TPM_PM支柱概述

计划维护（PM）支柱方法论概述设备管理部/PM推进组2016年3月1日目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标TPM推进背景及概述TPM推进背景伊利集团潘刚董事长提出：−伊利要在2020年进入全球乳业5强−实现从百亿级企业向千亿级企业的跨越−并将企业愿景升级为做“全球最值得信赖的健康食品提供者”TPM推进背景产品质量安全管理人才育成灵活生产食品安全客户需求市场增长赢利能力环境保护成本控制效率提升员工士气TPM推进背景TPM引入持续改善的管理系统—全面生产运营管理液态奶事业部TPM定义（全面生产运营管理）——由训练有素的员工与完好运行的设备在适合的工作流程下组成的一种具备持续改善功能的高效生产运行模式。什么是TPM？Total全面=全层级、全部门、全员Productive生产=全生产过程、全生产效率Management管理=维持、改善、创新打造世界级健康食品制造工厂教育及训练安全健康环保SHE焦点改善FI计划维护PM成本管理CM供应物流管理SCM办公效率管理OME＆T设计与早期管理质量维护QM自主维护AMDMEMTPM战略：基于有效维持、推动持续改善、达成行业领先安全零事故质量零缺陷设备零故障成本零浪费员工零抱怨客户零投诉基础条件：5S/GMP基本方式：小组化结果管理：BSC/KPIM系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：DMSTPM管理架构与使命TPM实现零损失的途径发现损失–识别、寻找、发现根除损失–分析、解决、控制预防损失–预防、零损失实现愿景–WCM（世界级制造工厂）目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标PM是什么讨论–您工厂目前的设备维护工作是如何开展的，您做何评价？–您认为计划维护支柱是什么，应该做什么，应该怎么做？我们的现状1、计划维护目标是否支撑公司战略？2、计划维护是否有优先度？3、维护思路是否清晰明确？4、员工是否随时知道自己的计划维护内容？5、计划维护是否与工厂损失关联？……现状充满困惑，我们如何改善？PM的定义计划维护PMPM支柱：PM，PlannedMaintenance，计划维护。计划维护：可按计划来管理维护设备【从设备及部件的故障表象、备件损耗，通过4M与物理分析，预见性的防止设备故障发生。通过故障处理形成故障诊断技术、输出定期维护标准与状态维护标准，并对维修人员进行维护标准技能训练】。计划维护系统可持续改进设备可靠性，有助于实现设备零损失，并保持最优运营成本。►提高产能（零故障、零缺陷）►提高维护技术人员的效率与技能►提高设备可靠性、可用性和可维护性(RAM)的活动►基于最优成本（维修费用、备件库存）支柱战略目标：–设备可靠性持续提升–生产成本的降低支柱战略：–打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线、实现设备可靠性的提升。计划维护PMPM-支柱使命、战略及目标支柱使命：–以最优的成本消除故障的发生，提高设备的稳定性最终达到设备“零故障”的状态，在实现“零故障”的过程中提升人员的能力打造世界级健康食品制造工厂教育及训练安全健康环保SHE焦点改善FI计划维护PM成本管理CM供应物流管理SCM办公效率管理OME＆T设计与早期管理质量维护QM自主维护AMDMEMTPM战略：基于有效维持、推动持续改善、达成行业领先安全零事故质量零缺陷设备零故障成本零浪费员工零抱怨客户零投诉基础条件：5S/GMP基本方式：小组化结果管理：BSC/KPIM系统框架：ISO9000/ISO22000日常管理：DMSBD小组课题改善（基本方式）标准化作业（点检/维保/故障排除SSP）绩效结果管理（PTU/MME/MTBF/MTTR/费用/库存）日常管理DMS（制度/流程/会议/沟通/点检）故障管理BM预防管理PM改善管理CM维护预防MP人员培养E&TPTU打造连续稳定（零故障）的设备运转曲线MMEMTBFMTTRPM支柱战略：提升技能降低损失提高效率故障趋零2016年PM重点工作：建立学习型组织、提升设备人员技能、降低设备损失、提高设备效率。PM-支柱使命、战略及目标成功5要素愿景/目标能力激励资源行动计划变化能力激励资源行动计划混乱愿景/目标激励资源行动计划苦恼缓慢变化愿景/目标能力资源行动计划愿景/目标能力激励行动计划受挫愿景/目标能力激励资源不成功的开始不具备的条件PM-支柱使命、战略及目标维护类型TPMAMPMTBM日常检查定期检查定期巡检定期维护CBM定期机械诊断静态设备诊断BMCMMPTPM：全面生产运营管理PM:预防性维护TBM：基于时间的维护CBM：基于状态的维护BM：故障维护CM：纠正性维护MME：设备机械效率MTTR：平均故障修复时间MTBF：平均故障间隔时间不同类型维修策略对比PM-支柱使命、战略及目标故障维修BM基于时间的计划维护TBM基于状态的计划维护CBM内容BM在设备故障后进行维修TBM预测部件的寿命并在其之前进行更换CBM测试设备的状态并预测故障的发生优势BM充分使用了部件TBM对维修人员的需求不高CBM预防了故障并充分使用了部件劣势生产线突然停机设备过度维护，成本上升对维修人员设备检查的技能要求较高PM开展过程中的维护策略变更PM-支柱使命、战略及目标BM1.通过EM早期管理降低磨合期故障.2.通过AM和PM活动实现设备正常使用期零故障.3.通过AM、PM和纠正性维护延长设备寿命.PM-支柱使命、战略及目标TPM活动对浴缸曲线的作用目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标为什么推动PM支柱PM-支柱战略及目标支撑工厂实现战略目标PM-支柱战略及目标现状目标现状目标现状目标支撑工厂故障损失递减通过DMS监控设备效率由改进小组实现改善和进行根除识别损失精益生产故障相关损失PM-无限改善循环PM-支柱战略及目标通过改变维修策略来降低维护成本不同维修策略的开发对维护成本的降低有显著影响PM与其它支柱的关系PMSHEQMFIAME&T……PMPM–PM支柱是专业技能类内训师的主要来源，帮助E&T支柱开发培训材料和执行培训。–建立维修技能矩阵–维修人员技能提升和认证E&TE&TPM与其它支柱的关系PMSHEQMFIAME&T……PMPM–培训操作人员技能【4-1/4-6】–解决委托标签–设备技术改造–承担设备维护任务【清洁、点检、润滑、保养】–维持设备基本状态AMAMPM与其它支柱的关系PMSHEQMFIAME&T……PMPM–支持设备效率损失的改善–建立BD故障改善小组–指导数据收集与损失分解，支持改善方法论FIFIPM与其它支柱的关系PMSHEQMFIAME&T……PMPM–维护安全设施–确保设备本质安全–维护过程中安全保障SHESHEPM-支柱战略及目标满足TPM奖认证要求培训计划培训计划及课程建立100%培训课件开发课件符合率100%培训过程培训执行率100%结果测评测评结果符合率90%目标分解目标分解完成率100%过程开展过程执行率100%闭项审核课题通过率80%效果跟踪效果符合率90%恢复设备基本条件A类设备故障率削减50%消除重复设备故障重复性设备故障削减50%BM与PM有效结合PM工作转化率100%设备点检管理点检执行率100%设备润滑管理润滑执行率100%设备保养管理保养执行率100%设备大修管理自主项目执行率100%方法论运用25家工厂共削减800万效果跟踪库存削减达成率100%2故障削减课题（BD）5备件库存削减人员技能提升（ET）3故障管理（BM）4预防管理（PM）12016年设备基础管理推进规划序号推进项目推进分项目标年季月123456789101112123456789101112STEP3：建立维护信息系统设备管理部PM支柱推进排期PM（计划维护）STEP0：支柱准备STEP1：了解现状STEP2：恢复基本条件Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2PM-支柱推进计划20162017年季月123456789101112123456789101112123456789101112STEP5：建立CBM系统STEP6：评估计划维护系统STEP4：建立TBM系统PM（计划维护）Q3Q4Q1Q2Q3Q4Q1Q2Q1Q2Q3Q4设备管理部PM支柱推进排期PM-支柱推进计划2018201920202016-2020年PM支柱推进排期备注：13家JIPM认证工厂，需按集宁PM支柱六步法推进，其它工厂需按设备管理部16年设备基础管理推进规划【五个模块内容】执行。PM-支柱战略及目标TPM阶段III世界级特别持续TPM阶段II特别TPM阶段I优秀持续优秀2014201520162017202020212026202520242022202320182019维修技能系统建成TPM奖认证与审核计划PM-支柱战略及目标提升设备可靠性建立设备维护信息化建立学习型组织持续改善TBM/CBM系统BD故障削减小组点检、保养、润滑标准建立BM故障管理系统基于零故障的设备管理系统建立TBM系统建立CBM系统提高设备维护性目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标PM支柱方法路径计划维护(PM)支柱模型5.维修费用管理4.设备备件管理3.设备故障管理2.设备计划管理1.人员技能提升I提高设备效率的活动1.AM自主维护支援活动2.BM事后维护活动3.PM预防维护活动4.CM改良维护活动5.MP维护预防活动最少投入建立计划维护系统最大产出零故障输入过程输出备注：PM支柱开展以5个输入（人员技能、维护计划、故障管理、备件管理、费用管理）管理实现最少投入，以5个过程（AM支援、BM、PM、CM、MP）开展来实现设备最大产出达成零故障，最终输出建立计划维护PM支柱系统。计划维护PMPM支柱方法路径①、维护和改进设备来提升设备的可靠性，确保设备高效率。②、控制维修费用，追求维护活动的经济性。Step1:了解现状（故障数据收集与管理）Step2:恢复基本状况（AM前三步）Step3:建立维护信息系统Step4:建立TBM系统Step5:建立CBM系统Step6:评估维护系统计划维护PMPDCA1.1、更新设备清单1.2、定义设备损失1.3、定义维护策略1.4、设备损失分解1.5、设定损失目标1.6、建立支柱计划了解设备现状12.1、AM1-3步支持2.2、改进设备缺陷2.3、建立维护技能矩阵2.4、开展BD削减小组恢复基本条件24.1、建立可视化计划维护计划4.2、分析设备可靠性4.3、改进TBM经济性建立TBM系统45.1、开发CBM工具和方法5.2、培训CBM技能5.3、执行CBM系统建立CBM系统53.1、建立维护和故障视觉化系统3.2、建立计划维护管理系统3.3、建立设备点检计划并培训3.4、管理设备备件和维修费用建立维护信息系统36.1、执行减少设备损失无限循环6.2、执行设备可靠性分析优化成本6.3、建立设备成本管理系统评估计划维护系统60.1、基本条件准备0.2、支柱建立准备0.3、支柱推进主计划PM支柱准备0PM支柱方法路径目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标谁负责支柱推动PM支柱由谁推动李国强PM支柱长(设备经理)陈瑞东支柱成员(维修主管)李永禄支柱成员(PM专员)王世鹏支柱成员(维修班长)目录TPM推进背景及概述PM是什么为什么推动PM支柱PM支柱方法路径谁负责支柱推动事业部PM支柱的推进计划与目标事业部PM支柱的推进计划与目标事业部PM支柱推进主计划战略确定准备阶段FI（重点改善）AM（自主维护）PM（计划维护）E&T（教育&训练）QM（质量维护）SHE(安全、环境、健康)Q1Q2Q4Q3Q4Q3