单级减速器课程设计完美

-1-长安大学课程设计说明书课程名称：机械设计/原理题目名称：单级圆柱齿轮减速器学院：工程机械学院姓名：学号：班级：01机制（1）班指导老师：2003年12月22日-2-目录1设计任务书---------------------------------------------------42传动装置总体设计方案2.1拟定传动方案-----------------------------------------------43电动机的选择计算3.1所需电动机的输出功率---------------------------------------53.1.1工作机的功率---------------------------------------------53.1.2传动装置的总效率-----------------------------------------53.1.3所需电动机的输出功率-------------------------------------53.2选择电动机的转速-------------------------------------------53.2.1计算传动滚筒的转速---------------------------------------53.2.2选择电动机的转速-----------------------------------------63.3选择电动机的型号-------------------------------------------64传动装置的运动和动力参数计算4.1分配传动比-------------------------------------------------64.1.1总传动比-------------------------------------------------64.1.2各级传动比的分配-----------------------------------------64.2各轴功率、转速和转矩的计算---------------------------------75传动零件的设计计算5.1V带传动的设计----------------------------------------------85.2圆柱齿轮传动的设计计算------------------------------------126轴的设计计算6.1高速轴传动轴的设计----------------------------------------176.2低速轴传动轴的设计----------------------------------------217滚动轴承的选择及其寿命计算7.1高速轴轴承的计算------------------------------------------257.2低速轴轴承的计算------------------------------------------268键联接的选择和验算8.1电动机与小带轮的键联接------------------------------------288.2大带轮与高速轴轴伸的键联接--------------------------------28-3-8.3低速轴轴伸与联轴器的键联接--------------------------------298.4大齿轮与低速轴的键联接------------------------------------298.5小齿轮与低速轴的键联接------------------------------------309联轴器的选择------------------------------------------------3010其他零部件的设计计算10.1箱体-----------------------------------------------------3110.2检查孔及其盖板-------------------------------------------3310.3通气器---------------------------------------------------3310.4轴承盖和密封装置-----------------------------------------3310.5轴承挡油盘-----------------------------------------------3410.6定位销---------------------------------------------------3410.7起箱螺钉-------------------------------------------------3410.8油面指示器-----------------------------------------------3410.9放油螺钉-------------------------------------------------3410.10油杯----------------------------------------------------3510.11起吊装置------------------------------------------------3511润滑与密封11.1减速器齿轮传动润滑油的选择-------------------------------3511.2减速器轴承润滑方式和润滑剂的选择-------------------------3511.3轴承密封装置的选择---------------------------------------3512维护与注意事项---------------------------------------------3613设计小结---------------------------------------------------3614参考资料---------------------------------------------------37-4-1、设计任务书题目A：设计用于带式运输机的传动装置。数据：运输带工作压力F=1500N，运输带工作速度V=1.7m/s，卷筒直径D=280mm。工作条件：二班制，连续单向运转。载荷平稳，室内工作，有粉尘（运输带与卷筒及支承间，包括卷筒轴承的摩擦阻力影响已在F中考虑）。使用期限：十年。大修期三年。生产批量：10台。生产条件：中等规模机械厂，可加工7——8级精度齿轮。动力来源：电力，三相交流（220/380V）。运输带速度允许误差：±5%。设计工作量：1.减速器装配图1张。2.零件图1张——3张。3.设计说明书1份。2、传动装置总体设计方案采用单级圆柱齿轮减速器-5-计算及说明结果3电动机的选择3.1所需电动机的输出功率3.1.1工作机的功率传动滚筒所需的有效功率)(55.210001.715001000KWFvPw3.1.2传动装置的总效率传动装置的总效率543221确定各部分的效率如下：（1）联轴器的效率：1=0.99（2）一堆滚动滚子轴承的效率：2=0.98（3）闭式齿轮传动的效率：3=0.98（暂定齿轮精度为7级，稀油润滑）（4）V带传动的效率：4=0.95（5）传动滚筒的效率：5=0.96传动总效率：8672.096.095.098.098.099.023.1.3所需电动机的输出功率所需电动机的功率)(94.28672.055.2KWPPwr按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V，Y系列。根据Y电动机功率，可选Y100L2-4型，或Y132M-8额定功率均为3KW，均满足rPP0要求3.2选择电动机的转速3.2.1计算传动滚筒的转速55.2wPKW0.8672rP2.94KWwn=76.42(r/min)-6-传动滚筒的工作转速min)/(96.11535.07.16060rDvnw3.2.2选择电动机的转速现以同步转速为750r/min和1500r/min两种方案进行比较方案号电动机号额定功率/KW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)电动机质量/kg总传动比1Y132M-837507108012.572Y100L2-43150014303412.57综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。此选定电动机型号为Y100L2-4。3.3选择电动机的型号选用Y100L2-4型三相异步电动机的数据和安装尺寸额定功率0P/KW3外伸轴直径D/mm28j6满载转速0n/(r/min)1430外伸轴长度E/mm60额定扭矩N/m2.2外伸轴键槽宽度F/mm8电动机中心距H/mm10005.0-外伸轴键槽深度G-D/mm74传动装置的运动和动力参数计算4.1.1总传动比Y112M-6型电动机Y100L2-4型电动机33.12i11.4321ii-7-选定电动机的满载转速min/14300rn，总传动比33.1296.11514300wnni4.1.2各级传动比的分配选定V带的传动比31i，则减速器的传动比11.4333.1212iii计算及说明结果4.2各轴功率、转速和转矩的计算（1）0轴：电动机轴mNnPTrnKWPPr63.19143094.295509550min/143094.200000（2）1轴：减速器高速轴动力从0轴到1轴经历了V带传动和一对滚动轴承，估发生两次损耗mNnPTrinnKWPP91.54476.66737.295509550min/47631430737.2931.094.2931.098.095.01111011011（3）2轴：减速器低速轴动力从1轴到2轴经历了1轴上的一对滚动轴承和一对齿轮传动mNnPTrinnKWPP16.22181.1156282.295509550min/81.11511.44766286.29604.0737.29604.098.098.0222212121212（4）3轴传动滚筒轴动力从2轴到3轴经历了2轴上一对滚动轴承和联轴器63.19143094.2000TnP91.54476.66737.2111TnP16.22181.11563.2222TnP-8-mNnPTrinnKWPP21181.11555.295509550min/81.115181.11555.29702.063.29702.098.099.0333012323232321181.11555.2333TnP计算及说明结果运动和动力参数计算结果整理于表：轴序号功率P/KW转速n/(r/min)转矩T/(N.m)02.94143019.6312.73476.6654.9122.63115.81221.1632.55115.81211.29传动形式与传动比汇总传动形式传动比效率联轴器10.97齿轮传动4.110.96V带传动30.955传动零件的设计计算5.1V带传动的设计已知：电动机的功率P=3KW，转速min/14300rn，减速器输入轴转速min/4761rn，允许误差±5%，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，有粉尘，一班制。1、确定计算功率caP。由表5-4查得工作情况系数AK=1.1，故caP=AKP=1.1×3kW=3.3kW2、选择V带的带型。caP=3.3kW-9-根据caP、1n由图5-9选用A型3、确定带轮的基准直径dd，并验算带速v。1）初选小带轮的基准直径1dd。由表5-3和表5-5，取小带轮的基准直径1dd=95mmdmin=75。1dd=95计算及说明结果2）验算带速v。按式（5