毕业设计主要

河南工业职业技术学院第1页共33页河南工业职业技术学院HenanPolytechnicInstitute毕业论文题目落料拉深复合模班级模具08010专业模具设计与制造学生姓名丁攀指导老师苏君日期2010.10.27河南工业职业技术学院第2页共33页前言冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。现在模具正朝着标准化及专业化方面发展，因为冲模属于单件小批量的生产，冲裁零件既具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化，商品化，从而降低模具成本，提高模具质量和缩短制造周期。我过的标准化与专业化生产近年来也有较大的发展，标准件品种也有较大扩展，精度亦有提高。我相信我国的模具设计和制造行业一定会赶在世界的前列。本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计主要介绍插片落料复合模。本设计共分五大节，主要包括材料工艺分析和成形性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计及工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。导师杨雪玲曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师表示真诚的感谢和崇高的敬意！由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。河南工业职业技术学院第3页共33页绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重要作用。目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术工作打下良好的基础。现在模具正朝着标准化及专业化方面发展，因为冲模属于单件小批量的生产，冲裁零件既具有一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化，商品化，从而降低模具成本，提高模具质量和缩短制造周期。我过的标准化与专业化生产近年来也有较大的发展，标准件品种也有较大扩展，精度亦有提高。此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对垫板的冲压工艺进行了分析，介绍了落料冲孔模结构设计的要点，同时编制了落料冲孔复合模的制造工艺和装配工艺。河南工业职业技术学院第4页共33页目录摘要....................................................61冲裁工艺设计.........................................81.1冲压工艺分析...............................................................................................................................81.2冲压工艺方案的确定..................................................................................................................82主要的设计计算.......................................92.1排样方式的确定及其计算方法...................................................................................................92.2材料利用率的计算方法..............................................................................................................92.3条料宽度，送进步距，导料板间距的计算.............................................................................102.4冲压力的计算............................................................................................................................112.5压力中心的计算........................................................................................................................123凸、凹模人口尺寸的计算...............................123.1工作零件刃口尺寸的计算........................................................................................................123.2冲裁间隙...................................................................................................................................133.2.1影响冲裁间隙大小的因素..............................................................................................133.2.2合理间隙值确定的原则....................................................................................................133.2.3间隙值确定方法................................................................................................................133.4尺寸计算原则...........................................................................................................................153.5模具刃口尺寸的计算.................................................................................................................163.5.1落料模具刃口尺寸...............................................................................................................163.5.2拉深模具刃口尺寸...............................................................................................................173.5.3凹模形状及其他尺寸的计算..........................................................................................183.5.4凸凹模形状及其他尺寸的计算......................................................................................203.5.5凸模形状及其他尺寸的计算..........................................................................................224模具的总体设计......................................234.1模具类型的选择.......................................................................................................................234.2定位方式的选择.......................................................................................................................234.3卸料方式和出件方式的选择...................................................................................................244.4推件与顶件装置.......................................................................................................................244.5橡胶的选用与计算....................................................................................................................254.6模架及零部件的设计............................................