钢结构(网架)安全管理要点

钢结构HSE管理汇报主题一、工程概况二、编制依据三、施工部署四、人力资源和机具配备九、安全生产的操作及注意事项八、施工过程HSE控制措施七、HSE保证体系及措施五、HSE管理目标六、HSE管理机构2020/2/12一、工程概况1、工程概况本工程位于青岛高新区产业基地内，由直径300mm~1100mm钢柱组成下部支撑钢框结构，顶部为钢网架异型结构，屋顶为轻型水泥发泡板。局部二层为H型焊接钢梁组成。柱顶标高为9.662米~14.948米不等。局部二层钢梁顶标高6.33米。钢柱基础为独立杯型基础。2020/2/12二、编制依据2、编制依据本工程招标文件和设计图纸《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）《碳素结构钢》（GB700-2006）《冷弯型钢技术条件》（GB6725-92）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《建筑用压型钢板》（GB/T12775-91）《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）《高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《碳钢焊条》（GB5117-95）《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T811-95）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）16.国家和地方现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集2020/2/12三、施工部署3、施工部署(一)、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工、避免立体交叉作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。(二)、流水顺序预埋件复测→安装钢柱→钢柱调整→局部二层钢梁吊装→网架起步跨地面拼装→网架起步跨吊装→起步跨网架就位→其余网架空中散装→网架调整。二、施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,建立以项目经理为首的管理层,成立项目经理部,进行目标管理。对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。2020/2/12四、人力资源和机具配备4、人力资源和机具配备工种人数工种人数电、气焊工10测量员2起重搬运工2油漆工2操作工20辅助工5电工1合计42安装施工设备序号设备名称型号数量产地出厂日期1双项交直流电焊机BX1-500-210天津2汽车吊80~100t2徐州3手动葫芦44钢水平尺35水准仪26经纬仪27扭矩扳手108撬棍129手锤1010大锤511工具袋2012活动扳手1013角磨机514安全带1515钢丝绳若干16千斤顶417钢尺52020/2/12五、HSE管理目标5、HSE管理目标总体目标：努力实现“突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”具体目标：火灾事故为零、设备事故为零、人员伤亡事故为零；固体废物，分类回收；节能降耗；保护施工区内环境完好，文明施工，无污染及杂物；特种作业人员持证上岗率100%2020/2/12六、HSE管理机构6、HSE管理机构姓名职务执业或职业资格证明承担已建工程情况职称证书名称证号专业主要项目名称徐国杰项目经理高级工程师建造师证书00002746建筑工程首钢迁钢热轧钢卷库网架工程李苏梅技术负责人高级工程师技术证书0500681107工程首钢迁钢热轧钢卷库网架工程杨迁质检员工程师质检员证1101030004655焊接首钢迁钢热轧钢卷库网架工程闫卫军材料员工程师材料员证05139焊接首钢迁钢热轧钢卷库网架工程尤彩玲预算员助理工程师预算员证05127财务会计首钢迁钢热轧钢卷库网架工程李永亮安全员工程师安全员证书C(2005)0015579工民建首钢迁钢热轧钢卷库网架工程秦立铨施工员助理工程师施工员证05131工民建首钢迁钢热轧钢卷库网架工程2020/2/12七、HSE保证体系及措施2020/2/127、HSE保证体系及措施第一节HSE管理体系2020/2/12第二节安全文明施工管理内容1、制定安全文明施工管理方针“安全第一，预防为主，综合治理”。2、确定安全文明施工管理目标零工伤事故3、安全教育2020/2/12第三节组织安全活动2020/2/12第四节定期进行安全生产检查检查内容检查形式参加人员考核备注三宝、四口防护定期安全总监会同专业公司单位周考核记录施工用电定期安全总监会同专业公司单位周考核记录专业公司单位日检垂直运输机械定期安全总监会同专业公司单位周考核记录租赁公司日检吊装设备定期安全总监会同专业公司单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和施工作业层日检责任工程师会同专业公司单位日检记录现场指令，限期整改施工机具日检专业公司单位自检日检记录责任工程师检查专业公司自检记录2020/2/12八、施工过程HSE控制措施8、施工过程HSE控制措施一、健康保护措施1.职业健康安全目标严格执行国家、铁道部、建设单位的有关劳动保护法律、法规和相关规定，保障施工人员的权益。牢固树立企业卫生的全局观念，把加强施工一线的卫生保障工作纳入任期责任目标，要坚持用“与时俱进”的观念，规范管理，不断改善、提高施工一线的职业健康安全保障水平。2.职业健康安全管理体系贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真实施劳动保护法律、法规，维护职工劳动保护的合法权益，做好劳动保护工作。3.职业健康安全管理保护措施遵守国家劳动保护的法律、法规和有关规定，建立健全安全卫生规章制度，完善保障措施，改善劳动条件，编制年度劳动保护技术措施计划，并在人员、资金、物资方面予以保证；明确劳动保护工作机构及专兼职人员；按照国家有关规定，加强生产现场的检查、检测和管理，及时治理尘毒危害，消除事故隐患，做到安全生产和文明生产。按照“因地制宜、综合防治”的卫生工作方针；依靠科技进步，提高防治水平。力求以较少的投入，取得较大防治效果，使职业病防治在技术、管理、效益三方面有机结合，达到治本、预防、有效控制，保护职工健康，促进施工生产，促进企业的全面发展之目的。充分认识职业健康安全保障是施工企业的一项重要工作，关系到职工身心健康和企业发展，把职业病防治工作纳入各级领导的责任目标，建立部门协同管理的工作机制，使劳动卫生保护工作扎实、有效、持久的发展。2020/2/12二、安装人员配备说明1.工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平等流水，主体交叉施工。2.工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。3.强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。4.劳动力配备计划：网架的安装必须由经过足够培训，有较高个人技能良好合作精神和足够安全意识的技工群体来完成。作为大型骨干施工企业，我公司有着工种配套齐全、技能等级较高和具有丰富施工经验的专业施工队伍，针对本工程特点和工期要求，我公司计划参加本工程施工的技工2020/2/12三、吊装安全事项1）吊车对钢结构吊装，所使用吊具、钢丝绳一定在额定范围80%以内确保安全。2）吊车作业时，必须在指定范围之内拉起警戒线以防行人安全等问题。3）严禁超载吊装。4）禁止斜吊。斜吊会造成超负荷吊装或钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳断裂伤人。5）绑扎构件的吊索必须经过计算，所有起重工具必须定期检查。6）与当地气象部门联系掌握天气情况，禁止在六级风的风力下吊装作业。7）指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确。起重人员应听从指挥。8）地面安装施工人员必须佩戴安全帽。9）、吊装区域设置护栏，严禁非工作人员进入施工现场。2020/2/12四、钢丝绳及锁具的选用及注意事项1．起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。2．作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。3．根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。2．如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。3．当出现整股绳股断裂时，应立即报废。4．当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小5．当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40％或钢丝绳直径相对公称直径减小7％时，未发现断丝也应报废。6．外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。五、网架安装施工机具准备2、网架安装程序及具体布置汽车吊的选用及吊点位置（吊点位置设计院提供）（1）、1区网架部分重量约19.5吨左右，按照2台100T汽车吊考虑，每台汽车吊按平均分计算得9.75吨，加上吊车动载系数及不均衡荷载系数每台平均分担21.5x1.1x1.2/4=12.87吨。本吊点位置网架最大高度为15米，参见100吨起重机械技术参数表，回转半径在14米主臂伸出36.6米时可以起吊18.8吨重量＞12.87吨，起吊角度约为65度，满足起吊要求（参见吊车位置图）。（2）、3区网架部分重量约13.5吨左右，按照1台100T汽车吊考虑。本吊点位置网架最大高度为16米，参见100吨起重机械技术参数表，回转半径在16米主臂伸出41.3米时可以起吊15.2吨重量＞13.5吨，起吊角度约为66度，满足起吊要求。（2区、5区、4-1区、7区、10区网架参考3区。）（3）、4-2区网架部分重量约7吨左右，按照1台100T汽车吊考虑。本吊点位置网架最大高度为16米，参见100吨起重机械技术参数表，回转半径在16米主臂伸出46米时可以起吊13.2吨重量＞7吨，起吊角度约为56度，满足起吊要求。（4）、9-6区网架部分重量约13.3吨左右，按照1台100T汽车吊考虑。本吊点位置网架最大高度为15米，参见100吨起重机械技术参数表，回转半径在12米主臂伸出28米时可以起吊22.8吨重量＞13.3吨，起吊角度约为62度，满足起吊要求。（5）、16区网架部分重量约26吨左右，按照1台300T汽车吊考虑。本吊点位置网架最大高度为17米，参见300吨起重机械技术参数表，回转半径在26米主臂伸出36米时可以起吊27.8吨重量＞26吨，起吊角度约为46度，满足起吊要求。（11区、12区、15区网架参考16区。）（6）、14区网架部分重量约8.3吨左右，按照1台300T汽车吊考虑。本吊点位置网架最大高度为18米，参见300吨起重机械技术参数表，回转半径在41米主臂伸出61米时可以起吊29.8吨重量＞8.3吨，起吊角度约为48度，满足起吊要求。（8-1区、8-2区网架参考14区。）（7）、13区网架部分重量约8吨左右，按照1台300T汽车吊考虑。本吊点位置网架最大高度为18米，参见300吨起重机械技术参数表，回转半径在38米主臂伸出56.4米时可以起吊12.3吨重量＞8吨，起吊角度约为48.5度，满足起吊要求。3、汽车吊示意图4、网架地面拼1）、按照网架分区示意图挑选每区螺栓球及杆件等配件，并按照分区拼装位置示意图地面拼装。每区拼装顺序：设置并抄平支撑→按安装图安装下弦球、连接下弦杆→腹杆及上弦球节点→拼装成稳定基本单元→继续扩大安装成稳定受力单元→完成各区地面拼装。5、网架吊装1、网架吊装顺序及吊装指挥网架的吊装过程见下面的吊装示意图，每次提升施工顺序：试吊装→检查→正式吊装→网架安装→钢丝绳固定→检查→落地。提升指挥：吊装现场设总指挥1名负责吊装的总体指挥；每台吊车各有指挥1名负责各吊车的指挥及指挥传递；信号传递现场采用报话机、扩音器等传讯工具，确保信号的传递、发送能够表达准确、清楚。吊装采用口哨信号。地面拼装高处作业佩戴安全带6、网架安装作业人员安全保障措施1、建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。2、订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育