循环流化床锅炉脱硝工程调试方案_百度文库.

苏化集团脱硝项目循环流化床锅炉脱硝工程调试方案编制:脱硝项目部:审核:批准:审定:组织单位:江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部二○一三年十一月甲方单位:甲方代表签字:日期:乙方单位:乙方代表签字:日期:循环流化床锅炉SNCR脱硝工程调试方案1、工程概况本工程为苏化集团热电有限公司2x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程,采用选择性非催化还原法(SNCR。本工程主要系统包括:●氨水储存系统;●稀释水系统;●氨水输送系统;●炉前喷射系统;●仪表及控制系统;根据施工进度,确定2013年10月20日至31日期间对脱硝系统分部进行送电调试工作(具体时间以调试审批报告为准。2、组织网络:2.1主网络3、通讯方式3.1调试对讲机频道为“1-1”。3.2联系电话:4、人员职责4.1调试总负责人职责4.1.1主持设备调试的全面管理工作;4.1.2主持设备调试的准备及协调工作;4.1.3主持设备调试协调会,落实设备调试进度计划;4.1.4根据工程工期要求,主持编制设备调试进度计划;4.1.5负责监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.1.7负责施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2设备调试负责人职责4.2.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.2.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.2.7协助项目负责人进行施工现场形象,现场标准化,文明施工的管理工作;4.2.8负责设备条线的调试工作;4.3电气自动化调试负责人职责4.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作;4.3.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作;4.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会,落实调试进度计划;4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底;4.3.5监督设备调试方案,安全技术措施的实施情况;4.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作;4.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化,文明施工的管理工作;4.3.8负责电气条线的调试工作;4.4安全负责人职责4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责;4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作,做好安全各类台帐;4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督,并按照公司和车间的各项考核制度进行考核,做好考核记录台帐,督促各段面职工按照安全操作规程进行作业;4.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导,及时发现薄弱环节或失控部位,并提出整改意见,并跟踪复查;4.4.5查处三违的行为和人员,督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施,必要时可责令其停止并及时报项目负责人;4.4.6参与设备调试方案的编制,并检查、督促方案的落实情况,督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续,并检查落实情况;4.4.7全面了解调试人员的编制,及时掌握职工的思想情况,并处理好员工之间的各项矛盾,解决他们的心理问题;4.4.8开展安全监督与检查工作。4.5、调试人员职责4.5.1参加调试前安全交底及技术工艺交底会议;4.5.2对调试前的准备工作进行确认;4.5.3对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作;4.5.4严格按调试方案进行记录;4.5.5做好调试记录;4.5.6严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程;4.5.7调试期间必须保持通讯畅通,对讲机处于开启状态;4.5.8严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。5、系统运转前检查确认:5.1脱硝系统调试前需满足的条件1设备及管道安装全部结束,脚手架等施工机械及工具均已拆除并撤离现场,所有运行设备齐全、完好,现场整洁、无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通,各沟盖板齐全并盖好。2各设备需注油的油位正常,油质良好,油位计及观察镜清晰完好。3各管道冲洗、试压、试漏完成并合格,面漆及保温齐全,各种流体流程标识方向正确。4氨站电气室、锅炉控制室、各箱、罐、池、贮仓等内部已清扫干净,无余留杂物,各人孔门、检查孔检查合格后严密关闭。5所有机械、电气设备的地角螺栓齐全牢固,防护罩完整,联接件、紧固件安装正常。6各调节阀、电动阀、手动阀开关灵活,指示准确,上位机显示与现场设备显示参数相符。7机旁操作箱,现场操作箱及所安装电气设备工作良好。8开关及接触器的各种保护设置参数完好,整定值与设计值参数要求相符。9开关、接触器的分合闸指示明确,分合闸试验合格。10就地显示的仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确。11压力、压差、温度、湿度、液位、料位、浓度、流量等检测仪表安装调试完好、并进行现场校验合格。12PLC系统正常,各系统仪表用电正常,各组态参数正确,测量、显示和调节正常,UPS电源、保安电源正常。13高低压供配电系统完好,电耗计量正常,开关柜内照明充足,端子柜、接线柱等无异常松动现象。14电气、仪表、控制系统接地测试合格,检修电源齐全。15调试工具及材料调试前必须准备必要的工具和材料,详见下表:苏化脱硝工程调试所需工具及材料清单备注:安全帽及防护眼镜等由参调单位自行准备;16调试期间的备品备件调试期间的备品备件应由设备供货厂家提供,由订货单位通知供货厂家,调试期间供货厂家应由人员在场。5.2各辅助设施单系统调试1、压缩空气系统调试(1检查确认管道吹扫完成情况;(2检查确认空气管道安装完好;(3根据厂家要求,调节各仪表气源压力。2、水系统调试1现场/远程调试开关所有阀门,现场观察阀门开关情况,远程PLC观察阀门开关、到位、开度信号。2设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法:检查工序交接资料和对照图纸检查。3地脚螺栓安装应符合下列规定:螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。4垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。5设备外观无损伤、油漆完好。6所有紧固件应无松动现象;连接螺栓应符合下列规定:螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。7现场水泵联轴器脱开,启动马达,观察电机电流、振动、转向等情况。3、电系统调试1检查确认接电完成情况;2检查确认电气设备各个点、接头等安装完好;3检查确认各个电气仪表运行良好、正常。5.3各单系统调试1、氨水储存系统各设备冷负荷调试1检查确认该系统各管道连接完好;2检查确认卸氨泵安装完好、接线完好、泵的密封性能、启停运行;3检查确认氨罐上各法兰接口封板及氨罐整体密封性能等;调试使用除盐水进行调试:(1在开启卸氨泵前,检查确认电线安装良好和管道上所有阀门处于开启状态;关闭冲洗水手动球阀;(2分别通过集中控制和就地控制来进行泵的启停试车;检查确认卸氨泵运行良好正常;(3将苏化集团热电厂内除盐水与卸氨泵的进口连接,在起泵前,检查确认管道上所有阀门处于开启状态;关闭冲洗水手动球阀;进行氨罐注水,并注意检查确认氨罐气密性能良好;(4检查确认磁翻板液位计运行良好正常和呼吸阀正常工作。2、稀释水系统调试(1各仪表信号送到PLC,且显示正常。(液位计、多级离心泵、流量计、压力变送器(2工艺水给水电动阀、多级离心泵、电磁流量计、稀释水箱(液位计等、压力变送器计等送电单试,检查设备底座、安装情况、焊接情况、旋转方向、电流、振动等,三方确认所有设备单试合格。(3、多级离心泵单试。1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法:检查工序交接资料和对照图纸检查。2地脚螺栓安装应符合下列规定:螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。4设备外观无损伤、油漆完好。5所有紧固件应无松动现象;连接螺栓应符合下列规定:螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。6检查设备接地线的固定是否牢靠,接地线截面积是否符合规范要求,控制柜的接地是否有效,同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆;7检查机旁控制箱的接线是否正确,接地线可靠;8检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ/KV;9电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠。4、氨水输送系统单试(1各仪表信号送到PLC,且显示正常。(液位计、多级离心泵、流量计、压力变送器(2电动调节阀、多级离心泵、流量计、氨水溶液储罐(液位计等、压力变送器计等送电单试,检查设备底座、安装情况、焊接情况、旋转方向、电流、振动等,三方确认所有设备单试合格。(3多级离心泵单试。1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。检查方法:检查工序交接资料和对照图纸检查。2地脚螺栓安装应符合下列规定:螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。4设备外观无损伤、油漆完好。5所有紧固件应无松动现象;连接螺栓应符合下列规定:螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。6检查设备接地线的固定是否牢靠,接地线截面积是否符合规范要求,控制柜的接地是否有效,同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆;7检查机旁控制箱的接线是否正确,接地线可靠;8检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ/KV;9电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠。5、炉前喷射系统调试1推进装置1、调试物品根据脱硝工艺的要求准备;工具、检测仪器:便携式NOx、温度、氧含量测试仪:1套钳表:1只摇表:1只万用表:1只对讲机:2部2、对管路系统进行检查2.1启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏,表压是否正常;2.2检查各阀门,要求启闭灵活、到位,确认在启动前的位置;3、对设备进行检查3.1检查设备完整、仪表齐全良好,各设备灰斗人孔门、检查孔完整,关闭严密;3.2厂区压缩空气系统能够正常供气,并满足工艺要求;3.3自控装置、仪表,调整、校验完毕,试验良好。2供配电系统调试(1确认高压柜上相关的选择开关“远程”已经选择好;(2确认高压进线柜电耗计量正常、馈线柜电气和、分闸信号、输出信号良好;(3低压柜端子接线无松动,现场设备给电正常;(4低压柜电气元器件整定值与设计值相符,热保护值已经调好;(5保安电源选择面板选择开关已经切换到“自动”状态,保证现场断电情况下无扰动(时间约2s自动切换到保安电源;(6UPS电源工作正常;8仪表及控制系统调试(1确认仪表柜中现场仪表供电正常;(2确认仪表柜中温度变送器、隔离器、配电器供电正常,信号正常,无报警信号;(3现场仪表如温度计、变送器等用电阻箱、手操器校验正常;(4控制系统上位机画面中所有的数据显示正常,无任何报警显示,并能自动生成报表、历史曲线等;(5上位机显示现场设备的远程信号都已经正常;(6PLC控制柜端子无松动,输入输出设备信号正常;(7控制系统的连锁保护已经做好,并检查核对正常。6、调试试运转流程:事前准备——→运转前检查确认——→马达空负荷试运转开始、仪表信号正常、阀门信号正常——→点动正常,设备运行方向正确,仪表显示正确、阀门开度正确——→连续动作开始——→设备、仪表、阀门运行、显示正常,三方确认签字。7、试运转要求:所有系统内部设备单试合格,三方确认签字。8、调试要求8.1调试前填写调试确认表,运转过程中由专人做好调试记录;调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥,禁止调试人员擅自启动设备;8.2高、低压室必须有电工值守,遇设备无法正常停车时,切除控制电源或空气断路器,以确保设备、人员安全;8.3各系统必须有专业人员在现场指挥,防止