江西汇利泵业螺杆泵知识讲座

汇利技术部18827905397桂经理螺杆泵知识介绍第一章、螺杆泵的分类按螺杆数量分类螺杆泵分为：1、单螺杆泵（右上）2、双螺杆泵（左下）3、三螺杆泵(右下）4、五螺杆泵（不常用）第二章、单螺杆泵介绍1.单螺杆泵运行原理：转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被粘接在钢壳体内而成。单螺杆泵的结构2.单螺杆泵的结构3.单螺杆泵的特点•单螺杆泵适合于下列工况的工作：☆输送高粘度介质：根据泵的大小不同可输送粘度从37000-200000厘泊的介质。☆含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以达30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。☆要求输送压力稳定，介质固有结构不破坏时，选用单螺杆泵输送4.单螺杆泵的用途单螺杆泵，可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质•化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。•勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。•造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。•陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。•能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。•污水处理：污水、污油、淤泥。•造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。•医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。•其它农林牧副渔业：也有广泛用途。6.单螺杆泵的选用•选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。•泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在-10℃～80℃特殊情况可高达120℃。•泵的每级（定子的一个导程）正常压力为0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。•泵送清水时最高吸程为8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。第三章、三螺杆泵的介绍1.三螺杆泵结构：图中表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。三螺杆泵的主要工作零件由一根主动螺杆、两根从动螺杆以及衬套组成，主从动螺杆相互啮合，与衬套配合形成密封腔室。在工作时，介质被吸入密封腔室中，并被密封腔室密封住，密封腔室随螺杆旋转沿着轴向向排出口连续运动，在排出口排出介质，这样就实现了液体的输送。2.三螺杆泵工作原理三螺杆泵中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。3.三螺杆泵径向剖面图高压低压4.三螺杆泵的性能特点三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。由此来看，三螺杆泵从结构上决定了适合于输送有润滑性的介质。第四章、五螺杆泵的介绍五螺杆泵的主要工作零件由一根主动螺杆，四根从动螺杆以及衬套组成，主动螺杆居中，在其前后左右对称的设置四根从动螺杆。工作时，主从动螺杆相互啮合，再与衬套间形成密封空腔，随着螺杆的转动，被吸入密封腔内并被密封腔密封的介质沿着螺杆轴线向出口移动，最后被排出泵外。五螺杆泵结构复杂，运行性能稳定性不好，维修麻烦。1.五螺杆泵工作原理第五章、双螺杆泵的介绍1.双螺杆泵工作原理及组成双螺杆泵，泵中的一付螺套相互啮合，螺套上的螺旋槽与容纳螺套的孔壁构成一个彼此连接的密封腔，随着螺套的连续转动，密封腔毫无搅动地沿轴向连续平稳地向前推移，从而均匀地实现泵送目的，图示，为双吸双螺杆泵工作原理。2、双螺杆泵的分类：从结构上说，双螺杆泵分为双吸双螺杆泵和单吸双螺杆泵：双吸双螺杆泵单吸双螺杆泵单吸双螺杆泵又分为：单吸A型线双螺杆泵单吸悬臂式双螺杆泵3.双螺杆泵核心部件展示：双吸单吸悬臂式单吸A型线•1泵体•2衬套•3螺杆（螺旋套）•4前支架•5从动轴•6密封•7主动轴•8后支架•9同步齿轮4.双吸双螺杆泵的结构1）轴承外置式：同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑2）轴承内置式：齿轮和轴承置于泵体内部双吸螺杆泵特点是，由于有两对螺套，因此其轴向力可基本平衡。5双吸双螺杆泵的运行情况6.双吸双螺杆泵的优缺点1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。2、双螺杆泵有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.3、双螺杆泵外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。适用范围广的特点。4、双螺杆泵采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。5、双螺杆泵泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)6、双螺杆泵正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。7、双螺杆泵双吸式结构，转子上没有轴向力。8、双螺杆泵轴端采用机械密封或波纹管机械密封9、结构缺点：外置式的泵结构有四个密封泄漏点；另外，结构比单吸双螺杆泵更为复杂，装卸及维护麻烦。7.双吸双螺杆泵在什么条件下使用双吸双螺杆泵与单吸双螺杆泵比，主要用于输送压力较高或流量较大的介质其原因是：1)泵的核心工作部件螺套为双吸式，因此可输送的流量比起单吸式来说翻了一倍。也就是说，可以输送大流量的介质；2)双吸双螺杆泵由于其结构为轴承两端支撑，因此，可输送较高压力的介质3)当采用独立润滑的外置轴承、齿轮传动系统时，允许输送各种非润滑性介质；8.汇利双吸双螺杆泵的结构优势★优势一：先进的螺旋面优势:国内大部分厂商的双吸双螺杆泵均采用两根外径相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆,不能形成完全封闭的啮合线。为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，处理不当可能导致螺杆自锁。而目前国内只有少量企业采用封闭的螺旋曲面，如天津瑞德，江西汇利生产的此结构泵，采用了理论上来说完全封闭的型啮合线，具有很高的容积效率，运用于各种粘度甚至液化气输送。★优势二：无需拆除支架，密封更换维修方便更换机械密封，无需拆除前后支架，维修起来更为方便，尤其是规格较大的泵机组，会带来很大的便利。★优势三：胀紧装置，使螺套调整更方便螺套的核心部件，当需要更换螺套时，间隙调整不当将直接影响泵的性能。而汇利泵业生产的双吸双螺杆泵，齿轮采用了胀紧装置，螺套的间隙调整非常方便。9、单吸悬臂式双螺杆泵核心部件如图所示：其明显特征是只有一副螺套(或称“螺杆”）工作，介质从螺套的一边进，另一边出。★优势一：先进的螺旋面优势:国内大部分厂商的双吸双螺杆泵均采用两根外径相同、单头、定螺距、矩形或梯形齿形的螺杆,不能形成完全封闭的啮合线。为减少漏泄，需增加导程数，又要限制螺杆的长度，故不得不减小螺旋的升角，处理不当可能导致螺杆自锁。而目前国内只有少量企业采用封闭的螺旋曲面，如天津瑞德，江西汇利生产的此结构泵，采用了理论上来说完全封闭的型啮合线，具有很高的容积效率，运用于各种粘度甚至液化气输送。★优势二：螺套更换维修及间隙调整都很方便汇利泵业的同类产品，对于螺套这个重要的工作件的维护、保养、更换做了许多优化改进，尤其是无需通过齿轮来调整螺套间隙，带来很大的便利:国内同行产品大都通过齿轮副来调整螺套间隙，带来的问题是，当需要更换螺套时，只能通过拆除传动部分，调整齿轮间隙以达到最佳的螺套间隙。而汇利泵业采用了从动螺套为可调部件，当需要更换螺套或保养螺套时，只需要重新调整从动螺套的间隙就可以实现准确的螺旋面间隙控制。10.单吸悬臂式的双螺杆泵在什么条件下使用主要用于输送流量不大，压力不高的介质。1)该类型的泵由于只有一套螺套进行工作，比双吸双螺杆泵少，故在同等条件下，比双吸双螺杆泵输送的流量小一半；2)该类型的泵由于螺套是悬臂状态，输送的介质压力不高，适合于不超过3MPa的介质输送；3)这种泵的最大特点是，螺套的更换、间隙调整十分方便，结构简单紧凑，维修质量易于保证。在螺杆泵的选型时应当优先选用。4)该系列产品具有极好的自吸性，轴承、齿轮有独立的润滑油箱与介质永不接触；螺套型面有轴承定位，互不接确，互不磨擦，使用寿命更长，在使用中无需灌泵即可快速自吸上量；5)泵的整体可均采用不锈钢防腐的材料，因此这类泵作为卫生级泵、医药泵在食品、医药、卫生行业也被广泛使用11、单吸A型线双螺杆泵12.单吸A型线的双螺杆泵在什么条件下使用单吸A型线的双螺杆泵，主要用于输送具有一定润滑性的液体。产品结构具有如下特点：1)这类泵为传动部件集装体的结构型式，泵整体结构简单紧凑，装配及在线维修都更为便捷；2)这类泵主要用来输送油品类介质。采用外置轴承则允许输送较差的润滑性介质；也可用于输送有一定腐蚀性但有一定润滑性的化工介质；3)由于结构中只有一处对外界的动密封点，因此，控制泄漏较为容易；4)该系列产品由于结构中没有齿轮传动，而是依靠螺杆型面传动，因此机械效率高。5)缺点：由于该类型泵的传动系统（滑动轴承）与介质接触，因此，无法输送无润滑的液体介质。13.双螺杆泵的选型确定泵结构确认泵的工作温度。如果工作温度≤120℃最好选用短轴结构。了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用内装式结构的泵最经济可靠。选定泵用材料及轴密封方式根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合。根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。选定泵的转数n根据泵送介质在工作温度下的粘度ν确定泵转速，以保证泵的必需汽余量NPSHr能满足实际吸入条件。选定泵规格按工作流量、压力，根据“双螺杆泵性能参数”表，确定泵的规格。校核气蚀余量（单位：米水柱）按输送介质的粘度V，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量NPSHr。确定配套电动机14.双螺杆泵的选型要点：①当需要输送的液体有润滑性时，选用单吸WXK型悬臂式，或单吸A型线双螺杆泵，也可选用双吸内置式泵；②当输送的介质无润滑性或强腐蚀性，应考虑选用单吸悬臂式WX或WXB型双螺杆泵；③只有当输送的介质进出口压差超过了3MPa,或流量超过了单吸双螺杆泵的流量范围时，才考虑选用双吸类双螺杆泵.第六章、螺杆泵的比较从下表可以看出，随着先进的双螺杆泵螺旋曲面的发展，双螺杆泵产品无论从性能还是运用几乎覆盖了其他螺杆泵产品。双螺杆泵与单螺杆泵相比，双螺杆泵螺旋曲面不接触的结构，不会象单螺杆泵那样对介质产生污染，也不会象单螺杆泵橡胶衬套那样短的使用寿命。双螺杆泵与三螺杆泵及五螺杆泵相比，由于双螺杆泵的传动部分可以做成独立系统，因此，其运用方面除了可以输送有润滑的介质外，还可以输送非润滑的介质。需要说明的是，在输送泥浆，污水方面，双螺杆泵仍然是薄弱环节。各种螺杆泵的特点和应用范围类型压力（MPa）流量（m3/h）输送的液体特性结构特点应用举例单螺杆泵低于4，特殊可达100.3--40可含固体颗粒，有腐蚀性液体，粘度范围大泵内衬套用橡胶制作，螺杆与衬套形成工作容积大，密封性较好但对介质有一定污染使用普遍，常用作高粘度泵，化工泵，污水泵，深井泵双螺杆泵低于6，特殊可达200.1--3000可含