SY 4031-93 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程5

12.4防爆和竣地分项工程质量检验评定表12.4.1防爆和接地分项工程质量检验评定表的格式应符合表12.4.1的规定。防爆盒接地分项工程质量检验评定表表12.4.1单位工程名称：分项工程名称：分布工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1仪表及其附件的防爆等级必须符合设计要求，其“防爆技术鉴定文件”或“防爆产品合格证”必须齐全2防爆密封管件的密封材质必须符合设计要求，其充填密封必须密实完好3本安线路绝缘强度必须符合设计要求或有关规范规定4接地极和接地母线的材质、规格、长度以及接地电阻值必须符合设计要求基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数123456789101仪表防爆工程安*(1)仪表设备外观无损伤和裂纹；附件齐全；铭牌标志清晰20*(2)螺纹连接有效啮合6扣以上，并有良好的电气连续性20装(3)保护管固定牢固15（4）仪表设备及附件隔离密封应密实完好；“电源未切断不得打开”的标志清晰、明显15（5）接线压接接头紧固；螺钉连接紧固；有防松脱装置15（6）正压通风防爆装置风管畅通，风压值符合设计要求152本质安全型仪表安装(1)本安线路及附件标记耐久性好，且为蓝色15*(2)不同系列本安仪表及本安关联设备相互代用时应有国家级的相容性技术鉴定20（3）本安线路与非本安线路不共用一根电缆，不共穿一根保护管15（4）本安线路长度和敷设形式符合设计要求15（5）本安线路总电阻值小于仪表最大负载电阻值15*（6）本安产品防爆合格证编号后有“×”字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电器连接件、紧固件、导电体和接地体203接地极及接地母线安装(1)焊接搭接长度：扁钢为2倍宽度，圆钢为6倍直径；焊缝外观平整，无裂纹20*(2)螺栓连接紧密牢固15（3）接地极欲接地母线埋深符合设计要求15*（4）隐蔽工程记录附图清晰、尺寸标注准确25（5）接地电阻值符合设计要求25基本项目项目实得分数规定分值子项平均分数项目实得分数123456789104保护接地线安装*(1)与保护地网连接牢固20*(2)不与防雷接地线连接20(3)不用单股线15（4）不串联连接15（5）接地线有绝缘层15（6）接地线颜色符合设计要求155屏蔽*(1)屏蔽层的电气连续性可靠30接地线安装*(2)接地线与屏蔽层的连接：焊接应牢固；同一回路屏蔽层一端应接地30（3）屏蔽层与线芯间的绝缘电阻符合产品说明20（4）接地颜色符合设计要求206信号回路接线安装(1)与公共接地点的连接牢固、紧密40*(2)接地极与其他连接极间间距符合设计要求30（3）接地线颜色符合设计要求307本质安装系统*(1)仪表系统接地应接至回路接地极或采用独立接地极20*(2)接地线路连接牢固、紧密20(3)本安关联设备接地符合符合设计要求15（4）当产品说明书求接地时，直接接到其关联设备同一接到极15（5）分线箱接地应接到信号接地母线或接地式安全棚的接地母线上，接地线盒屏蔽连接线应有绝缘层15（6）接地颜色符合设计要求15基本项目项目规定值实测偏差或实测值规定分值合格率项目实得分数123456789101防爆密封管件与密封设备间距0.4520检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分允许偏差项目实测项，合计分评定等核定等级技术负责人：班质量检查员：级专职质量检查员：13仪表用管路敷设工程13.1保证项目13.1.1管路的材质、规格必须符合设计要求。检验方法按设计检查，并核对产品合格证。13.1.2管路、管件、阀门等检查和压力试验必须符合规范规定。检验方法核对试压记录，必要时试压检验。15.1.5需要清洗、脱脂的管道及仪表，阀门、部件、附件等必须按设计要求严格进行清洗、脱脂。检验方法核对脱脂记录。13.2基本项目13.2.1管路敷设的质量要求及其检验方法，规定分值应符合表13.2.1的规定。管路敷设的质量要求及其检验方法，规定分值表13.2.1质量要求排气装置在管路集气处排液装置在管路集液处埋地保护作防腐处理穿墙保护管或保护罩：在有爆炸、火灾、毒害等危险的厂房或区域应使用的加密封的保护管或保护罩差压两管的环境温度相同检验方法观察核对隐蔽工程记录或现场检验观察规定分值2020*20*2020检查数量用于高压、负压，高温、易燃，易爆，有毒、有害介质处和重要工艺参数检测处的仪表管路系统及计量和安全、联锁，报警仪表的营路系统必须全部检验；用于无害介质处和一般工艺参数检测处的仪表管路系统按系统抽检30%。13.2.2弯管与管子连接的质量要求及其检验方法，规定分值应符合表13.2.2的规定。弯管与管子连接的质量要求及其检验方法、规定分值表13.2.2质量要求弯曲后，表面无裂纹和凹陷焊接符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定镀锌管委丝扣连接高压管路分支为三通连接与高温工艺设备、管道连接有热膨胀补偿措施高压管路法兰连接符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定检验方法观察观察；高压管核对探伤记录观察规定分值*20*2015151515检查数量工用于高压、负压．，高温、易燃，易爆，有毒，有害介质处和重要工艺参数检测处的仪表管路系统及计量和安全、联锁、报警仪表管路系统必须全部检验；用于无害介质处和一般工艺参数检测处的仪表管路系统按系统抽检30%。13.2.5管路固定与防护的质量要求及其检验方法，规定分值应符合表13.2.3的规定．检查数量用于高压，负压，高温、易燃、易爆、有毒、有害介质处和重要工艺参数检测处的仪表管路系统及计量和安全、联锁，报警仪表管路系统必须全部检验；用于无害介质处和一般工艺参数检铡处的仪表管路系统按系统抽检30%13.2.4仪表盘（箱，操作台）内配管的质量要求及其检验方法、规定分值应符合表13.2.4的规定。管路固定与防护的质量要求及其检验方法、规定分值表13.2.3质量要求成排管路牢固；间距均匀一致有振动的管路牢固；管子与支架间加软垫单根管路安装应牢固、平直支架间距符合GBG93-86第8.4.3条的规定涂漆完好；按设计座绝热、伴热标志牌按设计管号标注清楚、无误检验方法观察；用手试动；用扳手试紧用尺测量观察；按设计检查规定分值*20*2015151515仪表盘（箱、操作台）内配管的质量要求及其检验方法、规定分值表13.2.4质量要求位置不妨碍操作与维修排列集中、整齐、美观与仪表连接无渗漏；不使仪表承受机械压力在无爆炸和火灾危险场所的表箱引入孔有防水装置在有爆炸和火灾危险的仪表箱引入孔要密封接头、阀门连接严密、无渗漏固定牢固检验方法观察核对试漏记录；必要时渗漏检验用手试动；观察规定分值101082010*202010检查数量用于高压，负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质处和重要工艺参数检测处的仪表管路系统，计量和安全、联锁、报警仪表管路系统必须全部检验；用于无害介质处和一般工艺参数检测处的仪表管路系统按系统抽检30%。13.3允许偏差项目13.3.1仪表用管路敷设允许偏差项目的质量指标，检查数量、检验方法及其规定分值应符合表13.3.1的规定。仪表用管路敷设允许偏差项目的质量指标，检查数量、检验方法及其规定分值应符合表13.3.1项次项目规定值检查数量检验方法规定分值1管子与工艺设备、管道或建筑物表面的距离（mm）≥50按系统抽检的30%用尺测量20*2油、易燃、易爆介质管路与热表面的距离(mm)≥150全部检验403水平敷设坡度1:10～1:100按第13.2.1条的规定检验拉线用尺测量204弯管半径金属管≥3倍管径用样板尺测量20塑料管≥4.5倍管径13.4仪表用管路敷设分项工程质量检验评定表13.4.1仪表用管路敷设分项工程质量检验评定表的格式应符合表14.4.1的规定。仪表用管路敷设分项工程质量检验评定表表13.4.1单位工程名称：分项工程名称：分布工程名称：分项工程性质：保证项目项目质量情况1管路的材质、规格必须符合设计要求2管路、管件、阀门等的检查和压力试验必须符合规范规定3需要清洗、脱脂的管道及仪表、阀门、部件、附件等必须按设计要求严格进行清洗、脱脂基本项项目实得分数规定分子项项目实12345678910目值平均分数得分数1管路敷设(1)排气装置在管路集气处20(2)排液装置在管路集液处20*(3)埋地保护应进行防腐处理20*（4）穿墙保护管或保护罩：在有爆炸、火灾、毒害等危险的厂房或区域应使用的加密封的保护管或保护罩20（5）差压两管的环境温度应相同202弯管与管子连接*(1)弯曲后表面无裂纹和凹陷20*(2)焊接符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定20（3）镀锌管为丝扣连接15（4）本安线路长度和敷设形式符合设计要求15（5）与高温工艺设备、管道连接有热膨胀补偿措施15（6）高压管法兰连接符合国标《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收20规范》的有关规定3管路固定与防护*(1)成排管路牢固，间距均一致20*(2)有振动的管路牢固；管子与支架之间加软垫20（3）单根管路安装应牢固、平直15（4）支架间距应符合GBJ93-86第8.4.3条的规定15（5）涂漆完好，按设计规定做绝热、伴热15（6）标志牌按设计管号标注清楚、无误154仪表盘箱、操作台内配管(1)位置不妨碍操作与维修10(2)排列集中、整齐、美观10*（3）与仪表连接物渗漏，不使仪表承受机械压力20（4）在无爆炸和火灾危险场所的表箱引入孔有防水装置10*（5）在有爆炸和火灾危险场所的表箱引入孔密封20（6）接头、阀门连接严密、无渗漏20（7）固定牢固10基项规定值实测偏差或实测值规合项本项目目12345678910定分值格率目实得分数1管子与工艺设备、管道或建筑物表面的距离（mm）≥5020*2油、易燃、易爆介质管路与热表面的距离(mm)≥150403水平敷设坡度1:10～1:100204弯管半径金属管≥3倍管径20塑料管≥4.5倍管径检查结果保证项目符合要求的项，不符合要求的项基本项目检查项，合计分，总平均分允许偏差项目实测项，合计分评定等级技术负责人：班质量检查员：核定等级专职质量检查员：年月日14脱脂与防护工程14.1保证项目14.1.1需要脱脂的仪表设备和管子必须按设计规定进行脱脂处理，检验必须符合规范规定。检验方法按设计和规范检查，并核对记录。14.1.2需要伴热的仪表设备和管子必须按设计规定进行伴热保温，保温的结构和厚度必须符合设计要求。检验方法按设计检查，并核对记录。14.1.3电伴热的防爆等级必须符合设计要求。检验方法按设计检查，并核对产品合格证。14.2基本项目14.2.1脱脂的质量要求及其检验方法、规定分值应符合表14.2.1的规定。脱脂的质量要求及其检验方法、规定分值表14.2.1质量要求净脱脂M≤50mg/L脱脂后，脱脂件干燥、无味、并封闭良好记录部件剂名称、浓度、温度等参数记录溶剂名称、浓度、温度等参数记录所用时间脱脂记录完整脱脂合格后的仪表和管路在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质检验方法核对合格证书观察核对记录核对记录；观察规定分值10*2010101020*20注：M为有机溶剂含油量。检查数量全部检验。14.2.2隔离器、吹洗装置安装的质量要求及其检验方法、规定分值应符合表14.2.2的规定。隔离器、吹洗装置安装的硬量要求及其检验方法、规定分值表14.2.2质量要求膜片式安装位置紧靠检测点隔离液式安装位置垂直吹洗介质入口接近检测点照片符合设计要求隔离液符合设计要求吹洗介质符合设计要求检验方法观察吊线用尺测量观察核对产品合格证和安装记录核对安装记录规定分值15*201515*2015检查数量全部检验。14.2.3伴热与绝热的质量要求及其检验方法、规定分值应符合表14.2.3的规定。伴热与绝热的质量要求及其检验方法、规定分值表14.2.3质量要求连接无渗漏；单回路供汽和回水时各回路不串联材质、规格、型号符合设计要求蒸汽重伴热管与测量管路紧密接触，轻伴热管与测量管路稍有间距电热线均匀，紧贴管路蒸汽伴热固定不过紧，可自由伸缩；电伴热固定牢固排液