法用文字表达时，则以实物样品表示。Sunrise15物品品质标准的内容物料品质标准实物样品IQC标准图纸、零件表（BOM）及相关资料（生产指令单）Sunrise16产品品质标准产品品质外观工艺功能安全标贴包装产品品质是指产品的功能，外观，规格，安全，使用寿命等；包含外观、工艺、功能、安全、标贴、包装六部分。Sunrise17产品品质标准的内容产品品质标准产品名称，规格，图示。产品品质检测文件包含以下内容：IPQC/FQC标准产品品质测试标准外观标准产品实物样板产品质量符合性：化学的，物理的技术指标和参数。Sunrise18第三章品质检验方法全数检测抽样检验定义：将送检批的产品或物料全部加以检验的检验方法适用情形：A、送检验批数量小，检验简单且费用较低。B、产品必须是良口。C、产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。定义：在送检验批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验测量，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该批产品是否合格的的检验方法。适用情形：（1）对产品的性能检验需进行破坏性试验。（2）产品的批太大无法进行全数检验。（3）在送检产品中允许有一定程度的不良品存在。（4）送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。Sunrise19品质检验相关术语批抽样批量在送检验批中抽取一定数量样本的过程。同样产品集中在一起作为抽验对象。批中所含单位数量，其大小用N表示。不合格判定个数样本数合格判定个数从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示。样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品数超过此数量，判定该批拒收。样本中的最小不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量的，判定该批允收。Sunrise20物料不合格品分类严重问题物料存在有尖点利边漏电等危及生命安全的缺陷：有毒性或重金属偏高：违及顾客规定的特定品质要求。大问题功能或性能不合格，主要尺寸规格型号颜色不符；印刷品字迹不清颜色位置方向错误；会引起装配后外观不良的外观缺陷。小问题除严重问题及大问题之外的轻微缺陷。Sunrise21产品不合格品分类严重问题是指那些违反国内或国际安全检查要求的缺陷。大问题存在于功能或外观上将会导致推动或降低产品价值与销售能力的缺陷。小问题是那些不可能减少产品实用性，但不大可能影响产品销售的缺陷。Sunrise22第四章不良品控制检验定义：不良品控制实质上就是防止不合格品的非预期使用和交付。发现不合格品标识/隔离记录报告评审处置返工返修选用报废让步退货IQC:品管IPQC:品管+生产OQC:品管+管理者代表Sunrise23第五章检验作业流程检验作业流程IPQC作业流程IQC作业流程OQC作业流程Sunrise24IQC作业流程采购物料来货通知单返工返修退货选用让步红标贴盖“返工返修”章红标贴盖“退货”章绿标贴盖“选用”章绿标贴盖“让步使用”章免检紧急放行绿标贴盖“特采”章验证检验判定不合格NOYES合格绿标贴盖“合格”章IQC检验报告纠正预防措施报告货物入仓YESNOSunrise25IPQC作业流程首检批量生产巡检记录统计分析生产线QC不良品标识隔离评价处理纠正预防措施报告记录Sunrise26OQC作业流程成品报检OQC查货成品入库NOYES隔离标识评价处理返工报检客户查货报告存档出货YESNO返工Sunrise27第六章常用量具仪器常用量具仪器电脑枪卷尺/直尺卡尺耐压测试仪万用表分贝表常用量具仪器采用实物专题方式培训秒表变压器智能电量测量仪扭力批天平称磅称接地电阻测试仪Sunrise28附表一抽样方案Sunrise29附表二合格质量水平30培训结束