车间耐磨地坪方案

1耐磨地坪施工方案一、工程概况：工程名称：建设单位：设计单位：建设地点：XXXX建筑面积为XXXXm2。楼地面面层主要为耐磨地面。其中房间采用灰色耐磨地坪，走廊为绿色耐磨地坪，走廊灰色绿色相接处设黄色色带。找平层为C25细石混凝土，耐磨面层厚2.5mm～3mm。二、施工准备1、技术准备1.1审查图纸，熟悉耐磨地坪的详细做法及要求。找出施工的重点、难点，对施工中存在的问题应与建设单位、监理单位及时联系，协商解决并及时办理变更、洽商记录。1.2编制详细的施工方案，组织技术、安全、质量交底。1.3主要材料及时汇总统计，编制材料种类、数量、规格及需用日期的计划报表。2、材料准备2.1水泥：硅酸盐水泥，标号为32.5级。2.2石子：石子大小为10～15mm。2.3砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.4固化剂：专用合金骨料，5kg/m23、主要机具2机械打磨机、搅拌机、拉线和靠尺、抹子、毛刷子、手推车、平锹、5mm孔径筛子等。4、作业条件4.1施工前应在四周墙壁弹出水准基准水平墨线。(一般弹+500mm线)。4.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。4.3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。4.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。4.5作业层的天棚，墙柱抹灰施工完毕。三、施工工艺（一）找平层施工1、工艺流程：清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。2、找平层施工：2.1、清理基层：2.1.1清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。2.1.2用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。3、检测基层平整度：利用水准仪进行检测，掌握基面的基本情况。3.1、利用水准仪确定标高，根据厂房布置及立柱分布情况进行分仓支模。面积较小的房间无需分仓支模，可根据标高制作灰饼控制平整度。3.2模板选用角钢或槽钢，用水准仪校正至找平层水平标高后，固定在基面上。3.3支模分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。33.4支模完毕后，清除基面多余水份，然后用素水泥进行扫浆处理。3.5浇制找平层。3.6检测平整度。利用水准仪检测找平层平整度，并用铝合金操平尺刮平直至水平。平整度控制5㎜以内。3.7找平层技术指标控制：①水灰比控制在0.5以下。②混凝土塌落度控制在7-9cm。③细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内。④细石混凝土强度最终达到C20以上。⑤分仓支模宽度以8——4m条形间隔为宜，以隔仓作业式进行混凝土浇注。⑥找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。⑦足够照明、夜间施工有良好的视线。（二）耐磨面层施工1、工艺流程：基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填缝→施工结束。2、硬化剂地面施工2.1、边角加固:①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。3、设计材料的覆盖:①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；4③材料用量计算：5公斤/平米；④材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。4、铺设硬化剂（第一阶段）:①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量1/3~2/3的材料于混凝土表面。5、抹平:①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用带磨盘的抹光机抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。6、铺设硬化剂（第二阶段）:①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；②待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用抹光机进行抹光；③边角部位用抹刀进行处理。6、抹光:①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；②用钢抹刀或带磨盘的抹光机抹平。7、收光:待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。8、养护:硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用养护剂在其表面养护。具体使用方法如下：①使用前应充分将材料搅拌均匀。②混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒养护剂，施工时5间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度），基本要求是表面已没有游离水。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏混凝土面。9、切缝、填料：耐磨地面施工完成24小时内，按照轴线进行锯切分格缝，缝深为厚度1/3。锯缝嵌填具体使用方法如下:①将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。②用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。③填缝胶平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。④施工完毕，及时清洗嵌缝枪。⑤施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。四、质量保证措施1、质量目标：本工程质量按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）标准达到合格标准。2、质量管理措施：2.1从“事后把关”转移到“事先预防”上来，从管结果变为管过程，把不合格品消灭在未形成过程中。2.2项目部将作业人员分为三个小组，由专人负责质量监督，小组间开展进度、质量竞赛。实行优奖劣罚制度。2.2.1生产系统负责施工准备，合理安排工序、劳动力和设备，组织各专业进行隐蔽会签，下任务单，对分部工程验收时要优质优价，不合格的要返工重做，要在结算工作量的任务单上反映出来。2.2.2材料系统要对进场材料严格把关，对进场的材料核对进货与样品6是否一致，提供检测报告和产品质量保证书或合格证，坚持做到不合格的材料不得在工程中使用。2.2.3技术系统认真考察现场和学习企业规程、规范，及时做好分部分项工程的技术交底，及时检查各工序质量，并做好分部工程的隐检、预检工作。2.3严格执行“自检、互检、专检”三检制。3、质量控制流程开始↓对基层混凝土平整度验收↓甲方、监理验收↓通过撒布地面硬化剂材料↓用抹光机抹光压实↓平整度复检↓可否通过？↓通过撒布地面硬化剂材料7↓硬化剂地面面层整体抹光↓喷养护剂↓锯缝↓填缝↓施工结束4、质量控制技术措施4.1严格按照施工方案施工。4.2耐磨地面质量要求：整体面层密实光洁，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。4.3表面平整度的允许偏差以达到3mm以内为目标，不超过5mm。4.4成品保护操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的10~15天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止划伤表面。4.5、质量缺陷修补方法4.5.1、遭受轻微损坏的修补（1~2mm程度修补）使用材料：地面硬化剂、聚合物防水剂。施工方法：①将修补面清扫干净；②将水和聚合物防水剂按2:1比例配合，并将其作为基层涂料于施工8面；③用筛网筛除地面硬化剂的骨料，而后将水和聚合物防水剂按5:1比例配合，并将其加入无骨料地面硬化剂材料中，混合搅拌制成浆料之后，再使用金属镘将材料修补于施工面；④若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。4.5.2、遭受严重损坏的修补（10mm以上程度修补）施工方法：①将要修补的施工面凿去一定厚度放入钢筋网片，浇筑细石混凝土；在混凝土未硬化时，撒布地面硬化剂，并用金属镘加工表面至完成。五、安全保证措施1、安全生产管理目标：确保施工过程无安全事故发生。2、施工管理措施2.1严格遵守国家及地方有关法律、法规和相关行业标准。2.2追求无伤亡、无职业病、无环境污染的目标，力求使一切风险在可控制的范围内。2.3现场施工管理人员及安全监督人员，应严格执行各自的职责，认真做好各级安全技术交底及学习厂内有关规章制度和规定，操作人员应严格按安全操作规程施工。加强安全教育和安全检查工作。做好新工人、外用工的安全培训和安全教育工作。经常对安全工作进行检查、督促，发现有不安全因素和现象应随时进行纠正、整改。2.4施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查员须佩戴明显的袖章或标志。夜间有必备的照明设施。2.5生产责任制建立和健全以安全生产责任制为中心，各项安全管理制度，是保障安9全生产的重要组织手段。3、施工技术措施3.1进入施工现场佩戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，在建筑工程的“四口”必须用栏杆或盖板等加以保护；3.2清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。3.3剔凿地面时要带防护眼镜。3.4夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护，灯具应架空或用支架固定离地不低于2.4m。不得随便移动临时照明。3.5在室内推运小车时，特别是在过道拐弯要注意小车把挤手，人推小车不准倒退。3.6施工用电电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，施工设备应设可靠安全接地线。3.7、地面工程施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜。一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。六、文明施工及环境保护1、坚持诚信原则，遵守国家、地方、行业等有关环境法规、法律条例、标准，积极与业主、监理等单位协调好各方面的关系。2、、施工用料堆放整齐，保持现场整洁、无积水，要经常洒水湿润，防止尘土扬起。设专人清扫工地，严禁抛洒细颗粒材料。3、施工现场垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。4、各操作地点、面必须做到工完场清，并建立完善的交接制度。10七、保证工期的措施1、工期目标：计划工期25天2、保证工期的措施2.1.材料保证：我方将会同监理，设计院和业主尽早定材料及其规格品质，采取有效的措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。材料提报要有充分余数。2.2.人员保证：优选专业施工队，利用科学的高管理及施工人员高素质和熟练的操作技能，确保工程进度。2.3.作业条件保证：施工现场必须提供可以进行地面施工的环境条件，如：水电预埋预留完成等。2.4.会议保证制度：对工程进度计划控制，加强对工程的动态管理且每周四召开生产调度会和生产总结会，以确保总计划的顺利完成。