LED产品分类及成品检验规范

LED產品分類及成品檢驗規範质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量,最终达到全员参与，全面品管之目的•在产品竞争力的三大要素“质量、成本、交期”中，质量排在首位，因为“没有质量，就没有市场”；一个生产在线不良品堆积如山、生产成本居高不下、客户不断要求退货的工厂，迟早会被市场淘汰。质量控制成效主要取决于进料、制造、装配、成品、出货等全过程的控制，因此企业应充分掌握质量检验全过程的管理。制造过程产生的次品，成本由老板买单、企业承担，没有质量的企业就没有明天。•LED名称的由来•PAR16PAR30PAR38.PAR是说的形状。接口类型统一为E27灯头.工作电压220V.16，30，38表示最大外径尺寸。如38的，最大外径尺寸(1/8)×38×25.4≈120.0mm38是以英寸为单位，换算关系如下：1个单位=1/8英寸1英寸=25.4毫米P38外型尺寸Φ120×141mm141mmΦ120mm27mm•MR16是一种命名编号，其中“MR”是代表直插式的射灯，接口是GU5.3,即是PIN脚处的中心距.工作电压12V.16代表灯具的直径单位，后面数字表示灯杯口径（单位是1/8英寸），MR16的口径：16mm×1/8=2英寸≈50mmMR16的外型尺寸:Φ50×46mm46mmΦ50mm5.3mm•#MR16L-LW-15S#代表成品代表直插式射灯尺寸COVER是二合一类型的LW代表暖白LN代表自然白LC代表冷白15/30/45/60代表透镜角度大小S代表透镜表面是光面F代表雾面D代表钻石面M代表网纹面•GR16:GU接口类型GU10，G表示灯头是插入式，U表示灯头部分呈现U字形，工作电压220V.后面数字（10）表示灯脚孔中心距。GR16的口径：16mm×1/8=2英寸≈50mmGR16的外型尺寸:Φ50×56mm56mmΦ50mm10mm成品检验规范•外观:灯罩（LENS）内有异物，杂物五金,COVER点胶后脱落,铆合不紧，有松动.五金叶片扭曲，有粘胶,松动等.塑胶灯头有划伤，开裂LENS未套牢，松动脱落；LENS有划伤，破裂,LED灯珠破裂或有气泡,LED灯珠混装（例如：自然白和冷白或暖白混装）E27灯头铆合不紧或漏铆合,漏打螺丝或螺丝打歪•尺寸检验：依据SIP或工程图纸的规格尺寸进行检验.•功能及电气特性:死灯,整灯不亮,发光不均,发光暗,调换极性后灯不亮,色温不符合规格或不符合客户要求光通量,不符合规格值或客户要求输出的电压，电流不符合规格值或客户要求.•包装检验:数量不符合,干燥剂破散,或无干燥剂,标签错误或无标签,不同规格的产品混装.LED产线作业注意事项：•在上线作业前线长或生技要做首件并把相对应机种的SOP（作业指导书）按顺序依次挂上.按SOP作业。•线上作业人员须有自检意识，组装产品时发现不良品须标示清楚，较多时应告诉当班线长。•在焊锡LED灯时相关人员必须戴静电环,使用塑胶镊子.出炉全检LED灯源时不仅要测试灯是否亮之外，更要注意发光是否正常，是否有虚焊，空焊，灯源PIN脚翘起,外观有无破裂等不良。•LENS组装作业员需带指套，避免手印。使用风枪机将LENS与灯盖吹干净再进行组装,组装时需自检LED灯源是否有破裂等不良，是否已锁铝基板螺丝，检查无异方可组装。•焊电源线时需注意是否有虚焊，空焊，正负极焊反等现象.•锁塑胶灯头螺丝时需注意要按SOP进行扭力调试，调试完毕后不得随意更改。•后续产线所有烧机产品须按SOP要求,烧机人员用照度计测试每颗产品，使用温度计测试温度，有异常时告知线长或IPQC，并作记录。•全检员在做全检成品时要认真全方面看每一颗产品,戴手套全检.•产线维修员不得为了省时方便而不按SOP作业.•产品包装：产品清洁时要彻底(尤其是殘胶).叶片处需用风枪机将灰尘吹干净.LED产线作业注意事项：近期产线不良图片:LED灯源破裂COVER已点胶未装灯盖及LENS近期产线不良图片:COVER脱落近期产线不良图片:•现计划在6月份（22周----25周）拟定控制制程不良率如下•LED车间：•第22周控制不良率≦8%•第23周控制不良率≦6%•第24周控制不良率≦5%•第25周控制不良率≦4%•FIP车间：•第22周控制不良率≦10%•第23周控制不良率≦8%•第24周控制不良率≦7%•第25周控制不良率≦6%本月为“品质提升活动月”制造品保互动计划•故产线需依拟定之计划：组织技能培训和技能考核之评比活动，以提升人员工作积极性、主动性和责任感，达成能降低产线不良率和提高效率之目的。促进制造和品保人员观念和意识统一，便于相关人员在工作中之良好沟通.•现LED车间产线全检--QC人员配属产线管理,QC和IPQC发现产线不良时，产线QC立即予以区分并标示放置不良品框,统一由指定维修人员维修并填写维修记录表.公司品質政策•持續改善產品品質提高生產技術能力•完成客戶需求交期提供客戶滿意服務