热控DCS Microsoft PowerPoint 演示文稿

龙发热电DCS分散控制系统一、公司现状青岛龙发热电有限公司是龙口矿业集团有限公司与青岛胶州建设集团有限公司合资的股份公司,是胶州市集发电、供热为一体的骨干企业。公司创立于2003年12月29日,公司前身为始建于1987年的胶州市热电厂。厂区占地面积13.2万平方米，注册资金16500万元。公司管理机制完善，技术力量雄厚，现有职工140余人，专业技术人员占员工总数的80％以上，现有运行设备三炉二机，以及水处理配套设备二套，供热管道辐射台湾工业园和胶东工业园，发电能力达1.2万千瓦/时，2#炉为2004年建75t/h中温中压循环流化床锅炉；3#炉为2007年建50t/h循环流化床锅炉，；4#炉为2008年建50t/h中温中压循环流化床锅炉；1#机为1989年建6MW中温中压凝汽式设备已提完折旧属国家十一五计划拆除机组，年底就拆除完毕；2#机为2004年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，现运行正常；3#机为2008年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，设备正常备用。一、DCS控制系统•我们公司三炉二机的控制系统用的都是DCS分散控制系统。DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。一、DCS控制系统•顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。DCS控制系统•锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.2#锅炉4#锅炉汽机DEH系统•汽机DEH系统，其主要作用是调节汽轮机的转速，可完成如下功能：挂闸；自动判断热状态；选择启动方式；升速；3000rpm定速；发电机假同期试验；并网带负荷；升负荷；阀切换；单阀/顺序阀切换；调节级压力反馈；负荷反馈；一次调频；CCS控制；ATR热应力控制；高负荷限制；低负荷限制；阀位限制；主蒸汽压力限制；快卸负荷；超速限制OPC；符合不平衡；超速保护OSP；喷油试验；超速试验；阀门活动试验；阀门在线整定；电磁阀试验；控制方式切换.循环流化床锅炉••汽水走向•给水泵→给水管道→高压加热器→省煤器→汽包→低温段过热器→减温器→高温段过热器→出口集箱420℃-450℃压力3.5-3.8MPa→汽轮机做功锅炉点火：点火填写点火操作票•1做好流化试验，开点火风门，点火风道风门，开点火油泵，将油压调到0.5-0.6MPa•2点火装置连接完好，送电，按点火枪推进按钮•3开启对应点火枪，燃油器进油门，按动点火按钮•4点上后，按点火枪，退出点火枪•5再上述操作点第二支油枪•6升温，400℃开始试探加煤•运行经验和运行调整：在运行中应密切监视流化床温度，料层差压，风量，水位，烟气含氧量大小等。•升压要求，并炉要求，正常运行，脱硫介绍。DCS系统的主要技术概述•系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。JX-300XP现场控制站系统•XP243主控卡•XP233数据转发卡•XP313电流信号输入卡•XP314电压信号输入卡•XP316热电阻信号输入卡•XP322电流信号输出卡•XP363干触点开关量输入卡•XP362晶体管开关量输出卡XP243主控卡•XP243主控卡是控制站软硬件的核心协调控制站内软硬件关系和各项控制任务。它是一个智能化的独立运行的计算机系统，可以自动完成数据采集、信息处理、控制运算等各项功能。通过过程控制网络与过程控制级相连，接收上层的管理信息，并向上传递工艺装置的特性数据和采集到的事实数据；向下通过SBUS和数据转发卡的过程交换与智能I/O卡件实时通信，实现与I/O卡件的信息交换。XP233数据转发卡•XP233数据转发卡是I/O机笼的核心单元，是主控卡连接I/O卡件的中间环节，它一方面驱动SBUS总线，另一方面管理本机笼的I/O卡件。信号采集卡•XP313电流信号输入卡可测量6路电流信号•XP314电压信号输入卡是智能型带有模拟量信号调理的6路模拟信号采集卡•XP316热电阻信号输入卡是4路热电阻信号测量卡XP322电流信号输出卡•XP322电流信号输出卡是4路点点隔离型电流信号输出卡。作为代CPU的高精度智能化卡件，具有实时检测输出信号的功能，它允许主控卡监控输出电流，可实施断线检测，若断则报警，因此不用的点要短接。XP363干触点开关量输入卡•XP363是智能型8路干触点开关量输入卡。采用光电隔离，卡件提供隔离的24V/48V直流巡检电压，具有自检功能。XP362晶体管开关量输出卡•XP362是智能型8路无源晶体管开关量输出卡，可通过中间继电器驱动电动执行装置。采用光电隔离，不提供中间继电器的工作电源；具有自检功能。DCS控制系统中的一次设备：热电偶是一种感温元件,是一次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电势信号,通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。热电偶分度号热电极材料正极负极S铂铑10纯铂R铂铑13纯铂B铂铑30铂铑6•K镍铬镍硅T纯铜铜镍J铁铜镍N镍铬硅镍硅E镍铬铜镍热电偶热电阻•热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。•它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热是阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻变送器•被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上（不锈钢或陶瓷），使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻值发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这一压力的标准测量信号。•压力被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。•当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。变送器执行器YDZX-01型烟气排放连续监测系统数据采集和处理系统（DAS）•数据采集和处理系统采用一体化工作站和WINCE操作系统为硬件和软件平台，具有高可靠性和高稳定性，简洁而又功能强大的WINCE操作系统保证了系统不会出现死机现象。采用了电子介质存储器，防止了采用磁盘介质存储器时可能造成的重要数据丢失。各种测量信号通过采集卡和RS232口输送到数据采集和处理系统，进行数据的处理、存储，通过RS232口或公用电话网或无线网络（GPRS或短消息方式），可以将现场数据传输至企业监控中心和环境主管部门，实现数据的远程传输谢谢大家！