PMC 物控 生管 培训教材

生产计划培训讲师：培训日期：2主要内容生产与计划控制概论1生产计划与进度控制3生管的组织结构与职能21.1什么是生产与物料控制（PMC）？1.2良好的PMC管理应该做到哪几点？1.3PMC管理做得差，容易造成什么现象？3.1生产能力3.2销售与生产计划3.3生产进度控制2.1生管人员的工作职责2.2生管人员岗位素质要求生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。生产与计划控制概论良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。4.生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。5.配合生产计划做到良好的物料控制。6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。生产与计划控制概论PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差容易造成以下现象：1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。生产与计划控制概论4.生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，继而影响生产计划的执行，造成恶性循环。7主要内容生管的组织结构与职能2生产计划与进度控制3生产与计划控制概论13.1生产能力3.2销售与生产计划3.3生产进度控制2.1生管人员的工作职责2.2生管人员岗位素质要求生管人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动，加以补救。生管人员的工作职责生产控制部门的工作职责有哪些？生产控制部门的工作职责主要有：1.协调销货计划。2.制定生产计划。3.控制生产进度。4.督促物料进度。5.分析产能负荷。6.生产数据统计。7.生产异常协调。生管人员的岗位素质要求生产控制主管的任职条件通常有哪些？PC主管的任职条件通常主要有：1.大专以上。2.三年以上物流管理工作经验。3.熟悉ISO9000运作，能编写有关文件。4.熟悉MRPⅡ/ERP原理及系统实施，能推动与完善MRPⅡ/ERP系统。5.具备相应的英语水平和电脑操作技能。11主要内容生产计划与进度控制3生管的组织结构与职能2生产与计划控制概论13.1生产能力3.2销售与生产计划3.3生产进度控制生产能力什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。生产能力决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤可分为以下三步：1.决定毛产能：假定套管挤出车间细管挤出机器为19台，每周工作7天，每天工作2班，每班工作12小时且没有任何停机时间，这是细管挤出设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。若19台细管挤出机器需要配置4个操作工，按每周工作7天，每天2班，每班12小时，4个操作工一周毛产能标准工时为：19*7*2*12=3192工时若为包装车间，则以人员为基数计算产能。如包装车间为4人，每周7天，每天2班，每班12小时，则4个包装工一周毛产能为：4*7*2*12=672工时生产能力2.决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。实际上19台细管挤出机器（需总人数为4人）每周开5天，每天2班，每班10小时，因此计划产能标准工时为：19*5*2*10=1900工时生产能力3.决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。机器生产有机器检修、保养、待料、清机、调试等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品。假设由以上计算的细管挤出机器一周的计划工时为1900，工作时间目标百分比为80%，良率百分比为90%，有效产能标准直接工时为1900*80%*90%=1368工时生产能力产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1.做何种机型以及对此机型的制造流程。2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4.材料的准备前置时间。5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。生产能力人力负荷如何进行分析？1.依据计划产量、标准工时计算所需总工时：总工时=∑标准工时*计划产量2.设每周工作6天，每天工作时间为6h，则其人员需求为：总需工时÷（每天工作时间为10h*每周工作日）*（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设90%）=10%上表中人员需求=470/（10*6）*（1+10%）=8.6人零件一零件二零件三总计标准工时5min10min12min计划产量1800个1200个600个3600个需要工时150h200h120h470h生产能力机器负荷如何进行分析？1.对机器进行分类：如挤出机、注塑机、扩张机、辐照机等等2.计算每种机器的产能负荷：例：成型注塑机器每30秒成型一次，每次出1个，即每分钟成型2次，每分钟成型2个，每天作业时间1440分钟（24h）工作时间目标百分比=90%工作时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总成型机数量=10台，开机率=90%则10台机器24小时总产能=每分钟生产量*每天作业时间/（1+时间宽松率）*机器台数*开机率=2*1440/（1+10%）*10*90%=23563个即10台注塑机器24小时总产能为23563个生产能力3.计算出生产计划期间内，每种机器的每日应生产数。每日应生产数=每种机器设备的总计划生成数/计划生产日数4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数此机器总产能，生产计划可执行；每日应生产数此机器总产能，需进行产能调整（加班、增补机器或外协等）生产能力短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。销售与生产计划缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能会产生如下后果：1.因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购确，材料购购备时间的延长，造成交货期的延长。2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。3.销售计划淡季、旺季预测测不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。销售与生产计划月出货计划与月生产计划应如何协调？限于物料，人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划既能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有：1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。2.出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。3.出哪些产品：综观全局，选择出哪些产品最有利。4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。5.总数量是多少。6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。销售与生产计划周出货计划与生产计划如何协调？周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。2.机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。3.物料是否已经到位，未到位是否完全有把握在规定的时间内到位。4.工艺流程是否有问题，有问题是否可以在规定的时间内解决。5.环境是否适合生产产品环境的要求。销售与生产计划生产计划的作用有哪些？通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2.机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。5.可以明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便做适当的调整。销售与生产计划生产的类型一般可分为哪几种？1.离散型Discrete；2.按订单制造MTO（MakeToOrder），或称按订单装配，有时亦称为订单生产型BTO（BuildToOrder）;3.按库存生产MTS（MakeToStock），有时亦称为需求计划型BTN（BuildToNeed）;4.重复生产Repetitive;5.批量生产Batch6.连续生产Continuous;7.流程型Process;销售与生产计划需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？1.需求计划型的优点有：a.备有一定存货，可预防旺季时的产能不足。b.准备较为充分，因此在人、机、料上有良好的计划。c.因能提早准备，交货能及时。d.能调节淡旺季人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，易造成成品浪费。3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人、机、料上不会造成大的浪费。4.订单生产型的缺点有：a.人、机、料准备不充分，易延误交期。b.易造成旺季时产能不足。c.易造成人力需求上的大起大落，影响员工稳定性和产品品质销售与生产计划周生产计划决定