加砂压裂作业简要指南

加砂压裂施工作业指导书加砂压裂基本概念水力压裂是利用地面高压泵组（压裂车组），以超过地层吸收能力的排量将高粘液体（压裂液）泵入井内，而在井底憋起高压，当该压力克服井壁附近地应力达到岩石抗张强度后，就在井底产生裂缝。继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂。停泵后，由于支撑剂对裂缝的支撑作用，可在地层中形成足够长、有一定导流能力的填砂裂缝。加砂压裂基本概念（1）应力概念就地应力是指存在于地壳内部的应力，是由于重力、地壳内部的垂直和水平运动及其他因素综合作用引起介质内部单位面积上的作用力，对控制水力裂缝起着很重要的作用。σx（εx）σy（εy）σz（εz）加砂压裂基本概念（2）水力压裂裂缝产生的裂缝是垂直于储层段最小主应力的方向，并且沿着该方向延伸。σxσyσzσyσxσz（a）垂直裂缝σz＞σH（σx或σy）；（b）水平裂缝σz＜σH（σx和σy）加砂压裂基本概念提纲一.目的二.范围三.总则四.作业程序1、目的规定了加砂压裂作业过程中的作业规程和技术要求。2、范围适用于加砂压裂施工作业。3、总则综合分析压裂层位地层特性。工艺措施必须有明确的针对性。保证压裂施工的安全和环保。取全、取准各项压裂施工资料。4、作业程序施工准备施工过程施工记录施工验收提交总结报告4.1、施工准备（1）现场工程师领取施工设计，认真阅读、分析设计，根据设计内容要求并结合队伍作业实际情况及时编制施工组织方案，如有疑问及时与技术副队长、生产管理部或设计人员取得联系，找到解决问题的措施，达成一致后向全体施工人员进行技术交底。4.1、施工准备（2）现场工程师和安全环保员负责组织进行路线踏勘，掌握道路及井场准备情况，及时整改，并编写应急预案报生产副队长审批。4.1、施工准备（3）各班组负责人分别按领料单和技术交底要求配备满足施工要求的材料和设备,安排施工人员，并编写应急预案报生产副队长审批。（4）技术人员带齐施工设计、各种记录表格、实验仪器、仪表。4.1、施工准备（5）安全环保员按照施工井的特点准备相应的应急预案和相关的防护用品，包括工衣、工鞋、手套、口罩、眼镜、衣服、空气呼吸器，含硫油气井需准备专门的硫化氢检测仪、警报器以及其他相关的防护用品。4.1、施工准备（6）施工人员、材料、设备按计划安排进入井场。（7）安全环保员设置安全环保标识，标明逃生路线。含硫油气井还需要确定硫化氢的浓度，设置风向标，标定风向和风速。4.1、施工准备（8）技术人员在配液前检查水质是否达到设计要求，如水质达不到要求，应及时通知生产部协调、解决，合格后方可进行配液。（9）配液人员根据设计和实验要求配制压裂液压井液原胶液胶联液①配液顺序②常规原胶液配制顺序KCL稠化剂（胍胶）杀菌剂粘稳剂助排剂PH调节剂③超级胍胶原胶液配制顺序超级胍胶氯化钾杀菌剂助排剂调节剂粘稳剂破胶助剂4.2、水力压裂施工过程试压压井低替(座封封隔器)高挤前置液高挤携砂液顶替（1）试压施工指挥通知混砂车供液并排空气；施工指挥通知技术人员关采油树试压闸门；施工指挥通知准备组或施工组人员关闭闸门，油管注入：关闭采油树下主阀和两个油压闸门，打开清蜡闸门和上主阀；环空注入：打开套压外闸门，关紧套压内闸门；（1）试压仪表车操作员根据设计和规范启泵进行试压；试压时所有人员远离井口和高压区，混砂车操作员和施工组组长负责观察高压管汇，技术员负责观察井口，若有异常情况立即向施工指挥汇报。若试压出现管线刺漏，由施工组组长负责组织人员进行整改。（1）试压若井口闸门刺漏或密封不好，由试油单位（配合单位）技术员负责组织整改。试压时要求仪表车操作员试压缓慢，分级试压，不刺不漏稳压5min为合格。试压结束后施工指挥通知施工组泄压，由施工组组长负责高压管汇的泄压，泄压后关闭泄压闸门。（2）压井泄压结束后，施工指挥通知技术员打开采油树闸门至压井状态；正循环压井：关闭油压闸门，打开清蜡闸门、上主阀、下主阀和套压出口闸门；反循环压井：关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主阀、下主阀和油压闸门。要求放喷管线畅通，无任何节流装置，检查合格后向施工指挥报告。（2）压井施工指挥通知混砂车操作员开始供压井液。仪表车操作员根据设计进行压井，严密监控泵压、排量等施工参数。压井合格后泵车操作手立即停泵，施工指挥通知混砂车操作员停止供压井液。施工指挥通知技术员倒井口闸门至低替状态。（3）低替油管注入：关闭油压闸门,打开清蜡闸门、上主阀、下主阀和套压出口闸门，要求放喷流程畅通无任何节流装置，检查合格后向施工指挥报告。环空注入：关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主阀、下主阀和油压闸门，要求放喷管线畅通无任何节流装置，检查合格后向施工指挥报告。（3）低替低替井口闸门倒好后，施工指挥通知混砂车操作员开始供原胶液，并开始低替。仪表车操作员严格按设计进行低替，严密监控泵压、排量等施工参数。低替合格后若无封隔器，施工指挥通知仪表车操作员立即停止低替，混砂车操作员停止供原胶液。（3）低替当井内有封隔器时，低替结束后立即按设计书要求增大排量座封隔器，并检验座封效果。若多次座封失败，根据具体情况可采取关套压施工或停止施工，等待处理。若座封封隔器成功，仪表车操作员应控制好排量和施工压力以保证封隔器不解封，并通知技术员关套压闸门。需要打平衡压力时，通知平衡车操作员做好打平衡压力准备（4）高挤前置施工指挥通知倒成前置井口（油管注入：打开清蜡闸门、上主闸、下主闸，关闭两翼套压闸门；环空注入：打开两翼套压闸门、关闭两翼油压闸门）施工指挥通知混砂车操作员准备加入交联液。施工指挥通知混砂车操作员开始供原胶液。施工指挥通知仪表车操作员按设计开始注前置液。开始注前置液时，在排量达到1m3/min时通知混砂车操作员加入交联液。仪表车操作员在压力允许的情况下快速提高泵注排量和交联排量。（4）高挤前置在施工排量达到设计排量并稳定后，施工指挥通知技术员监测小样。技术员根据小样结果通知混砂车操作员调整交联液排量直到交联性能良好。在注前置液过程中，根据施工设计的要求，调整施工参数。在注前置液过程中若施工超压或压不开产层则停止注前置液，研究实施应急处理方案。（5）注携砂液注完前置液后，施工指挥按设计加砂程序通知混砂车操作员加砂。在加砂过程中应严密监控施工参数的变化情况，若井底压力上升速度较快，应降低砂比施工；若压力仍然上升较快，应立即停止加砂，并向顾客请示是否开始顶替或洗井冲砂。在加砂过程中若出现压力过高超过限压或砂堵应立即停止加砂，按现场应急措施进行处理。（5）注携砂液砂堵后,若需洗井冲砂：施工指挥通知混砂车操作员停止供液。施工指挥按设计通知技术员关闭注入闸门，完成后向施工指挥报告。施工指挥通知施工组打开高压管汇闸门泄压，连接好洗井管线。技术员通知试油单位（配合单位）人员打开洗井闸门和放喷闸门。（5）注携砂液当采用正循环洗井时，关闭油压闸门，打开清蜡闸门、上主阀、下主阀和套压出口闸门，要求放喷流程畅通无任何节流装置，技术人员检查合格后向施工指挥报告；当采用反循环洗井时,关闭清蜡闸门，打开环空闸门、上主阀、下主阀和油压闸门，要求放喷管线畅通，无任何节流装置，技术人员检查合格后向施工指挥报告。（5）注携砂液洗井闸门倒好后施工指挥通知混砂车操作员开始供液洗井。仪表车操作员在压力允许的情况下，尽量提高洗井排量，直到洗井合格为止。加砂结束后，施工指挥通知混砂车操作员开始供顶替液并停止供交联液。（6）顶替在顶替过程中，若出现压力超压，则停止顶替。按设计顶替结束后，施工指挥通知混砂车操作员停止供液。施工指挥通知技术员关闸门，油管注入时关清蜡闸门，环空注入时关套压闸门，技术员检查合格后向施工指挥报告。施工指挥通知施工组打开高压管汇闸门泄压。（7）残液处理按环保要求处理管线及液罐内残液。施工结束，设备撤离井场。4.3、施工记录应在施工记录中详细、清晰地记录全过程（包括现场设计更改和检验记录）。4.4、施工验收施工结束后，现场技术员填写施工验收单，现场工程师自检后，报生产管理部审核并交顾客验收。4.5、提交施工总结报告现场技术员负责整理资料，按报告编写规范编写加砂压裂施工总结报告，并及时提交质量控制等相关资料。施工原始资料和报告必须在施工结束后4天内交技术副队长初审，必须在5天内提交到生产管理部。