砖混结构施工组织设计7

施工组织设计一、工程概况工程名称69078部队营团职住宅楼建筑设计简介建筑面积1667.28㎡建筑物高度檐高12.2m建筑物标高基底-3.10m室内外高差-1.05m地下部分地上部分一层四层结构设计简介部位结构类型结构简介地下结构片石基础基础采用M50砂浆MU30片石地上结构砖混结构承重砖墙5.49米以下为M10混合砂浆砌MU10砖，5.49米以上为M7.5混合砂浆砌MU10砖，板、柱、楼梯等均为现浇混凝土，强度等级为C20地基情况持力层地下水情况基础置于未扰动的土层不影响上，地基土允许承载力fk=250kpa地下障碍物无屋面防水层SBS防水卷材（两层）找平层200＃细石混凝土30厚保温层1：10水泥膨胀珍珠岩（最薄处150厚）隔气层刷玛蹄脂一道内装修墙面2厚1：0.5：3水泥石膏砂浆打底，5厚1：0.5：2.5水泥石膏砂浆罩面，刷乳胶漆，墙裙为果绿油漆，卫生间、厨房为白色瓷砖1800高墙裙。楼地面地面为地板砖（规格另定），卫生间、厨房为防滑地板砖。天棚5厚1：0.5：3水泥石膏砂浆打底，5厚1：0.5：2.5石膏砂浆罩面，刷乳胶漆。外装修墙面12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆抹面，喷米黄色仿石涂料。散水C20细石砼（厚200，宽900）。勒脚4厚1：3水泥砂浆打底，20～70厚水泥砂浆罩面，仿花岗岩石涂料。设备安装工程给排水给水采用PP-R或铝塑管，排水采用螺旋PVC管暖气采用水平串联ZYG1-6型散热器。消防灭火器卫生洁具安装齐全电气配电视，电话，弱电系统，照明等系统。其它二、施工现场平面布置2.1三通一平工作2.1.1施工道路：场外道路交通较为方便，场内主通道沿拟建工程中侧设置。2.1.2施工用水：施工供水就近接通，设置在施工现场中部，按施工平面图布置铺设主管（管径50）引入各用水点，主体及装修阶段利用工程水池或水箱，施工用水详施工用量水表。2.1.3排水：厕所及食堂的污水铺管排入就近的城市的污水管道内。2.1.4施工用电：按建设单位指定位置采用三相四线制380V电源接至施工现场，按施工平面图布置架设，接入各分电箱，施工用电详施工用电表。2.1.5场坪：场地平整，待基坑回填后，施工现场内按设计地坪要求做刚性砼垫层，以利现场文明。2.2主要机具布置2.2.1快速升降机四台。2.2.2砼搅拌机二台。2.3生产、生活设施2.3.1本工程砼均为现场拌制，钢筋由现场加工成型，成品运至现场，由升降机运至工作部位，现场设砂轮切割和加工台案，以解决少量急需钢筋成型。2.3.2水泥库：现场建水泥库一间。2.3.3装修材料库：水、电、卫装修材料库应分阶段进料，于库内临时分隔堆放。2.4文明现场管理由于工程场地有限，穿插交叉施工，高峰期人源多，工种多，要求总平面有一个合理布置和科学严密的管理。2.4.1施工平面管理由项目负责，组织现场平面及主体交叉流水作业，物资按进度计划分阶段组织进场，日常由技术组、材料组负责组织实施，划分片区包干管理。2.4.2切实执行现场文明施工管理实施细则和本工程文明施工措施，定期检查评比，奖罚兑现。2.4.3各专业施工队伍应在划定的平面范围内使用场地，并遵守统一的平面管理。2.4.4现场设置门卫，负责对出入人员的检查，主要入口处设置出入制度，场容管理条例，安全警卫制度等。2.4.5现场水准点、轴线控制点、埋地电缆等有醒目标志，并严加保护，不得损坏。2.4.6凡进入现场设备、材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐。三、技术装备物资计划3.1临时设施材料表材料名称单位数量进场时间备注1.橡胶铝芯线50mm2m600详进度表25mm2m800详进度表2.5mm2m1000详进度表2.电杆根10详进度表3.横担根10详进度表4.瓷瓶个60详进度表5.分配电箱个18详进度表6.成套配电柜套1详进度表7.临时水管DH50m100详进度表DN25m260详进度表8.水箱个3详进度表3.2主要施工机具：序号机具名称型号单位数量进场日期出场日期用电量(KW)1平台升降机1T台2详进度表详进度表2反铲挖掘机(日)WY-60型台1详进度表详进度表3砼拌合机250升台2详进度表详进度表416T内自卸汽车泰托拉辆6详进度表详进度表5砂浆搅拌机台4详进度表详进度表6插入式振动棒H26X-70台16详进度表详进度表7平板振动器P2-50台4详进度表详进度表8水泵扬程50m台1详进度表详进度表９平板振动夯台2详进度表详进度表10木工多功能电刨床台2详进度表详进度表3.01电焊机ZXJ-500型台4详进度详进度1表表12小型运输车0.1m3辆10详进度表详进度表13砂轮切割机台2详进度表详进度表3.03.3小型机械设备用量计划序号名称规格单位数量备注1经纬仪J6台12水准仪DS3台23电锤16台１4电钻小型台１5圆孔锯台１6切割机台１7射钉枪套１3.4周转设备计划材料名称单位数量进场时间备注1.组合钢模m21000详进度表2.竹胶板模板m21400详进度表3.方木m316详进度表4.钢架管Ｔ60详进度表5.扣件个13500详进度表6.钢脚手架板块1000详进度表四、主要工程项目施工方案及技术措施4.1定位放线及标高控制4.1.1根据测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程，由施工技术测量小组按总平面设计图，完成该工程的定位放线及高程的测定。4.1.2轴线控制：±0.00以下时，直接用轴线控制桩来控制基坑的土方、垫层、墙、柱等基础的轴线。在基础完成后，同样直接用仪器将外围控制网轴线直接控制于建筑物上。4.1.3楼层及建筑物标高的控制：对于建筑物±0.00标高均认真按图纸设计要求的水准点及高程，引测至场区附近永久性建筑物外墙上，并用红油漆做好标注。便于基础及一层以下施工期间随时进行标高的引测，各楼层标高均以±0.00标高为依据，用钢尺垂直向上进行引测，随即在建筑中部区域架设水准仪进行抄平。直接将楼地面以上＋500mm线测设于各墙面，用墨线和红三角做好标志。4.1.4测量网轴线控制桩采用埋设半永久预制砼控制桩。4.1.5定位放线后，须经有关部门，即:分公司技术检查科、现场甲方代表及测绘部门等至少三次以上的闭合差校核，验收合格签字后方可使用。4.1.6施工顺序计算坐标、绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录。4.2土方工程4.2.1根据实际情况和确保施工进度，故选用一台WY-60型反铲挖掘机进行局部开挖，并配备6辆大吨位自卸汽车，挖至距基底30CM，随即配备人工清挖预留土方至设计标高，土方均由自卸汽车全部外运至弃土场。4.2.2机械开挖基坑土方的放坡系数，应根据地质勘察报告及基坑开挖深度情况，按施工规范要求确定。本工程地质报告不受地下水的影响，故不考虑。4.2.3在机械及人工进行基坑土方开挖的同时，应架设水准仪及时引测基底标高，严格控制挖土深度，当挖至设计基底标高，发现地基土质承载力低于设计要求以及遇井坑、杂填土、人防地道时，应通知有关地质勘察设计人员，现场研究地基土处理方案，通常可采用局部加深或换土夯填地基土等方法。4.2.4基坑及边槽夯回填时，应选用承载力较好的戈壁土或角砾（碎石土）等土质，采用平板式振动打夯机，分每250mm厚一层，进行夯填密实，对于基础侧边槽窄小无法使用机械打夯处，应采用300×300×300预制砼手提夯，分每200厚一层夯填密实，并按规范进行填土取样检测，要求夯填土压实度不得低于93％～95％。4.2.5施工顺序：定位放线→机械开挖基坑土方→人工清槽至基底标高→工程地质勘察设计人员现场检验地基土质→填写地基验槽记录及地基土质记录，隐蔽工程验收记录（若地基土承载力低于设计地耐力时须重新做地基处理）。4.3基础工程本工程基础设计为片石混凝土基础。4.3.1认真控制好基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。4.3.2构造柱的基础从片石混凝土基础上生根。4.3.3绑扎钢筋前将片石混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，以防位移，并在砼浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整构造柱钢筋的位置，砼要按要求搅拌、运输、浇筑及养护，振捣密实表面平整，不得出现蜂窝、麻面露筋现象。4.3.4基础模板工程构造柱模板均采用定型组合钢模板，钢管排架支承加固。4.3.5钢筋工程a.钢筋均采用搭接，钢筋接头位置应相互错开，同一截面钢筋接头数量不允许超过25％，条基钢筋网应逐点绑扎，应使用同结构砼标号的预制砼块支垫保护层。b.所有钢筋按施工图位置绑扎，使用钢管排架支承固定。c.所有使用的钢筋应符合设计数量、型号、规格及间距要求，所有钢筋应清洁无锈蚀现象。d.构造柱、及其他竖向受力钢筋采用钢管脚手架定位。4.3.6混凝土工程a.基础砼采用现场拌制，小型运输工具送至浇灌地点。b.混凝土浇灌采用插入式振动器及平板振动器，条基砼上表面应找平抹光，柱墙范围内砼应搓毛。c.砼自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或流槽。d.所有各种混凝土、砂浆配合比均由公司实验中心根据现场砂、石、水泥取样报告提前进行试配，再向工地签发施工配合比。e.充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，砼采用分层连续浇筑，不留施工缝的施工工艺。f.混凝土浇筑完毕后，应使用草帘或麻袋进行铺盖并浇水养护，使混凝土在7天之内至始至终保持湿润。4.4主体结构工程本工程为砖混结构，平板为现浇钢筋砼板结构，对模板及支撑体系的选用同样是关系到工程质量、施工周期的关键，故平板模板采用铺放大规格竹木胶合板模板的方案，达到省工、省时减少损耗和提高砼质量的目的，其余结构采用定型组合钢模板。4.4.1模板工程4.4.1.1构造柱：构造柱采用组合钢模板拼模，钢管支撑，构造柱模板就位前，将柱根基层清理干净，独立柱支模前应先放出中心轴线及柱边线，竖向模板用钢管排加固定位，再校正两个互相垂直方向的模板的垂直度，进行加固。4.4.1.2挡墙模板支模采用大规格定型钢框竹模板拼装，加固檩条使用水平双管，在外侧使用竖向双管固定，水平上下各距端头300，竖向间距小于800；对拉螺栓使用直径16圆钢。4.4.1.3梁、圈梁：模板采用组合钢模板，梁柱结点采用木模板补缝，圈梁模板采用组合钢模板。4.4.1.4平板模板a.为了提高砼质量加快工期进度采用b.平板模板支撑采用钢管早拆体系，支架横杆步距1.2m，水平支撑间距1.2m以下，立杆支撑在实处，地下室平板的立杆支撑应加垫块，防止下沉。c.模板支设前根据房间尺寸进行模板设计配模，模板支设完毕需认真检查，对模板接缝处应认真处理，做好验收工作。d.现浇楼梯：楼梯支模采用定型组合钢模板，钢管排架支撑加固。4.4.1.5其它a.支模前，应该先将楼层标高引测在柱子钢筋上，并抄距楼（地）面500mm高水平线，便于梁、板支模标高的控制。b.模板使用前需涂刷成品隔离剂，便于脱模。c.在拆除模板时，应根据现场同条件养护的砼试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，注意拆除梁、板底模立柱的顺序为中部向两端推移。4.4.2钢筋工程：a.钢筋由预制厂加工，并负责按进度分层、分批运至施工现场，分类堆放，检验合格后方可使用。b.钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等，并按设计要求的数量、规格、直径、间距进行绑扎，绑扎后不得踩踏，在浇砼前进行钢筋隐验，砼浇筑前应调整构造柱钢筋的位置，并使用钢管定位。c.为防止混凝土浇筑完毕后柱钢筋位移，可将柱头处箍筋进行点焊，并用铅线将柱筋与模板拉接校正到正确位置。d.设有构造柱的砖墙，在砌砖前，先根据设计图要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋理顺直，砌砖与构造柱联结处砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。e.所有竖向受力钢筋均采用现场搭接，所有柱、墙板、受力钢筋接头位置应设在结构受力最小处，同时接头数量在同一截面处，不允许超过50％。f.绑扎梁、板、柱钢筋时，均采用同结构标号的预制砼垫块，支垫钢筋保护层。梁、板节点箍筋加密应按选