GGH(烟气换热器)

GGH（烟气换热器）的检修工艺一GGH的概述1.GGH的主要作用及工作原理GGH是利用脱硫前高温原烟气的热量加热脱硫后净烟气，来提高净烟气温度的一种热交换装置。脱硫后净烟气温度的提高减小了烟气中的腐蚀性气体对烟囱的危害，同时也增加了烟囱中气体的抬升高度；随着原烟气温度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收，也减小了高温气体对吸收塔内耐腐蚀材料或设备的危害。GGH的工作原理：在分为两个通道的GGH壳体内，一个装满换热元件的转子在驱动装置的带动下缓慢的旋转。换热元件在高温烟气侧吸收热量，在低温烟气侧释放热量，从而完成原烟气对净烟气的加热过程。#1、#2脱硫系统设计有GGH，而#3脱硫系统设计无GGH。•2.GGH的主要构成•GGH由上下主轴、传热元件、密封框架上下部、高低温膨胀节、密封框架调节装置、转子、导向轴承系统、推力轴承系统、上下轴封、上中下壳体、围带、驱动装置、检修平台、清洗装置、低泄露风机、气体密封系统、阀门站等部分组成。•GGH主要包括有许多仓格的转子，用于盛放传热元件。转子-外壳有4个连接管道，用于原烟气净烟气的进出。低泄露密封系统用于降低从GGH原烟气到净烟气的泄露。传热元件由带波形的涂搪金属板组成，从原烟气中吸收热量：转子转到净烟气侧，热量释放到净烟气中，原净烟气是相反方向流通过传热源件的。高温原烟气从下部进入，低温净烟气从上部进入，因此GGH的低温端位于其上部。•传热元件的材料和波形是根据抗腐蚀传热效率及易清洗的原则选用的。•转子是一个焊接结构件，由径向和轴向隔板组成，形成用于盛放传热元件的仓隔。转子的径向隔板及上、下圆周法兰组成密封系统的旋转部分。转子中心与主轴相连，把转子的载荷转移到推力和导向轴承上。•GGH的外壳包括三个部分：•上部净烟气进—原烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆形转子的通道。•中间部分，组成围绕转子的外壳。•下部原烟气进—净烟气出连接管道，组成从矩形烟道到圆形转子的通道，通过检查门可以进入GGH的内部和外壳的中心部分。•GGH装有一个驱动装置，由传动装置和作为主驱动的电机以及作为辅助驱动的电机组成。驱动装置由主、备电动机驱动，备用电机采用双伸轴，并配备盘车扳手，用于手动盘车。备用电机输入端采用锲块式超越离合器。当主电动机故障时，可以启用备电动机工作，提高了运行的安全性。主、备电动机启动采用变频调速启动，使启动过程逐渐加速，减少冲击，有利于对传动装置的保护。‘主驱动和辅助驱动都能驱动GGH，在正常运行的时候，GGH只使用主驱动。驱动装置通常包括以下部件：小齿轮、小齿轮轴及轴承、传动装置、锲块式超越离合器、主驱动和辅助驱动。在运行时应供给小齿轮轴密封空气。•轴承组件包括一个布置在转子下面的轴向推力轴承和转子上部的径向导向轴承。推力轴承设计成油浴润滑，把GGH所有旋转部分的重量转移到支撑结构上并承载径向载荷。导向轴承采用油脂润滑。•密封系统在机组运行时，转子会接触热端和冷端之间不同的温度。为了预先调整密封框架和转子之间的缝隙。密封框架和转子之间的缝隙预先按最大偏差设计，这样可以使转子顶部和底部紧密连接，使泄露率降到最小。在转子的热端和冷端和固定壳体的密封是依靠周向密封系统完成的。密封系统由密封框架和壳体通过膨胀节和弹簧接点连接。在转子的法兰和径向仓隔板与密封框架中间用可以更换的密封鞋隔开，产生了一个和稍微滑动密封的适宜的工作条件。•清洗装置清洗装置主要由以下部件组成：外部的吹灰器、内部的吹灰介质管腔、顶部有多嘴喷头和分组的蒸气和高压水喷嘴、吹灰器推进装置、高压水泵、管路系统。•密封空气系统在GGH中流动的气体比外界的空气压力高。因此所有通往壳体的通道必须被密封的气体隔绝。密封的气体由一个风机导入并由一个密封空气加热器加热。管道把密封的气体送到下面的部件中：导向轴承顶部的轴密封处、推力轴承底部的轴密封处、驱动装置轴密封处、吹灰器热端的轴承、吹灰器冷端的轴承。•低泄露密封系统低泄露密封系统是将原烟气向净烟气的泄露控制在一个最低的程度。系统主要由一个低泄露风机从GGH出口净烟气烟道中抽出热净烟气，送到GGH的外壳，压力比进来的净烟气高，可实现热净烟气沿着GGH周向流向原烟气侧，这样就可有效的防止原烟气侧向净烟气侧泄露。把净烟气送入壳体，一方面减少腐蚀，另外也减少灰尘、沉积物进入壳体和电机外壳之间的缝隙中。如果低泄露密封系统出现故障，在对该系统进行检修之前，必须将低泄露风机入口、出口的挡板门关闭，并且确保风机电机电源已被切断。•二GGH的日常维护•1.维护前的注意事项•①获取工作许可证，维修前要正确执行完毕工作票程序。•②确保有关人员都懂得安全工作规定。•③确保GGH停机并且与锅炉切断。•④确保GGH的电源切断并锁定在断电状态。•⑤在进入烟气再热器之前确保内部空气流通和空气摄入，检查GGH的温度和是否含有有毒气体。•⑥检查吹灰器的空气和水的供应是否完全切断，电动阀门是否完全关闭以及整个装置是否切断电源。•⑦准备好用于烟道内的手提照明。•⑧准备好进入到GGH转子下方所必须的两个烟道内的脚手架。•⑨确保当烟道内有人时，在没有预先警告的情况下不会有人通过手摇装置转动GGH转子。•⑩穿戴适当的防护服装和安全帽。•2.密封的检查。•①参照GGH的检修工艺对顶部和底部径向密封、轴向密封、环向密封进行检查。•②更换和紧固中心筒密封盘根。•③检查密封空气管路连接是否有损坏或泄露，并消除。•质量要求•①密封片在各种工况是否有摩擦迹象，密封间隙是否有变化，如有必要，则重新设定。•②密封空气管路连接无损坏或泄露。•3.转子驱动装置•①每三个月检查一次整个驱动装置的运行及连接情况，特别是抗扭矩臂两侧与扭矩臂支座的横向间隙以及扭矩臂支座的连接固定状态。•②每三个月检查一次减速箱润滑油通气口。•③每月检查一次减速箱的油位。•质量要求：注意加油不要过量。•4.转子轴承•①每周必须检查一次顶部和底部轴承箱的润滑油位并保证正确的油量和加油等级。•②每三个月检查一次轴承系统的噪音、安全及是否存在漏油，轴承还必须保持清洁，并能自由通气。•③有条件的情况下，每四个月定期从轴承油浴中测定一次金属含量。•5.玻璃鳞片涂层•检查所有玻璃鳞片涂层是否有损坏，并在年修期间修复。6.检查换热元件•①停炉期间进入GGH烟道，检查换热元件表面是否存在腐蚀或吹灰器未能去除的沉积物。如果通过GGH的阻力增大，也表明换热元件已经堵塞或腐蚀。•②检查换热元件表面的搪瓷釉是否有损坏迹象，做好记录。•③检查换热元件时，必须有两个人同时进行。一个人在换热元件的一端握灯，另一个人从另一端开始检查。•质量要求•①换热元件损坏严重的进行更换，堵塞或沉积物过多则进行水冲洗。•②吹灰器的吹扫压力不大于规定的压力.•7.烟气再热器本体•年修期间对下列内容进行检查：•①检查GGH内部是否有腐蚀和锈蚀迹象，做好记录。•②检查内部螺栓和螺母是否有破坏或腐蚀现象。•③检查扇形板和扇形板支板间的所有密封是否有漏风现象。对轴向密封板和端柱间的密封也需做同样的检查。•④检查外部保温表面是否有损坏处，如必要，进行修复。•8.换热元件的清洁•①设备运行时由运行人员对换热元件进行压缩空气的吹扫。•②如果压缩空气吹扫无法达到效果，那么应该在GGH停机时进行低压水冲洗。如果一个流程没有彻底清洁干净，就必须重复水洗直到干净为止。•③低压水洗的步骤：•a烟气再热器停机，确保主驱动电机和备用驱动电机都断电。•b进入烟道内检查换热元件，确定换热元件积灰程度。•c通过截止阀来切断压缩空气气源。•d打开水管上的截止阀。•e打开底部烟道的放水阀。•f重新慢速转动烟气再热器转子。•g启动吹枪流程。由DCS控制吹枪的移动、操纵相关阀门并监控清洗流程。•h保证低压水洗的整个水洗过程都已经完成，第一个水洗流程完成后检查换热元件表面。检查时应穿上防护服。•i换热元件的检查由两个人进行。一个人在GGH底部照亮，而另一个在烟道顶部检查换热元件。转子靠手动盘车转动，特别注意在转动转子过程中不要夹伤人。•j彻底水洗后，检查转子所有的扇形仓，然后停止转动转子。•k清除烟道内部所有杂物，重新安装所有检修门。•l放掉吹灰器中的所有积水,关闭底部烟道的排水阀。•m确保所有的清洗水隔离阀都关闭，压缩空气阀门打开。•质量要求•①低压水洗应在GGH转子低速时进行。•②低压水洗应在停机时进行。•③低压水洗的过程主要由运行人员操作。•④换热元件的清洗一定要彻底，GGH投运前，换热元件必须是清洁的。•9.油润滑•①顶部轴承和底部轴承运行10000小时需要更换润滑油。如必要，应将轴承的油放掉，进行优质油冲洗，冲洗完毕后，再正确加入适量的润滑油。（注意加油不要过量）•②驱动装置减速箱在正常运行半个月后应进行一次换油，以后3-9个月检查一次，发生油质变化或变脏时换油。使用过程中应检查有无漏油，并通过油位视窗观察系统油位是否合适。•质量要求•①合成油和矿物油不能混合使用。•②废油不能随意抛弃三GGH的检修工艺•进行GGH检修前，首先熟悉并执行GGH维护的注意事项，并执行相关章节的维护项目。•检修前准备工作•1.熟悉GGH的结构，了解GGH的各项参数、特性、及技术要求。•2.查阅档案，了解GGH的运行情况。•①运行中发现的缺陷、异常和事故情况。•②原烟气、净烟气进、出口温度。•③GGH烟气阻力值。•④运行中驱动电机电流值、电流波动值。•⑤运行中转子的轴向、径向跳动情况。•⑥轴承组件及润滑油系统的运行状况。•⑥查阅试验记录，了解GGH的漏风状况。•3.查阅档案，了解GGH的检修情况。•①上次检修总结或技术档案。•②日常维护记录。•4.编制检修工程技术、组织措施计划。•①检修工作内容。•②人员组织及分工。•③施工进度表。•④劳动安全和卫生保护措施。•⑤质量保证及技术措施。•⑥主要工具、器具明细表，主要备品、配件及主要材料明细表。•⑦检修工序卡。•5.清理好施工场地，施工场地应有充足的施工电源及照明，做好定置管理，并应配置足够的消防器材。•6.正确执行工作票程序。主要关机项目如下：FGD（脱硫装置）风机、蒸气清洗程序、高压水清洗程序、GGH驱动装置主/辅电机、低泄露风机、密封空气加热器、密封空气风机等都应关闭并切断电源。•换热元件盒的拆除与更换•1.拆卸元件盒前对以下几个方面彻底检查：元件盒端板、元件盒顶底40㎜×12㎜的板条、焊接端板的连接板条、钢板上直径为16㎜的吊孔、元件盒状况和清洁度。•2.若积灰造成转子元件盒腐蚀，则应在将其从转子中吊出前，采用高压水冲洗来缓解这种状况；若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失超过33％的厚度，应咨询豪顿华获取安全吊取方法的技术支持。•3.若目测发现元件盒端板或支撑板条的损失不超过33％的厚度，检查完换热元件后认为其可以安全的起吊，则可用下列方法将元件盒从转子中取出：•①切断主电机电源。•②拆除处理烟气出口烟道内的换热元件检修门。•③在换热元件检修门上安装需要的横梁。•④给横梁装上电动葫芦。•⑤打开顶部处理烟气侧烟道上的人孔门以便进入转子顶部。•⑥手动盘车装置转动转子直到一个转子扇区直接位于横梁或起吊点的下面。•⑦按照（三）的要求拆下顶部径向密封片。•⑧从转子周围开始拆除外侧元件盒。拆除时先向上吊离转子，穿过元件检修门后吊到检修区域。•⑨手动盘车装置转动转子，直到所有的换热元件都拆除并更换。•⑩如果没有新的元件盒或者要求在转子中卸下所有元件盒，那么需要从对称的部分也卸下元件盒，以保证转子的平衡。在进行元件盒的更换时，也必须进行对应的工作以避免转子不平衡。•质量要求•1.换热元件更换时都必须使用专用吊耳通过顶部处理烟道直接从上面吊出。•2.更换换热元件时应在拆去原有元件盒时装上新的元件盒，保持转子的平衡。•3.更换换热元件所用电动葫芦载重为1吨，同时在吊钩和元件盒之间放一个测力元件以保证所吊物件不会超过1吨。•4.在卸下或者更换元件盒的时候必须特别小心，以防损坏烟道壁上的玻璃鳞片。•5.在重新安装元件盒进转子的时候也必须注意不损坏换热元件波纹板的边缘。•6.换热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或安全运行时，传热元件磨损