QC改善(8.23)修改

提高丝印强度减少市场投诉没有“NO”的挑战QC小组小组概况-1小组名称没有”NO”的挑战成立时间2011年5月格言品质就是销售课题名称提高丝印的强度，杜绝顾客投诉课题类型改进型组长张坚活动日期2011年5月至2011年7月课题注册2011.04小组成员5人注册编号LS20091201活动频次1次/周，出勤率100％QC教育时间36小时以上1/23我们的口号:Customerismyboss.组长：张坚组员：王祚近组员：钱超组员：刘蕊没有“NO”的挑战小组成员工作展示：小组成员：4人活动次数：10次小组顾问：朱瑾滚一分厂供应商管理负责:项目的推进滚一分厂品质负责:项目的企划供应商品质负责:项目的改善实施滚一分厂供应商管理负责:项目的分析小组概况-22/23活动计划·11.04第四周现况调查设定目标原因分析效果检查制定对策巩固措施要因验证对策实施课题选定计划月份项目PDCA·10.05第1周·10.05第1周·10.05第2-4周·10.06第1周·10.06第2-4周·10.07第1-2周负责人地点实施备注张坚张坚钱超钱超刘蕊钱超王祚近刘蕊钱超车间会议室供应商现场会议室3/23选题理由-1降低市场丝印不良投诉：改善项目1）丝印不良占投诉首位，因此对丝印不良改善，来提高顾客满意度4/23现况调查-2市场调查竞品丝印对比1）样机的丝印状态直接影响洗衣机的外观品质2）和竞品对比，我们的丝印状态有不能满足商场的使用环境.武汉投诉商场样机状态美的宝瓶系列海尔LG样机丝印脱落样机丝印无异常样机丝印无异常5/23设定目标竞品的样机在商场里无丝印脱落状态，没有脱落就没有顾客投诉6/23目标可行性改善必要性样机的丝印状态直接影响顾客的第一印象，必须进行改善，可以提高顾客的购买信心商场促销员会把丝印的问题作为攻击产品的理由.目标设定丝印投诉目标设定和可行性分析原因分析丝印强度油墨丝印工艺人员苏州大禾相关问题不良现况CTQ影响度HHHH试验方法日本精工无锡爱赛亚厂家别差异双星/优博/红光/东成公司标准用酒精市场使用牙膏市场使用风油精工作熟练度是否遵守作业指导书油墨性能对比生产厂家工艺对比作业者技能对比检讨试验方法是否符合※（30%）※（30%）※（10%）※（30%）7/23要因确认我们逻辑树分析，我们最终找出4个末端因子排布现况验证顺序验证顺序主要验证项目1试验方法2丝印工艺3油墨性能4人员熟练度8/23要因确认9/23NO因素确认内容确认方法负责人日期结果是否要因1油墨性能确认各供应商使用的油墨差异使用一个供应商的工艺，变更油墨进行测试钱超2011.6.3油墨存在性能差异是2丝印工艺确认各供应商使用的工艺的差异使用同一种油墨，使用不同的工艺进行确认刘蕊2011.06.10工艺存在差异是3人员熟练度分析新老员工的操作方法是否存在结果的差异新老员工对比王祚近2011.06.10无差异否4试验方法对比试验方法的差异使用以上卖场会使用清洁液体，确认腐蚀性能张坚2011.06.10检查方法存在差异是要因确认10/23验证人张坚验证地点滚筒公司IQC验证方法清洁液体进行对比验证时间2011年6月1日标准使用卖场清洁用的风油精，牙膏，和公司内使用酒精测试进行对比（使用投诉宝瓶的型号）验证内容NO型号制造编号生产日期酒精测试风油精牙膏测试不良相片1MG60-1201LDPC(S)CA5I10B0184504762010年11月OKNGNGNO0I10C0184525842010年12月OKNGNGNO2I10C0184508192010年12月OKNGNGNO2I1130184500082011年3月OKNGNGNO2I1130184500092011年3月OKNGNG丝印脱落验证一：清洁液体进行对比通过这个试验我们决定：变更测试标准来验证向后的因子，我们要来LG的检查标准。（但是在变更标准前先确认竞品是否可以达到这个要求）要因确认验证人钱超验证地点滚筒公司IQC验证方法清洁液体进行对比海尔，LG的产品验证时间2011年6月1日标准使用卖场清洁用的风油精，牙膏，和公司内使用酒精测试进行对比（海尔，LG和西门子进行对比，擦拭用5KGF力，经过50次看有没有脱落）验证内容验证一：标准变更后竞品对比厂商酒精牙膏风油精50次图片50次图片50次图片海尔OKOKOKLGOKOKOK博西威OKOK30次脱落11/23要因确认12/23验证人钱超验证地点优博公司验证方法油墨进行对比验证时间2011年6月3日标准使用不同的油墨用同样的工艺进行对比验证内容验证二：油墨性能进行验证供应商油墨规格生产工艺酒精擦拭牙膏擦拭风油精擦拭50次图片50次图片50次图片无锡优博无锡爱赛亚每一道印刷后进烘道。烘道的温度：80-90度、时间：15秒40次脱落OK日本精工SG740OKOKOK苏州大禾27次脱落42次脱落14次脱落要因确认验证人刘蕊验证地点优博公司验证方法生产工艺进行对比验证时间2011年6月10日标准使用不同的工艺用同样的油墨进行对比验证内容验证三：生产工艺进行验证供应商生产工艺油墨酒精擦拭牙膏擦拭风油精擦拭50次图片50次图片50次图片无锡优博3分钟80℃表面干燥，60分钟65℃强制干燥使用日本精工的油墨OKOK45次异常每一道印刷后进烘道。烘道的温度：80-90度、时间：15秒OKOKOK产品丝印后经三道烘箱进行烘干。每道烘箱2M。线速1M/minOKOK35次异常13/23两大要因验证人王祚近验证地点优博公司验证方法作业者技能对比验证时间2011年6月10日标准使用相同的工艺相同的油墨看看作业者操作会不会对结果有差异验证内容验证四：作业者技能验证供应商油墨规格生产工艺酒精擦拭牙膏擦拭风油精擦拭50次图片50次图片50次图片熟练工日本精工油墨3分钟80℃表面干燥，60分钟65℃强制干燥okokok新员工日本精工油墨3分钟80℃表面干燥，60分钟65℃强制干燥okOKok14/23要因确认?丝印工艺油墨性能3因子试验方法Total4因子15/23制定对策“5W1H”表制定改善计划序号主因对策目标措施地点负责人完成时间1油墨性能存在差异标准化油墨，让供应商统一油墨让供应商统一油墨,不存在差异1、找供应商开会统一油墨2、不定期去供应商家里确认油墨规格和厂家各供应商刘蕊7月10日7月20日2试验方法不能满足顾客要求变更检查方法，使用和竞品一样的检查方法变更企业标准1、修定企标2、供应商检查方法统一公司和供应商钱超7月10日8月10日3丝印工艺存在差异标准化工艺规范供应商生产工艺统一1、发送工艺要求2、定期确认供应商丝印工艺供应商钱超7月10日16/23对策实施（1）原先丝印的测试标准：1）分别用酒精以1KG力擦拭丝印50次不模糊或脱落。2）用3M胶带粘贴在丝印，迅速提起，这样试验方法重复3次，确认丝印有无脱落改善前现在丝印的测试标准：1）分别用酒精、牙膏、风油精，以5KG力擦拭丝印50次不模糊或脱落。该标准将在8月中旬修订至企标中。2）用3M胶带粘贴在丝印，迅速提起，这样试验方法重复3次，确认丝印有无脱落改善后17/23对策实施（2）供应商beforeAfter无锡东华日本精工SG740日本精工SG740无锡东成无锡爱赛亚日本精工SG740无锡优博日本精工SG740日本精工SG740南京双星日本精工SG740日本精工SG740无锡大业苏州大禾日本精工SG740无锡红光日本十条100系列日本精工SG740改善内容厂家：日本精工牌号：SG740购买方法，供应商统一购买精工油墨现况18/23对策实施（3）统一固化丝印工艺：1)对普通喷漆件，漆膜固化后自然冷却2小时后进行丝印；2)在调油墨时一定要加入固化剂和稀释剂（比例看使用情况定），调好油墨后放置30分钟，使其充分反应后进行丝印；3)丝印完成后要经过80℃烘道进行4分钟的强制烘干，达到丝印表干；4)丝印表干后再放入60℃～65℃的固化炉中进行40分钟固化（UV漆膜和模内件60～90分钟固化）；5)自然放置48小时以上，才能包装出货。供应商生产工艺无锡东华烘烤温度：第一节90℃，第二节：80℃，第三节：80℃，第四节：65℃，线速：7r/min无锡东成每一道印刷后进烘道。烘道的温度：80-90度、时间：15秒无锡优博3分钟80℃表面干燥，60分钟65℃强制干燥南京双星产品丝印后经三道烘箱进行烘干。每道烘箱2M。线速1M/min无锡大业油墨中加8%~10%的稀释剂后，在流水线烤箱中烘烤1min，温度为70~80之间无锡红光印刷完成后必须放置在凉架上自然干燥24小时，然后放入烘道机内干燥，烘道机内温度为（50-70）℃，速度1~3m/min。改善前改善后19/23效果检查通过对前面3个要因的改善，确认改善效果Unit:元改善人件费金额45万元[Yearly]维修1台150元，按照改善全国样机不良3000台计算,可以节约45万元品质改善的无形效果是无法计算的100%20/23巩固措施担当部门巩固措施供应商管理月别对供应商进行稽（主要是生产工艺和油墨规格）滚筒公司外检LOT进行测量实施日：7月17日IQC变更标准后进行批检，确认丝印状态滚一分厂供应商管理实施日：7月17日21/23能力收获改善前库存较多，要使用到8月中旬可以结束不足之处最大收获：对验证方法有了非常深刻的理解实现目标总结22/23下一步计划人们经常说“亡羊补牢,为时未晚”,但对我们负责品质的人来说这是远远不够的,品质不好的产品出厂对公司来说是一种无法补救的损失,事后的改善不是根本解决的方法,所以我们要以预防为主。F23/23谢谢