6S现场管理课件(颜志勇)

恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20101恒安集团讲师：颜志勇制作日期：2010年6月6S现场管理恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201021目录23456引言实施6S的好处6S的五大效用6S的起源与发展6S的定义6S现场管理法的内容6S现场管理法实施要点及工作步骤78910116S现场管理的推行步骤6S管理推行口诀6S现场管理法与其他管理活动的关系湿巾6S改善篇恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20103哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20104三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20105二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20106一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20107环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20108当今制造系统方式–零浪费–稳定的制造环境–客户拉动/即时供货第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup20109从经济学角度来看...成本＋利润＝价格市场决定价格－制造商控制成本＝利润第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201010七种浪费•过量生产•库存•运输•等待•动作•不必要的过程•次品第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201011当库存满时...准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201012拉动Vs推动拉动式Pull:精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达推动式Push:产量预测估计使用量大批量大量存货浪费“救火式”管理沟通不畅第一部分：引言恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201013•对于个人而言:–提供您创造性地改善您工作岗位的机会;–使您的工作环境更舒适;–使您的工作更方便;–使您的工作更安全;–使您更容易和周围的同事交流;–...第二部分：实施6S的好处恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201014•对于企业而言:–零“更换”时间--提高产品的多样性;–零次品--提高产品质量;–零浪费--降低成本;–零“耽误”--提高交付可靠性;–零事故--提高安全性–零停机--提高设备利用率–零抱怨-提高信心和信任第二部分：实施6S的好处恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201015•最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。•节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所•安全有保障：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。第三部分：6S的五大效用恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201016•标准化的推动者：6S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。•可形成满意的工作环境：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。第三部分：6S的五大效用恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010176S的起源与发展第四部分：6S的起源与发展1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201018第五部分：6S定义6S：广义概念：基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）后在5S的基础上又增加了安全(Safety)即形成了“6S；恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010191S-定义•什么是整理(分拣)?关键：•整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:•需要的物品•需要的数量•需要的时间第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201020数字游戏•您能很快的找到您要找的数字吗？第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201021123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010221S-可以避免的问题•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201023恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201024恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201025恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201026恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010271S-如何区别“需要和不需要”•区别“需要”和“不要”的原则:–是否有用–是否经常使用–数量是否过多•处置方式:–就近放在工作区域–丢弃–放在仓库–多余部分或是丢弃或是放在仓库第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010282S-定义•什么是顺序(整顿)?将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201029恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201030恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010312S-可以避免的问题:•材料移动的浪费•动作的浪费•寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具•次品的浪费•不安全的环境•……第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010322S-关键•工具:–可视化管理:什么,哪里,多少–准备好恢复第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010332S-关键•工具:–标准化操作标准化管理标准化整顿第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201034恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201035恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201036恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010373S-定义•什么是清扫?去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.先彻底大扫除然后日常化第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010383S-您能获得高质量的服务吗？第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010393S-可以避免的问题•肮脏的工作环境导致员工士气低落•在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现•地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害•机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障•……第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010403S-清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题•确定专人负责•望•闻•闻•切即时维修要求专业人员进行维修第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010414S-定义•什么是清洁(干净)?–是用来维护3S成果的方法–是建立在前面3个S正确实施的基础上–是制定并规范行动的标准第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010424S-标准化工具•工厂6S评分标准Sample•办公室6S评分标准Sample第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup2010435S-定义•什么是习惯(素养)?形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201044•意识•时间•团队与支持•构架•认可和奖赏•满意度•系统思考5S-关键第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201045•消除人的不安全行为•消除物的不安全状态•减少工伤事故、火警6S-定义第五部分：6S定义恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201046A、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:B、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；C、不必要的东西要尽快处理掉。A、腾出空间，空间活用B、防止误用、误送C、塑造清爽的工作场所A、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的B、制定「要」和「不要」的判别基准C、将不要物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频度,决定日常E、用量及放置位置F、制订废弃物处理方法G、每日自我检查A、使用频率法B、价值分析法C、定点拍照法D、红牌作战法E、看板管理法等等第六部分：6S现场管理法的内容恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201047A、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。B、明确数量，并进行有效地标识。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；A、工作场所一目了然B、整整齐齐的工作环境C、消除找寻物品的时间D、消除过多的积压物品A、前一步骤整理的工作要落实B、流程布置,确定放置场所C、规定放置方法、明确数量D、划线定位E、场所、物品标识A、引线法B、形迹法C、标识法D、固定容器法E、红牌作战法F、定置管理法G、颜色管理法H、看板管理法第六部分：6S现场管理法的内容恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201048放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）第六部分：6S现场管理法的内容恒安生产标准化培训讲义©HengAnGroup201049A、将工作场所清扫干净B、保持工作场所干净、亮丽的环境A、消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮B、稳定品质C、减少工业伤害A、建立清扫责任区(室内、外)B、执行例行扫除，清理脏污C、调查污染源,