机械制造_支座设计

湖南工业大学机械制造技术基础课程设计1《机械制造技术基础》课程设计说明书设计题目：支座制造设计者：学号：指导教师：湖南工业大学二O一一年一月十五日湖南工业大学机械制造技术基础课程设计2《机械制造技术基础课程设计》任务书机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、课程设计的内容1、课程设计的题目机械制造技术基础课程设计的题目为：支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。（二）选择毛坯的制造方式。（三）制订零件的机械加工工艺规程1）选择加工方案，制订工艺路线；2）选择定位基准；3）选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4）确定加工余量及工序间尺寸和公差；5）确定切削用量（四）填写工艺文件1）填写机械加工工艺卡片；2）填写机械加工工序卡片。（五）编写设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料。三、课程设计的要求1、基本要求湖南工业大学机械制造技术基础课程设计3机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。2）在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。3）工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。2、所交设计文件1）零件图1张2）毛坯图1张3）机械加工工艺过程综合卡1套4）机械加工工序卡1张5）课程设计说明书1份四、课程设计的进度安排课程设计计划时间一周，具体安排如下：1、布置设计任务、查阅相关资料；0.5天2、绘制零件图、毛坯图；1天3、设计零件的加工工艺规程；2天4、设计指定工序的工序卡；1天5、整理设计说明书；1.5天6、答辩；1天五、注意事项1、设计中制图按照标准、规范进行。标题栏、明细栏格式见附录。2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。3、工序简图应标注的四个部分：1）定位符号及定位点数；2）夹紧符号及指向的夹紧面；3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号，其中该工序的加工表面为最终工序的表面时，加工符号上应标注粗糙度数值。其他工序不标粗糙度数值；4）工序尺寸及公差。定位、夹紧符号参见附录。湖南工业大学机械制造技术基础课程设计4目录第一节、支座的工艺分析及生产类型的确定..............................51、支座的用途............................................................................................................52、支座的技术要求....................................................................................................53、审查支座的工艺性................................................................................................54、确定支座的生产类型............................................................................................5第二节、确定毛坯、绘制毛坯简图..............................................51、选择毛坯................................................................................................................52、确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量................................................................53、绘制支座锻造毛坯简图........................................................................................6第三节、拟定支座工艺路线.........................................................71、定位基准的选择....................................................................................................72、表面加工方法的确定............................................................................................73、加工阶段的划分....................................................................................................74、工序的集中与分散................................................................................................75、工序顺序的安排....................................................................................................76、确定工艺路线........................................................................................................8第四节、机床设备及工艺装备的选用..........................................81、机床设备的选用....................................................................................................82、工艺装备的选用....................................................................................................8第五节、加工余量、工序尺寸及公差的确定..............................9第六节、切削用量.........................................................................101、切削用量的计算...................................................................................................10第七节、编制工艺文件.................................................................131、机械加工工艺卡片...............................................................................................132、机械加工工序卡片...............................................................................................13第八节、参考文献及资料.............................................................13湖南工业大学机械制造技术基础课程设计5第一节、支座的工艺分析及生产类型的确定1、支座的用途支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。2、支座的技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raμm形位公差/mm支座左端面05.005.042IT103.2支座右端面05.005.074IT103.2左端外圆表面16.002.0150IT103.20.03Bmm60孔05.0060IT81.6mm50孔04.0050IT81.6mm28孔04.0028IT81.6mm18孔03.0018IT81.6mm20孔025.0020IT71.6mm8孔02.008IT71.63、审查支座的工艺性零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。本零件为支座零件，其主要加工表面为φ60mm孔和φ50mm孔，保证内孔与外圆有较高的同轴度要求，是加工工艺重点考虑的问题。其次由于装配要求，对φ150mm孔有端面跳动要求。4、确定支座的生产类型依设计题目可知：Q=10000件/年，且支座为轻型零件，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》可知，确定此支座生产类型为中批生产。所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。第二节、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择砂型机器铸件毛坯。查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第23页表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT10。2、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量查《机械制造技术基础课程设计指导教程》第24页表2-4，选用加工余量为MA-G级，湖南工业大学机械制造技术基础课程设计6砂型铸造孔的加工余量等级需降低一级选用，其加工余量等级为CT10级，MA-H级。并查表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表2-1所示：表2-1支座零件各表面加工余量加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D15