UHT工艺及管理报告

UHT工艺及管理目录一、UHT介绍二、UHT工艺流程三、UHT杀菌能力的计算四、UHT温度的控制五、UHT日常管理项目一、UHT介绍UHT(UltraHightTemperature)，中文意思为：超高温瞬时杀菌机。1、UHT分类，以熱交換器的形式分为：板式杀菌机管式杀菌机2、武汉厂UHT现全为管式杀菌机，截至09年9月现有设备：2.1科瑞公司提供UHT（02年安装2条）2.2彬台公司提供UHT（07，08年各1条）2.3利乐公司提供UHT（07年1条）3.管式UHT热交换器结构：4.板式UHT图片：5.武汉厂UHT实物照片：彬台UHT利乐UHT二、UHT工艺流程示意图平衡桶p充填机热水桶产品入口一次升温背压阀蒸汽杀菌一次冷却二次冷却气液分离桶p回流冷却一p塔水滤网TE热交换器均质机回流冷却二冰水塔水1.UHT传统工艺：平衡桶p充填机热水桶产品入口一次升温背压阀蒸汽杀菌一次冷却二次冷却气液分离桶p回流冷却一p塔水滤网TE热交换器均质机回流冷却二冰水塔水2.UHT改造工艺：113.UHT各步骤功能流程介绍：3.1灭菌3.2进料赶水3.3生产3.4水赶料3.5CIP12生产前之准备•排放蒸气残留冷凝水•热水系统补水•热水缓冲桶增压至0.5KG压力•确认冷却水,冰水,RO水或软水,填充机无误后,开始生产启动133.1灭菌流程（ＳＩＰ）灭菌升温全程管路灭菌充填管路降温充填灭菌充填排放灭菌完成灭菌温度条件：以550绿茶为例136℃15分钟(降至充填温度)(热水进入充填机)(降至灭菌温度136℃)(15分钟管路灭菌)(充填排水阀开)14灭菌流程153.2进料赶水流程调配至杀菌机赶水平衡桶排至低液位杀菌机管路赶水充填桶排水16进料赶水流程水循環進料趕水時間到閥切換173.3生产流程正常生產回流18生产中会回流状况•杀菌温度不足•充填温度不足•平衡桶低液位•灭菌回流冷却193.4水赶料流程调配停止供料杀菌机开始赶料计时停止给充填机供料进入灭菌完成状态20赶料流程213.5CIP(CleanInPlace)水洗碱洗水洗酸洗水洗85℃85℃溶度：2.0~2.5%20min85℃85℃65~80℃溶度：1.2~1.5%10min22CIP流程水洗進酸進鹼234.热水系统2492℃92℃48℃48℃89℃89℃145℃145℃89℃蒸气进蒸气出去充填换热器换热器热水泵热水缓冲桶4.1热能循環回收简介2592℃92℃48℃48℃89℃89℃145℃145℃89℃蒸气进蒸气出去充填换热器换热器热水泵热水缓冲桶P2P1p2p1P4P3p4p3P5P6p5p6损坏4.2防泄漏设计三、UHT杀菌能力FDA关于食品安全性的考虑均以肉毒杆菌芽孢为基础，对此菌达到12D的灭菌效果是一个必要条件。肉毒杆菌芽孢的F值为：F121.1℃=4分钟,Z=10℃依F值的计算公式：Fi＝Fr×１０（（Tr-Ti）/Z）得：F135℃＝F121.1×１０（（121.1-135）/10）＝4×１０（（121.1-135）/10）＝0.163分钟＝9.8秒1.UHT杀菌能里计算：可算出不同温度下的F值为温度(℃)128129130131132133134135136137138139140F值(秒)49.038.930.924.619.515.512.39.87.86.24.93.93.11、我厂现在中性产品的杀菌条件为：135℃×30秒和138℃×16秒2、对比上表135℃时9.8秒。138℃时的4.9秒，我厂杀菌条件达到要求四、UHT温度的控制•UHT是热交换器，要UHT的温度稳定，就要保证UHT的热平衡。•影响到热平衡的因素即是影响到UHT杀菌温度和充填温度的因素。影响UHT温度的因素UHT温度料液带走的热能蒸汽供给的热能冷却液带走的热能UHT流量进料温度塔水带走的热能冰水带走的热能蒸汽压力蒸汽阀开度塔水流量塔水温度塔水压力塔水阀门开度冰水流量冰水温度冰水压力冰水阀门开度五、UHT的管理项目5.1杀菌条件的保证5.2UHT出口温度5.3杀菌记录5.4产品风味的保证(回流量≤10%)5.5无渗漏5.6无异物混入5.1杀菌条件的保证杀菌温度杀菌时间温度异常时保护功能温度异常时保护功能温度异常时保护功能有效性要从以下几个方面考虑：1、杀菌温度低于保护温度时有无报警2、报警的有效性，即是否能为人感知3、报警后UHT的状态，即是否停止给充填机供料4、温度正常后UHT的状态，是自动恢复供料还是需人工处理。5.2UHT出口温度思考：UHT的出口温度和产品充填温度的差异？？？5.3杀菌记录杀菌记录纸杀菌记录杀菌记录纸杀菌记录杀菌记录纸的作用：监控UHT温度追槊性杀菌记录内容需记录：1、生产日期2、班次3、生产品项4、UHT杀菌、充填温度5、杀菌时间6、UHT流量7、操作人员8、生产开始、结束时间5.4产品风味的保证无异液混入过度杀菌1、回流量偏大2、杀菌温度过高3、时间过长回流量回流量的计算回流量≤10%5.5无渗漏渗漏检查压差管理（产品侧压力＞媒体侧压力）渗漏检测方法一、压力法渗漏实验UHT出口阀门关闭→水注入、圧力調整→UHT入口阀门关闭→一定时间放置→确认圧力有无下降（判定）渗漏检测方法二、电导法参漏检查一、目的检查——线UHT的套管是否有内漏现象。二、检查时间——年——月——日——时——分～——时——分三、检查人制造：品保：四、检查步骤1、UHT做完CIP后保持干净备用。2、将再生段进出口管接头断开，用盲板将出口的另一端封严。3、用压缩空气吹干再生段内管中的残水。4、强制关闭BV3阀，打开BV3-1阀，使RO水走旁通。5、将UHT进水切换成RO水。6、在使用均质机的状态下启动UHT，打开V8阀排水200秒后，UHT停机。7、在不使用均质机的状态下启动UHT，打开V8阀排水，检测UHT进出口的RO水电导率相同时，停止排水，系统进入水循环状态。9、调节系统压力为——Kg/cm2（在1.5～2.5Kg/cm2之间）。10、UHT水循环5分钟后，从UHT取样口取样测得RO水的电导率为——μs(RO水的电导率应小于5μs）。11、向高温热水桶中加入NaCl约500g，启动热水泵，调节热水压力为——Kg/cm2(在3.5Kg/cm2为宜），取热水测得电导率为——μs（在2000μs以上为宜）。12、开启冷却水，测得冷却水电导率为——μs。记录冷却水压力为——Kg/cm2。13、汇总系统工作参数如下：2、热水电导率和塔水电导率应远大于RO水电导率14、保持以上状态，UHT做水循环，每20分钟观察再生段内管有无水滴出，并从UHT取样口取样检测RO水的电导率，记录如下：取样时间15、水循二小时后，用压缩空气吹再生段内管，观察有无水。16、停止UHT的运行。五、数据分析1、再生段无水流出，说明再生段无内漏。2、水循二小时，RO水的电导率不变，说明其它套管无内漏。六、结论报告人：报告时间：热水压力（Kg/cm2）塔水压力（Kg/cm2）系统压力（Kg/cm2）注：1、热水压力＞系统压力、塔水压力＞系统压力RO水的电导率(μs)RO水的温度（℃）P1频率:P2频率:再生段是否有水滴出武汉顶津科瑞——线UHT内漏检测报告8、强制关闭进水阀WBV1。热水电导率（μs）塔水电导率（μs）5.6异物混入无异物混入密封件管理密封件编号B1线UHT密封件编号小彬台密封维护记录编号规格位置完成人与日期14平衡桶出口22平衡桶排放阀入口32平衡桶排放阀出口42产品泵泄压管进口54产品泵进口64产品泵出口72产品泵泄压管中部82产品泵泄压管中部94产品泵避震管102.5产品流量计入口112.5产品流量计出口122产品泵出口压力表连接处132.5产品预热段入口142.5产品预热段出口152.5产品杀菌段入口162.5产品杀菌段出口173产品保持管183产品保持管193产品保持管203产品保持管小彬台密封维护记录编号规格位置完成人与日期213产品保持管223产品保持管233产品保持管243产品保持管252.5产品充填冷却段Ⅰ入口262.5产品充填冷却段Ⅰ出口272.5产品充填冷却段Ⅱ入口282.5产品充填冷却段Ⅱ出口293充填备压阀进口303充填备压阀出口312.5充填回流塔水冷却段入口322.5充填回流塔水冷却段出口332.5充填回流冰水冷却段入口342.5充填回流冰水冷却段出口353充填回流备压阀入口363充填回流备压阀出口372.5V1.5料排放阀入口382.5V1.5料排放阀出口392.5V1.6料回流阀入口402.5V1.6料回流阀出口小彬台密封维护记录编号规格位置完成人与日期412.5/2平衡桶喷球连接管423平衡桶喷球连接管432.5V1.6回流阀出口442.5产品进料阀侧452.5/4软水进水口462.5液位计固定座472.5调配入料视镜上端482.5调配入料视镜下端492.5进料阀连接处502.5进料阀连接处512.5进料阀连接处522.5平衡桶进料处534平衡桶进料处542调配CIP回流阀入口552调配CIP回流阀出口562调配液取样阀入口1012.5充填塔水冷却水出口1022.5充填塔水冷却水入口1032.5充填回流塔水冷却水出口1042.5充填回流塔水冷却水入口小彬台密封维护记录编号规格位置完成人与日期1052.5充填回流冰水冷却水出口1062.5充填回流冰水冷却水入口A2.5热水桶出水口B1.5热水排放阀入口C1.5热水排放阀出口D2.5热水流量计入口E2.5热水流量计出口F-L热交换器M2.5杀菌段热水入口N2.5杀菌段热水出口O2.5热回收比例阀出口P2.5热回收比例阀入口Q2.5预热段热水出口R2.5预热段热水入口S2.5充填热水冷却段入口T2.5热水回收口U2.5热水桶补水口V1.5软水进水口W2.5管式热交换器疏水阀入口X2充填热水冷却段出口以上，谢谢！