洁净空调施工工艺技术方案DOC

１第一部分净化空调工程施工技术方案第一节、工艺流程(见下页)第二节、施工方法及技术措施（净化空调安装是本工程的重点和难点）2.1、净化风管的制作清洗a.风管的下料、咬口、折弯、铆接等工作的70%采用机械化作业。b.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。c.风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG／ZD-T0．3-08—1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。d.清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。e.清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘——咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理——然后用中性清洗剂清洗——清水擦洗——白布擦净——白绸布检验——硅胶密封——透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。2.2风管的安装及中间检验。a.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。b.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新擦洗。c.安装完毕的风管要进行漏光检验，我公司有实施细则和成套仪器仪表。d.只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。e.施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。2.3保证优质工程的技术措施。a.坚持按图施工，按设计要求施工。b.严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。２空调工程流程图图中有者为关键工序图纸确认施工准备材料、部件、设备、附件、风道、管道、工具、器具检查测量定位配合土建预留预埋管道安装隐蔽工程安装隐蔽工程验收制定各管口防堵措施支吊托架安装透光检查保温风管预制主干风管及部件安装下料料组立料清洗料检验料涂胶料密封料支干风管及部件安装制定材料和产品保护措施空调基础复测空调机安装空调机房接管配合装修顶预留预埋吹扫、试压、检漏风口安装清扫供冷、供热测试供电单机试车联动试车系统调试测定空吹装高效扫描装扩散板试运行供电单机试车３c.做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。d.对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。e.对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。2.4其它必须注意的问题：a.制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。b.搞好文明施工，安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。c.必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。d.关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装等。第三节、质量要求a.使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结日花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。b.风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。c.洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。d.风管的咬口缝、钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。e.风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。f.风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。g.法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。h.洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。i.加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。j.组装风管时光打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于４打开。k.风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形或楔形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。注意垫料不能挤入风管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。l.空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。m.防火阀必须设单独支架。n.高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20mm／s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。第四节、施工技术方案4.1、洁净通风系统：本工程的重点之一为动物实验室净化空调和通风系统的施工。因此将对净化空调和通风系统做着重的技术准备。1．洁净风管及附件制作将采取如下技术措施：a.现场空调机房进行风管制作和暂存。b.镀锌钢板或不锈钢板在加工前，用洁净布擦拭干净，去除板材表面的灰尘和油污，风管制作完成后，用中性洗涤剂擦试风管内壁，最后用白布擦拭检查不变色为合格。然后用干净塑料布封好风管两端，放在暂存区等待安装。c.风管板材厚度和法兰规格依据施工图纸设计说明选取。d.风管制作时要减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。e.风管所用的铆钉采用镀锌铆钉或铝铆钉。f.净化空调系统风管不得采用压筋方法加固，当风管需加固时,加固框和加固筋不得设在风管内。g.系统风管按洁净等级要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取硅胶５密封的措施。h.净化系统静压箱制作时根据设计要求选用规定厚度的镀锌钢板或不锈钢板，成型采用咬接，转角咬口或联合角咬口，咬缝处涂硅胶。2．洁净风管及附件安装采用如下技术措施：a.风管安装前，风管与部件支吊架位置应正确、牢固可靠，焊接部分须牢固、饱满。风管和风管，风管和部件连接螺栓、螺母、垫片采用镀锌制品。b.吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁，吊杆尽量采用通长吊杆。c.本净化工程系统风管采用法兰连接，法兰的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度为5mm。d.风管连接处，压在法兰连接处的橡胶垫片容易由于挤压而裸露在风管内部，用裁纸刀将其均匀割除，以免日后垫片飞落入风管内。e.洁净系统风管安装要按顺序进行，风管、静压箱、风口及设备（空气吹淋室等）安装在穿过围护结构时，其接缝处须采取密封措施（密封胶等），做到清洁、严密。f.风管系统安装完毕应进行漏光检测。g.动物实验室的排风系统设置调节阀，用于防止室外空气倒灌。h.风管工程与土建、水电气等专业之间的配合i.净化风管施工工程是公用工程中最为复杂的一项工程，需要与各专业之间密切配合以保证工程按质、按进度顺利施工。风管工程吊装完毕后，工程施工完工并清扫房间后，空吹后进行高效过滤器安装。施工过程中风管与水电等专业管线间的专业交叉应根据工程要求，相互配合进行以保证进度。3．洁净区内水管安装技术措施：净化空调系统的水管安装中，特别对自控阀门的安装要提高重视。对于系统水管的的保温，选用外包铝箔岩棉管材料，施工时在段与段之间连接处或阀门处一定要粘接紧密，防止空气渗入，产生凝结水，影响保温效果。4．洁净设备安装技术措施：洁净设备安装按技术文件规定执行，安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦洗干净内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快安装。5．系统保温技术措施：空调净化系统的送回风管道及其配件均须保温，保温材料选用阻燃橡塑保温材料，与风管连接必须紧密粘牢，不得有空隙，同样防止空气进入产生凝结水，影响保温效果。6．净化空调系统的联动调试净化空调系统施工工程施工完毕后，需进行风量平衡等各项调试。６a.净化空调系统的调试内容：高效过滤器检漏、系统风量平衡、室内压力调整，洁净度检测，噪声测定等。b.测试仪器（见施工主要工机具准备）c.调试人员和组织成立调试小组，负责调试工作。组员由具有调试经验的5名调试工组成。d.调试程序：(1)系统检查：对被调试系统进行检查，检查内容为：空调机组运行状态，高效过滤器及回风口安装情况，控制系统是否动作灵活，运行可靠。系统调节阀和防火阀是否完全开启。(2)开启空调机组送排风机，进行空调机组单机试车，测定风量、风压、转速和噪声，然后对系统进行空吹24小时。(3)系统安装完高效过滤器后，先不装扩散孔板，再次送风，进行风量平衡，调整每个风口风量接近设计风量，误差〈10%，实测总风量与设计风量偏差〈10%，测试中作好记录，填报风量平衡报告。(4)调整室内负压达到设计要求。(5)进行高效过滤器扫描检漏，更换不合格高效过滤器，(6)进行室内尘埃粒子检测，填报测试报告(7)各项测试合格后，安装扩散孔板e.测试要求：实验室洁净度检测时，测点要在被测房间均匀布置，测点数按20点基准法进行测定。f.系统调试完成后，资料记录要及时归档。4.2、空调与空调水系统1.空调系统主要设备安装空调机组\排风机组A.首先检查设备主体和零、部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求；B.橡胶减振垫安装；C.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；D.设备安装于楼顶上。E.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。７2.风管安装1）、风管加工前选料要符合规范要求，对材料进行检验，钢板不能有锈蚀斑点，加工中折方及咬口时镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件时咬口不得开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，法兰口要求方正平整，角钢不能变形，法兰翻边外接缝处不得双层，各种阀件开关要灵活。采购材料，产品必须有出厂合格证，自加工产品不合格不得移交下道工序，搞好自检与互检。2）、为确保工程质量，创优质工程，并尽可能科学的压缩工期，故风管加工基本采用机械化，力争减少手工操作的误差。3）、风管支、吊、托架间距应符合下列规定：A.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；B.垂直安装：不保温风管间距不超过4m；保温风管间距不超过3m；但每根风管的固定点不应少于二个。4）、风管支、吊、托架按国标T616制作与安装，固定支架在楼板上安装。5）、空调风系统的法兰垫料均采用闭孔橡胶海绵，厚5MM。自然.平整切勿挤入风管及螺孔中。6）、风管安装前，将图纸与施工现场核对，检查是否能按设计标高和位置安装风管及部件。检查预留孔洞是否符合要求。7）、根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。8）、根据现支撑构件的具体情况和风管的重量，选择支架的形式，支架的构型、尺寸、间距，按设计要求及施工规范选定。9）、风管的柔性软管一般在150---250mm，不宜过长，不得扭曲。10）、消声器、风阀安装方向必须正确，并单独设置支吊架。11）、风管安装水平度允许偏差为每米3mm，总偏差≤20mm；风口水平度允许偏差5mm。3.特殊过程和关键工序本项目的关键工序为系统联调；特殊过程为管道系统试压。根据我公司质量手册和程序文件的过程控制要求，项目部及专业技术人员要对关键工序和特殊过程的全过程进行严格监控，做好监控记录，认真对施工人员资格、机具设备的施工能力进行严格的控制。８4.隐蔽工程隐蔽工程必须进行中间验收，并办理验收手续，经检验合格后方可进行隐蔽。认真做好隐蔽工程记录。第五节、通风空调系统技术措施及质量控制生物安全实验室的建设是一个高等级、高安全性、严肃、严格的项目建