提高6906Q固药盒的合格率[3]

提高6906Q固药盒的合格率江南机器集团有限公司前言6906Q是我公司的主导产品，其中的固药盒是该产品发动机上的一个关键零件，由于固药盒的外观要求很严，合格率仅为80%，是该产品生产的瓶颈。为此，公司专门成立了冲压QC小组，该小组成立于2003年，多次获公司一、二等奖，并于2006年获兵器工业优秀QC成果一等奖，2007年获二等奖，由高级工程师、工程师、操作者等11人组成，组长：张丽霞，各组员情况详见下表：小组概况:该QC小组成立于2008年3月，小组类型为攻关型，由高级工程师、工程师、操作者等11人组成。具体情况如下：小组名称冲压QC小组成立时间2008年3月课题名称提高6906Q固药盒的合格率活动时间2008年3月~09年2月小组类型攻关型注册编号小组成员简介序号姓名职务职称组内分工1张丽霞工艺施工工程师/中专组长:负责现场工艺及模具图纸2康育华质量管理工程师/本科副组长:数据收集及质量记录3雷经球质量副厂长高级工程师/本科组员:工艺、质量协调4刘国栋技术科长工程师/本科组员:工艺校核与协调5彭波质量监控工程师/本科组员:随机抽查取样检测6郭里QC诊断师工程师/本科组员:QC活动指导7张军021车间主任工程师/大专组员:生产协调8沈玉友生产班长组员:操作9卢斌工人组员:操作10何振山工人组员;操作11吕亚成工人组员;产品检验表1小组概况二：活动计划为使活动计划有条不紊地进行，小组制定了活动计划甘特图：制表:郭里时间:2008年3月10日计划实施阶段计划内容3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1~2月/2009P现状调查原因分析要原确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施下步打算三、选题理由公司要求：保质保量按期完成生产任务降低质量成本：合格率低,仅为80%，导致生产成本高，为达到降损增效的经营目标，急需解决此问题提高6906Q固药盒合格率固药盒的不合格,不仅影响6906Q发动机的装配,而且影响到全弹的装配图1公司质量方针为诚信为本、精益求精，保质保量按期交货，维护公司对客户的信誉四、现状调查2008年3月，QC小组成员在021车间生产现场对6906Q固药盒的冲压、机加情况进行了现场调查。其工艺加工流程：由”下条料—落料冲盂—冲孔—切口”等多道工序组成。其材质为LY12-M-0.5，再加上零件表面外观要求较高等特点，给冲压、机加带来了很大的难度。在调查过程中，我们不仅对6906Q固药盒的冲压、机加工艺进行了调查，还对2008年1月—3月份的产品交验情况，废品率、返修率、合格率进行了调查，绘制成如下饼分图，详见图2诚信为本精益求精图2：1-3月份6906Q固药盒质量情饼分图废品率15%返修率5%交验合格率80%交验合格率废品率返修率生产时间生产数合格数不合格数合格品率1-3月6785件5360件1425件80%制图人：康育华时间：2008年3月20日诚信为本精益求精根据上述饼分图，对6906Q固药盒产品的不合格品质量情况进行了统计，纳入表2。不合格缺陷序号缺陷名称频数（件）频数累计（件）频率%累计频率%1冲压外观1137113779.8%79.8%2材料外观185132213%92.8%3尺寸5813804%96.8%4其它4514253.2%100%5合计1425100%表2制表人：康育华时间：2008年3月28日为进一步分清影响固药盒废品率高的主要要素，小组成员运用帕累托分析法进行了详细分析，绘制6906Q固药盒不合格品排列图，见图3：诚信为本精益求精从图3可以看出，6906Q固药盒不合格的主要是冲压外观，QC小组决定将解决“冲压外观”问题作为本次活动的主攻方向。6906Q固药盒不合格品排列图作图人：康育华2008年4月10日15030015456020304075901051351206050708090100频率频数（×100发）1137185584579.8%92.8%96.8%N=1425冲压外观材料外观尺寸其它（100%）10五、设定目标经过对6906Q固药盒攻关，使零件的合格率由原来的80%左右上升到95%。80%95%活动前活动目标六、原因分析QC小组成员运用头脑风暴法对6906Q外观不合格的原因进行了分析，因果图见图5目标确定依据1、小组成员经过分析2007年固药盒的生产情况，虽然平均合格为80%，但曾有两批合格率达95%2、小组成员经验丰富，多次获QC成果一、二等奖。3、公司领导非常重视，小组成员中有高级工程师、工程师等技术人员参与，为小组活动提供了雄厚的技术力量。时间：2008/5/7图5：6906Q固药盒外观不合格因果图首件检验执行不严板材表面划痕、夹渣料方法原材料质量较差工序间碰变形模具精度差灯炮照度不够机床跳动大设备老化生产现场灰尘大环刃口不快机工序安排不合理外观不合格制图人：康育华落料冲盂掉渣严重模具、夹具内有铁屑质量意识不强操作者责任心差人光线不好转运箱不干净转运过程损伤零件表面七、确定要因QC小组成员对因果图的末端因素逐一进行了确认。确认结果见表3表3制表：彭波时间：2008/6/12序号未端原因确认标准确认方法确认地点确认时间确认人确认过程确认结果1质量意识不强公司质量手册现场考核021车间2008.5彭波现场考核10人的质量管理知识，有8人回答正确非要因2操作者责任心差冲压操作规程现场考核021车间2008.5康育华现场抽查5人回答冲压操作规程，有4人回答正确非要因3设备老化设备精度指数检测精度指数021车间2008.5吴志忠何振山设备精度等级为Ⅱ级，经检测达到Ⅱ级精锐度要求非要因4模具刃口不快工装图纸要求φ145+0.02检测尺寸021车间2008.5张丽霞尹德明检测结果为145.01非要因5转运箱不干净转运箱内无杂物现场抽查021车间2008.5张丽霞康育华现场抽查10个木箱，有9个无杂物非要因6生产现场灰尘大生产现场管理标准现场观察021车间2008.5康育华张丽霞现场检查卫生，10分制考核得8分非要因7灯泡照度不够生产现场管理标准现场考核021车间2008.5张军彭波每台机床配有台灯，非要因8板材表面划痕、夹渣原材料验收标准现场观察并测量021车间2008.5张丽霞吕亚成检测两张板材,表面均有夹渣、划瘐,且划痕深度达0.1,是要因9工序间碰变形工艺标准现场考核021车间2008.5康育华沈玉友现场抽查100个零件，只有9个零件表面碰凹非要因10落料冲盂时掉渣模具、产品表面应无铁屑等杂物检测零件、模具外观检验班2008.5张丽霞吕亚成尹德明压试20个零件，每冲一个均检查零件、模具表面，都有铁屑等杂物是要因经过QC小组成员对未端因素的逐一确认，产生6906Q固药盒外观不合格的主要原因是：1、落料冲盂时产品掉渣。2、板材表面划痕、夹渣。诚信为本精益求精八、制定对策针对产生的主要原因制定以下对策，详见表4表4序号要因对策措施目标完成人完成地点完成时间1落料冲盂时产品掉渣减少掉渣的产生1、改进模具结构2、调整工艺流程零件外观合格率提高10%张丽霞康育华沈玉友卢斌021车间2008.72板材表面划痕、夹渣减少零件表面划痕、夹渣等现象运用筛选分类法，将有划痕、擦伤的表面毛坯作为零件的外表面零件外观合格率提高5%张丽霞沈玉友卢斌刘国栋021车间2008.7制表：康育华时间：2008/6/17九、实施按对策表进行实施。实施一：落料冲盂产品掉渣：改进模具结构，调整工艺流程。将落料、冲盂分开加工,重新设计模具，调整工艺流程，将落料放在曲轴冲床上加工，引伸放在双动冲床上加工，减少掉渣现象的产生。诚信为本精益求精冲盂落料新模具设计：张丽霞、刘国栋；模具制作：卢斌沈玉友何振山；模具尺寸检验：吕亚成，康育华调整工艺流程:张丽霞、刘国栋工艺实施:张军郭里监督实施:彭波康育华剪条料|落料冲盂|冲孔|切口|检验剪条料|落料|冲盂|冲孔|切口|检验实施一:效果:1、新模具制作完成后，经检验满足图纸要求。新模具投产后首批生产20件，经检验尺寸100%合格。结论：新模具投入批产。2、新模具投入批产，按调整后的工艺流程生产500件零件，尺寸合格489件，外观合格452件，合格率达90%结论：措施实施达到预期目标，外观合格率提高了10%。实施二：板材料表面划痕：运用筛选、分类法，将有划痕的板材作为零件的外表面确定筛选分类方法：张丽霞、康育华；实施二:效果:1、将有划痕、夹渣的板材作为零件外表面，经冲压拉伸、表面用细砂布轻微打磨后，合格率提高了4%2、冲压时，用抹布将板材表面、模具清理干净，减少铁屑等杂物对零件表面的损伤。措施实施后，合格率提高了2%。结论：措施实施达到预期目标，外观合格率提高了6%。1、将有划痕、夹渣的板材挑选出来。把有划痕、夹渣的表面作为零件的外表面。2、板材冲压前，用干净的抹布将板材表面、模具的工作面清理干净。划痕、夹渣点外表面挑选板材实施人：卢斌沈玉友何振山张军；监督实施：吕亚成，康育华彭波正常圆片区划痕、夹渣圆片区十、效果检查：1、目标完成分析将上述制定的对策运用于生产中，经过8—11月份24批9580发零件进行统计分析，绘制了P控制图。8-11月份不合格品统计表样本号检验产品数（件）不合格数（件）不合格率％样本号检验产品数（件）不合格数（件）不合格率％样本号检验产品数（件）不合格数（件）不合格率％１４０１１５３.79405133.217397102.5２３８０１３3.41039682.018408174.2３４２０１６1.411397112.819389102.6４３８０１０2.612400153.820400133.3５３９５１２3.01339892.321410112.7６４００１４3.514405143.52239792.2７３９８１３3.315396102.523398133.3８４１０１６3.916400164.024400153.8将上表数据制成了P合格率控制图CL=P=3.6%UCL=6.4%LCL=0.81%0123456789100123456789101112131415161718P/%CL=3.6UCP=6.4%LCL=0.81%固药盒P控制图制图人:康育华2008\12\28192021222324样本号从上图可以看出，经过QC小组全体成员的努力，6906Q固药盒合格率从80%提高到96.4%，圆满完成目标值（95%）。图796.4%95%80%0%50%100%活动前活动目标活动后6906Q固药盒合格率柱形图活动前活动目标活动后制表人：康育华时间：2008年12月30日2、经济效益分析a.固药盒的价格为18.21元，按年产20000发计算，则每年可节约成本：(96.4%-80%)×20000×18.21=67012.8元b.模具制造费：2200元c.挑选板材所发生的工时费：0.05×20000=1000元实际创造的经济效益为：67012.8-2200-1000=63812.8元3、社会效益分析由于6906Q固药盒合格率的提高，不仅确保了6906Q产品的生产进度，及时为用户提供优质产品，而且为保质保量按期完成6906Q产品生产任务奠定了坚实的基础。十、巩固措施1、将调整的加工工艺已纳入我们的工艺规程中。工艺规程号为:WH343A.0101.J-GY第2-20册。2、将修改后的模具已运用于生产，已向科技部申请纳入工艺工装中。工艺工装申请单号:2技08-30号业务联系单。措施巩固后，我们检测了10批零件的合格率详见下表,平均合格率达97.3%批号12345678910合计交检数5245506506045805605306106106655883合格数5095306385865575525175985926505729合格率97%96.5%98%97.1%96%98.1%97.5%98%97%98.5%97.3%十一、总结1、体会：通过QC小组的攻关活动，充分体现了我们QC小组团结协作的团队精神，激发了各成员的创新精神，小组成员也从中受益匪浅，学会了用科学方法解决技术问题的能力，通过熟练地运用各种统计技术，使产品质量稳步提