82各工种安全技术操作规程

井下注浆工安全技术操作规程一、井下注浆的准备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。二、化学材料注浆：（一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。4个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。（二）、一般规定：1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。5、两种液体应专人专容器运输。6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。(三)、注浆步骤：1、打注浆孔：按设计要求用锚杆机或其它风动、电动工具进行打眼。孔深根据顶板情况而定，一般为4—6m。打眼前应严格敲帮问顶制度，找掉顶板活矸危石，打好临时支护，确保施工人员的安全。2、安装注浆管：将注浆管套入布袋内，同时将Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋内，外露长度300mm左右，将蛇皮管用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋上口距蛇皮管口200mm左右用细铁丝与注浆管捆扎牢固，布袋下口用细铁细与注浆管、蛇皮管捆扎牢固，但不要用力过紧，将封孔软管捆死不通。捆好后将注浆管缓慢插入孔内，安装好后用口吹一下看蛇皮管是否通气。铁管外露长度一般为50～100mm。软管外端应安装Φ10接头，用细铁丝捆扎牢固。3、封孔：一般情况下，等安装3—5个注浆管后统一封孔。封孔前首先开动注浆泵，将两吸液管路捆上过路网，分别插到两吸液桶内，灌泵开始试泵，当注浆泵两出液管出液比例为1：1时，停泵，直接接入安装好的Φ10接头上，插好销子，开始起动注浆泵，封孔速度要缓慢进行，当布袋出现液泡时，证明此孔已封好，停泵、卸载、拔销子，最后将软管打一个结，以防浆液外流，注意在拔高压管路时，要侧身，眼睛避开注浆管出口方向。4、注浆：封孔完后(一般多孔统一封孔后，才进行注浆)，在三通安入注浆管之前，应开泵打几下后，迅速安装在Φ10焊接头上，插上U型销子，开始起动注浆泵，开始要慢，用调节阀调节快慢，等注入几分钟后，若不漏浆，可加快注浆速度。若出现漏浆，迎头堵浆人员要及时堵漏。同时开泵司机减慢注浆速度，漏浆严重要停泵，但时间不能太长，一般不超过30秒，以防凝固堵管。当注浆量达到规定的注浆压力时一般为2—3Mp时，要立即停泵，前方堵浆人员要用布保护好面部皮肤，卸压后拔管，拔管，动作要迅速，拔管时注浆管下方450范围内严禁有人。当一个孔注好后拔下管后在打两下，然后迅速安入第二个孔上，直至把全部孔注完为止。5、冲洗泵：当注浆泵在注浆结束，停止使用时，应立即清洗，清洗泵使用机油，先后浆两个吸浆管逐个插入准备好的机油容器中，开泵，一个一个的清洗，防止液体在泵内任一部位凝固，影响使用。清洗完毕后，空载运转片刻，停电或停风，将注浆泵运往安全地点码放，将现场清理干净。(四)、安全注意事项：1、泵在运转过程中，司机要集中精力，不得擅离工作岗位。2、乳化液泵站要及时补充乳化液，保持泵箱内水面高度，泵体内严禁缺油，严禁打清水，泵站压力控制在18～25Mp。3、泵体温度不得超过650，适当补充50#机油。4、泵运行中发生下列情况之一，应立即停泵。⑴泵内管内断裂，⑵电机轴瓦温度超过规定时，⑶吸液管头露出液面时，⑷出液量突然减少，⑸电机和泵体有异常声音。5、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，躲开孔口方向，45°角范围内防止浆液倒流喷人。6、运输过程中，要专人专容器运输，严禁两液体在孔口外混合，工作人员要戴好(橡胶手套、眼镜和口罩)防护用品。7、看液工要认真负责，随时察两种液体的吸液情况，发现快慢不均匀，要立即停泵，检查并处理查明原因。三、注水泥浆：(一)、材料、机具、设备的准备：1、水泥425#、525#运往工作地点，卸在干燥不潮湿的地方。2、注浆泵提前在井上检修好，运往工作地点码放。3、打眼机具(风锤、煤电钻)准备齐全。4、注浆管、打管器、高压管路、钻杆、玻璃水、注浆桶、堵浆材料(棉花、棉丝)、麻等准备齐全。5、个人防护用品：眼镜、手套、口罩。(二)一般规定：1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。2、注浆泵应安设在通风良好，顶板完整的安全地点。3、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，防止水泥烧伤皮肤。4、水泥和水玻璃两种管路严禁调换，以防堵塞管路。(三)、注浆步骤：1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。2、安装注浆管：将加工的注浆管，管四周缠上麻，用打管器将管打入孔内，注浆管外端安上阀门。3、试压注水：将安装好的注浆泵，吸液两管缠上过滤网放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆泵排量，二是冲洗裂隙面提高渗透性，保证注浆效果。4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双液浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。5、注双液浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节玻璃水侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到最佳凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。6、清洗泵：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆泵换为快速档进行冲洗泵，将缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。(四)、安全注意事项：1、工作人员要佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩等防护用品，以防浆液烧伤皮肤。2、开泵司机要认真负责，集中精力时刻关注压力表读数，若发现压力突然升高，应停泵查明原因后再开泵，当达到规定的注浆压力时应立即停泵。3、注浆时，迎头人员要站在孔口两侧，450范围内严禁站人。4、注浆压力表读数要准确无误，灵活、严禁堵塞，一旦堵塞应立即停泵处理或更换，确保注浆压力表读数准确。5、高压管路应用专用U型销子，严禁用铁丝代替。6、注浆过程中，所有人员禁止在孔口正前方停留，阀门丝扣要拧紧，防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人。7、为防止注浆管路受高压窜动出或阀门破裂伤人，用8#铁丝把注浆铁管和阀门、三通连接在一起，起保护作用。8、水泥和水玻璃两种管路严禁调换使用，以防管路内残留液体造成凝固，堵塞管路、使注浆压力骤然升高。9、开泵司机要保养好注浆泵，及时添加润滑油脂，各部件应完好、紧固，高压管路应用专用销和密封。10、每次换孔时，首先应把注浆阀门关住，卸载后，压力表读数为零时，方可换管操作。卸载管口严禁对人。四、常见地点的注浆(一)工作面采空区埋管注浆1、放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好注浆管，注浆管末端距采煤工作面壁保持10—15米的距离。埋管可用50毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。2、采煤工作面放顶后，注浆人员用电话通知制浆站开始送浆，运输巷有水流时，既认为采空区已灌好浆，方可停止注浆。3、随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀。待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。井下钻探工安全技术操作规程根据集团公司的有关文件精神，严格坚持“有掘必探，先探后掘，先探后采”原则，为确保施工安全，特制定地质孔施工安全技术措施如下“一、搬、装、运钻机：1.搬、装、运钻机时，要把各固定油嘴等用干净棉布包好包严，保证清洁无渣屑。2.装车和搬运钻机时，要轻抬轻放，严禁滚砸钻机。3.钻机装车后要捆紧绑老，严禁车辆超高。4.装运钻杆严禁用盘车，用罐车装运钻杆时，钻杆高度低于罐车上沿0.3m以下，防止上、下山时钻杆窜出。5.装车后要写清所运地点，并有专人跟车。二、安全操作规程：1、钻机运到施工地点后，首先检查顶板支护是否安全可靠，否则由跟班或有经验的老工人用长杆工具站在安全地点捣净顶板活矸，清理好现场保证有足够的施工空间。2、把施工现场清理整平后，根据孔位先树立一根立柱在顶、底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近于顶、底板高度，在立柱顶、底板处夹垫厚木板（不低于0.2m），调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶、底板，然后马上用加载手把对内注式千斤顶加载，使立柱牢固撑在顶底板之间。3、根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当的位置，锁紧螺栓固定；再将第二根立柱与横梁连接，按第2条方法安装在顶、底板之间，再装上吊梁和下连接梁。4、将机架置于立柱框架的横梁的机架座上，锁紧螺栓，使之紧固定位。5、松开机架和立柱框架上的横梁与立柱间的锁紧螺栓，通过转动机架上的转盘，根据设计调整钻机方位角，然后通过调节横梁上的支撑座，根据设计调整倾角，根据设计方位、倾角定好后紧固锁紧螺栓，用方木将机架后端垫稳。6、以上工作完成后，用4根直径不小于14cm的沙杆在钻机的前后各用2根顶紧顶牢。7、将泵站、操作台放置在钻场便于施工、监控且安全的位置。8、接通所有胶管，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑。9、接通水源，并保证水压P＞0.3Mpa。10、打开泵站油箱上空气滤清器，经油网罐入上稠40#液压油，观察油位计标，保证液面在上限标位。11、接电或掐电时严格停电送电制度，严禁带电作业，停电接火、掐火时，要挂停电牌，并由专人看守，所有电器开关严禁失爆。12、接通电源后车试转2分钟。13、钻机调试好后即可施钻。钻杆、钻头安装时，将动力头移至机架最后端，打开夹持器爪，插上定位销，从前端放入钻杆与动力头输出轴旋紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进，当钻杆前端通过夹持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧，当钻头接触孔位岩石后停机。14、打开泵站冷却器进水阀门接通水辫，修平钻孔孔位。当钻入一定深度且钻具运转平稳后，打开水辫阀门供水。15、钻进中加接钻杆时，先停止推进，然后再停止旋转，停止推进时注意钻杆方口后对准夹持器爪，打开夹持器定位销，卡爪插入钻杆方口后，再操作动力头后转并慢慢后退，动力头退至可放入一根钻