筏板基础大体积砼施工方案

1筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况昆仑·华府项目一标段1#、2#、7#、8#楼工程位于郑州市陇海西路北、华山路西、昆仑路东。本工程为剪力墙结构，1#、2#、8#楼均为地下一层，地上十六层；7#楼为地下一层，地上十八层。总建筑面积31246.01㎡，1#、2#、8#楼筏板基础厚度为900㎜，7#楼筏板基础厚度为1000㎜.筏板基础标号为C30。混凝土量：1#楼350m3，2#楼各为357m3，7#楼725m3，8#楼约为646.3m3。7#、8#楼均设膨胀加强带一道，内掺聚合物纤维膨胀剂8%，带外掺聚合物纤维膨胀剂4%。地下室外墙、底板混凝土为S6抗渗混凝土，内掺4%聚合物纤维膨胀剂。二、大体积混凝土的具体规定1、大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，这种大体积必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。2、大体积混凝土使用的各种原材，掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。3、承担配合比设计和试配的实验室应具有相应的资质。混凝土所用的原材料必须进行放射性检测。并检测合格才准使用于本工程。三、施工技术准备（1）技术准备工作①熟悉图纸与设计沟通②了解混凝土的类型、强度、抗渗等级③了解底板的平面尺寸、各部位厚度设计预留的后浇带或加强带的位置、构造和技术要求④了解消除或减少砼变形外结束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取措施。（2）混凝土配合比的设计与试配①委托商品混凝土厂家根据图纸设计标号抗渗等级，混凝土场内外运输方式施工期间平均气温、混凝土的入模温度及其他要求进行试配。②混凝土配合比试验报告需提供初、终凝时间附按预定程序施工的坍落度现场调整方法。③对补偿收缩混凝土应按GBJ119的试验方法提供本实验室的，试块在水中养护14天的2限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）。一般底板混凝土限制膨胀率以0.02%～0.025%加强带、后浇带缝以0.035%～0.045%为宜。(3)砼配合比设计的基本要求①在保证混凝土强度和抗渗性能条件下尽可能添加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不应大于20%。②送达现场混凝土坍落度：泵送宜为100㎜～150㎜，到达现场前坍落度损失不应大于300㎜/h，总损失不应大于60㎜.③混凝土最小水泥量不低于300㎏/m3.④水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170㎏/m3左右。⑤粗骨料适宜含量≤C30为1150～1200㎏/m3⑥砂率宜控制在35%～45%,.灰砂比宜1：2～1：2.5.⑦混凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝2～3h.⑧混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2002、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003等和有关环境保护规定。四、主要施工机具和仪表（1）机械设备、仪表搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，120型2台，每小时产量，理论值：120m3/小时台，实际产量80～90m3/h，装载机2台、水泵、水箱等。砼运输设备：泵车、混凝土地泵及钢、软泵管。砼浇筑、振捣工具：滚动电箱、插入式、平板式振动器、抹子、小型水泵等。，专用工具：温度计、测温埋管。（2）小型工具：手推车、串筒、吊斗、胶管、铁锹、刮杠、抹子、钢钎。五、施工前作业准备情况（1）施工方案所确定的工艺流程，流水作业段划分已确定。（2）施工道路现场用水、电、照明已布设结束。（3）脚手架已搭设完毕。（4）加强带已支设。（5）各种原材已备足。（6）城管、交通、环境监管部门已协调。六、施工工艺31、工艺流程2、施工操作工艺（1）混凝土搅拌①根据施工方案规定对原材进行温度调节。②搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水泥和水、掺合料、外加剂搅拌约1分钟成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。③计量精度每天至少不少于一次，计量控制在：外加剂±20%，水泥掺合料、膨胀剂、水±20%，砂石±30%以内。④搅拌一般不少于90S，加膨胀剂的砼搅拌时间延长30S，以搅拌均匀为准时间不宜过长。⑤出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时，应由专业技术人员及时调整。（2）砼的场外运输①预拌混凝土应使用滚筒式罐车运输。②运送混凝土的车应满足均匀、连续供应混凝土的需要。③现场配备专业调度人员。④罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。⑤混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动。卸料前，，简体应加快运转20～30S后方可卸料。⑥送到现场混凝土坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站抵驻现场的专业技术人员执行。4（3）混凝土场内运输1）固定混凝土（地泵）场内运输与布料：①受料斗必须配备孔径为50㎜×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200㎜左右以防止泵入空气。②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道蹦出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设自模板、钢筋上，而应搁置在马镫或临时搭设的架子上。⑦本送结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洁球清洗，压力不超过0.7Mpa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。⑨泵送中途停歇时间不应大于60min，如超过60min则应清管。⑩泵送混凝土出口处，管段距模板应大于500㎜。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。至允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。电梯井在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。2）汽车泵布料：①汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。②汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后放准开始工作。5③汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2m4）混凝土在浇筑地点的坍落度，每天至少检查四次，混凝土坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。（4）混凝土浇筑方式1）混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层浇筑（图18.6.2），分层厚度300～500mm且不大于振动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分层浇灌每层厚30～35㎝，坡度一般取1：6～1：7。本工程采用斜面分层。2）浇筑混凝土时间应按表18.6.2控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。3）混凝土浇筑宜从低处开始，延长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间系那个两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。65）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与破顶处插振。6）震动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7)混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高部超过28℃.9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即达晾晒水浇湿。（4）、混凝土的表面处理1）处理程序初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压覆膜2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3)混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4）四级以上风天和烈日下施工应有遮阳挡风措施。5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）混凝土的养护与温控。1）混凝土侧面木模板在任何季节施工均应设保温层。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。2）蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不小于80MM.当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨，降低养护水温的挡雨措施。3）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成作业后应随即恢复保温层。4）当设计无特殊要求时,混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：7①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃.②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；③混凝土降温速度不大于1.5℃/d；④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃.当实测温度不符合上述规定时应及时调整保温层或采取其他措施其满足温度及温差的规定。5）混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。6）养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。6、拆模与回填底板侧模的拆除应符合规范规定的温度条件，侧模拆除后宜尽快回填，否则应于底板面层在养护内同样予以养护。7、施工缝、后浇带与加强带处理1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。2)施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网支挡。如支挡时，在浇混凝土之前应凿毛清洗。3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm的水泥钉固定。5）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6）后浇缝与加强剂混凝土的膨胀率应高于地板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。七、混凝土的检验数量1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的实验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少与两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置数量应视结构的规模和要求而定。本工程每栋楼留置不少于2组。2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。8①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不