公用管道施工工艺

CCESCC压力管道安装工艺细则QB/EHJ—GD0303—200566公用管道施工工艺1总则1.1为确保公用管道工程的施工质量特制定本规定。1.2本规定适用于城镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道(GB1)和热力管道(GB2)的施工及验收。1.3公用管道工程施工除执行本规定外，尚应符合现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-89）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-95）和有关标准的规定。2编制依据2.1CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》2.2CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》3施工程序测量放线——土方及土建结构——材料检验——管道加工和预制管件制作——管道连接——管道安装——回填土——管道系统试验与吹洗4施工要点4.1测量放线4.1.1公用管道工程测量应符合现行标准《城市测量规范》（CJJ8-99）的规定。4.1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。4.1.3施工定线测量应符合下列要求：4.1.3.1按主干线、支干线、用户线的次序进行；4.1.3.2主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位,并做好标识;4.1.3.3支干线、用户线，可按主干线的定位方法；4.1.4中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。4.2土方及土建结构4.2.1土方工程4.2.1.1公用管道土方和石方工程的施工及验收应符合国家现行的《土方和爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）的要求。4.2.1.2施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构CCESCC压力管道安装工艺细则QB/EHJ—GD0303—200567造情况，以及与管网工程的相对位置关系。4.2.1.3土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：⑴供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；⑵各种电缆的正常使用和安全；⑶经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；⑷各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。4.2.1.4土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面。确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。4.2.1.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。4.2.1.6土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm预留量，人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150～200mm的预留量，待施工前再开挖。4.2.1.7城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。4.2.1.8土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。4.2.1.9当沟槽土质为风化岩或岩石地段时，沟槽开挖应由石工开凿。采用爆破法施工时，必须制定出安全措施，经有关部门同意，由专人指挥进行施工。4.2.1.10直埋管道的土方开挖，以一个补偿段作为一个工作段。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经检测合格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。4.2.2土建结构工程4.2.2.1公用管道土建结构工程的施工及验收，应符合相应的国家现行规范的要求及本规范的规定。4.2.2.2深度不同的相邻基础，应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。4.2.2.3地沟、井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。4.2.2.4地沟及井室砖墙砌体，应由砌砖瓦工采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作。要求砌筑砂CCESCC压力管道安装工艺细则QB/EHJ—GD0303—200568浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。4.2.2.5地沟及井室的外墙面宜采用水泥砂浆五层作法的防水抹面，或按设计规定施工。施工操作工作面应整段整片分层操作抹成，整段成活。尽量减少施工接茬。4.2.2.6预制钢筋混凝土构件的外型尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求。构件运输安装强度应不低于设计强度的70%。不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。4.2.2.7固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。4.2.2.8地沟内管道活动支座应按设计间距稳放，按管道坡度逐个测量支承管道滑托的钢板面的高程，高程差应不超过-10～0mm。4.2.2.9地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。4.2.2.10现浇钢筋混凝土支架，预制安装的钢筋混凝土支架，钢结构支架等施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差，不得大于-10～0mm。4.3材料检验4.3.1公用管道工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填料应符合国家现行有关标准，凡非标准产品，均应参照相应的标准作性能试验或检验。4.3.2管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂合格证，无合格证时，应经检查试验，证明合格后，方准使用。4.3.3.工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按有关要求进行试验合格。4.3.4铸铁管及铸铁管件出厂前应做气密性试验。内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷等缺陷。4.3.5普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时，所采用的水泥应符合现行有关标准的要求且在有效保管期内，使用前确保不受潮、不变质、不混杂其它物资。4.3.6用铅作密封填料时，要求含铅量大于99.9%，且应符合国家现行标准GB469-95《铅锭》的规定。4.3.7接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长、柔性好的线麻，浸没于5%的30号石油沥青和95%的汽油中浸泡，取出后风干而成。4.3.8使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。4.4管道加工和预制管件制作4.4.1管子切割4.4.1.1DN≤50mm的管子采用人工或机械方法切割。CCESCC压力管道安装工艺细则QB/EHJ—GD0303—2005694.4.1.2DN≥70mm的管子采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。4.4.1.3管子切口质量应符合下列要求：⑴端面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣；⑵端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。4.4.2弯管制作4.4.2.1弯管的弯曲半径应符合设计规定，设计无规定时，最小弯曲半径可按表4.4.2.1规定。弯管最小弯曲半径表4.4.2.1管材弯管制作方法最小弯曲半径低碳钢管热弯3.5DW冷弯4.0DW压制弯1.5DW热推弯1.5DW焊制弯DN≤2501.0DWDN＞2500.75DW注：DN为公称直径，DW为外径。4.4.2.2弯管制作应符合下列要求：⑴热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实；⑵钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750℃～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；⑶用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；⑷弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。4.4.2.3弯管制成后的质量应符合下列要求：⑴无裂纹、分层、过烧等缺陷；⑵管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；⑶壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计壁厚；⑷椭圆率不超过8%；⑸因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。CCESCC压力管道安装工艺细则QB/EHJ—GD0303—200570⑹弯管内侧波浪高度H应符合表4.4.2.3的规定，波距L应大于或等于4H。波浪高度H的允许值表4.4.2.3管子外径（mm）≤108133159219273325377≥426H的允许值（mm）456677884.4.2.4焊制弯管应根据设计图纸制作，其尺寸偏差应符合下列规定：⑴周长偏差：DN≤1000mm时，不超过±4mm；DN＞1000mm时，不超过±6mm；⑵弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于管子公称直径的1%，且不大于3mm。4.4.3三通制作4.4.3.1焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高度的1%。4.4.3.2设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。4.4.4方形补偿器的制作4.4.4.1“∏”型补偿器的椭园率、波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定。4.4.4.2煨弯组合的补偿器，弯管之间的连接点应放在各臂的中部。4.4.4.3用冲压弯头或焊制弯头组焊的“∏”型补偿器各臂应用整管制作。4.4.5管道支、吊架和滑托制作4.4.5.1支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。4.4.5.2支架上承接滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。4.4.5.3组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：⑴外形尺寸偏差符合图纸要求；⑵弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；⑶弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。4.5管道连接4.5.1钢制管道的焊接4.5.1.1管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：⑴有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；CCESCC压力管道安装工艺细则QB/EHJ—GD0303—200571⑵钢板卷管同一筒节上相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；⑶地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；⑷直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m；⑸在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。4.5.1.2焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，按国家现行标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》（GB985-88）的规定加工。4.5.1.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.5.1.4除设计文件规定的管道拉伸或压缩焊口外，不得强行组对。4.5.1.5手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于二层。4.5.1.6多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊，不允许在焊件的非焊接表面引弧。4.5.1.7焊缝表面质量应符合国家现行标准GB50236-1998的Ⅲ级焊缝标准，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。4.5.1.8焊缝内部质量应符合国家现行标准GB50236-1998的Ⅲ级焊缝标准。焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行，当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总数的15%。对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%的无损探伤。4.5.2铸铁管道的连接4.5.2.1承插式接口应符合下列要求：⑴沿直线敷设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表4.5.2.1-