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品保部新進人員教育訓練教材目录1.防尘室规定2.5S3.ESD4.ISO90015.ISO140016.RoHS7.LCD产品介绍8.公司规章制度9.教育训练管制方法10.电话礼仪11.品保部组织架构一.防尘室规定1.防塵室是一間能夠控制微塵粒子濃度的房間,並且其是採用將引進及產生的污染微粒子數降到最低的原則來建造及使用,而且包含其它相關參數(例如溫度,濕度和壓力等等)皆必須加以控制在必要之範圍內.2.防尘室之适用范围:(1)工業用防塵室I.C.R(IndustrialCleanRoom)半導體、電子工業廠、光學機械、精密機械、航太…(2)生化及醫藥用防塵室B.C.R(BiologicalCleanRoom)製藥、醫療設施、生物實驗室…一.防尘室规定3.防塵室的污染源防止四原則:1.外部異物侵入防止(不帶入)防塵室保持正壓(>0.5mmAq以上)工程管路不漏氣、漏水原物料搬入前要清潔擦拭空氣濾網適當設置與管理2.室內發塵源抑止(不產生)穿防塵衣生產線自動化人員不聚集設備發塵位置管理不使用易發塵材料3.室內塵埃不積蓄(不堆積)牆壁體力求光滑無死角以便於檢視及清潔製程設備四周應留有空間防塵室要定期清潔與保養4.產出的異物被排出(排除)足夠的換氣次數污染源直接排出室外空調的氣流速度要適當一.防尘室规定4.防塵服的穿著順序:戴口罩戴發帽戴手套穿無塵衣穿無塵鞋整理儀表.注意事項:(1)防塵服要定期洗滌.(1回/週)(2)一般製服不能與防塵服掛在同一衣架上,以免污染防塵服.(3)穿衣、脫衣時,在可能的情況下,儘量不接觸地板、牆壁、他人.(4)袖口、襪子的鬆緊帶若鬆弛了,需更新.(鬆繄帶為防塵服專用)(5)襪子底部很容易破損,不能等到破損時才換,而是在它變薄時就要更新.(6)有關防塵服的穿著順序依各製造廠的需要而定.一.防尘室规定5.防塵口罩的佩戴:防塵口罩是為了防止在防塵室內活動的人員臉部產生的灰塵及口水,所進行的防止作用.注意事項:(1)在防塵室內不能將口罩摘下來.(2)戴上口罩後不要用戴手套的手亂模.(3)經常配戴清潔的口罩.(4)作業終了后口罩須分類棄置,避免與其他物品混合丟棄.一.防尘室规定5.手套的佩戴:在防塵室內用手直接接觸產品的話,則手上的汗、脂肪、污垢、皮膚屑會污染製品,而造成致命的缺點.為了防止此類情事發生,所以必須配戴防塵手套.注意事項:(1)防塵室內嚴禁換穿手套,必須於進入防塵室前完成.(2)作業中防塵手套有下列情況時須立即更新.a.作業中破損時b.進行清掃作業後c.進行藥液及各項材料調配後d.進行處理破裂玻璃後e.鋪設地板之黏著腳踏墊後f.使用膠帶後g.有接觸到油污時h.有接觸到較未經常清掃的處所時(3)橡膠手套上嚴禁寫上任何字跡.一.防尘室规定6.空氣浴(AIRSHOWER):空氣浴是身體在空氣中轉動,吹出的空氣通過全身,使附著在防塵服上的灰塵脫落;在吹氣室內如果靜靜站著不動的話,效果甚微;依目前的吹氣室設計,空氣流的上限約150cm~160cm,所以身高比此高的人稍為彎腰,使氣流能通過頭頂.注意事項:(1)進入吹氣室前需在鏡子前再次檢查一下防塵服是否正確地穿好.(2)吹氣室定期進行清掃(1回/日).(3)吹氣室內的吹氣口位置不能隨便移動.(4)吹氣室內的吹氣時間最少20秒以上.(5)吹氣室內的吹氣不能超出指定人數.(一次隻允許進三人)(6)吹氣室內之黏著腳墊每日定期更換1~3次.一.防尘室规定7.AIRSHOWER進入程序:654輕拍頭部至少3下輕拍右手臂至少3下輕拍頸部至少3下輕拍左手臂至少3下輕拍臀部至少3下向左、右旋轉45度各三次一.防尘室规定8.洗手順序:用清水洗用酒精洗用清水洗烘乾一.防尘室规定9.黏著腳墊:防塵室的構造裡必須設有出入口,如果僅依靠空調的循環系統,是無法將灰塵完全去除.防塵室真正意義上的維護管理是有必要將帶入室內灰塵量限制在一定範圍.所以要鋪設黏著腳墊,來減少地板上的大粒子,也同時達到去除小粒子的.(例如:在腳墊上走六米,輪子在腳墊上轉四米,則可以100%除塵)注意事項:(1)黏著腳墊要使用黏著劑不脫落且能黏掉灰塵的.(2)黏著腳墊要每日定期更換1~3次.一.防尘室规定10.擦拭用材料:無塵抹布是防塵室內用來清掃的環境、設備、裝置等的清掃用品,因此它的使用有必要作一定規範的管制.注意事項:(1)抹布不能使用在各工場所規定的範圍外的場所及東西.(2)無塵抹布購入時有一定數量包裝在一起,開封時一定要在無塵室內進行.(3)無塵抹布有一定的壽命,所以要規定使用期限,定期交換.(4)無塵抹布每次清洗後,不可以過度擰乾,以免產生塵屑造成二次污染.(5)無塵抹布清洗後在乾燥時會產生灰塵,要注意晾乾場所.(6)無塵抹布依各項清掃目的及用途,需要確實的分類存放且不可混用.一.防尘室规定11.紙類的使用:防塵室內所使用的紙張、文具用品,因考量其發塵性,所以必須作一定的規定管制.(最佳的方法是用無塵紙,但是無塵紙並非絕對無塵).注意事項:(1)普通用紙須經複褙後方可帶入防塵室.(2)鉛筆類文具嚴禁帶入.(3)無塵紙並非絕對無塵,使用方法及量要作適度規範.(4)防塵室內所有紙張類(流程卡、工程標示、記錄表單)一定要使用無塵紙.(5)無塵室內嚴禁撕紙、揉紙的動作.一.防尘室规定12.膠帶:一般膠帶的內筒由普通紙製成,因而是發塵源,有必要加以注意.另外膠帶的黏著劑也是一個問題,它會透過作業人員的手套污染其他東西且擴散,所以必須加以管制.注意事項:(1)儘量不使用膠帶,不必要的地方不貼.(2)使用膠帶後,手套必須進行清洗或交換.(3)將防塵室內各處所貼的無用膠帶清除乾淨.(4)通常不使用的膠帶保管於防塵室外.(5)受熱的地方儘量不使用膠帶.(6)裝置、架具、工具之驅動部分不使用膠帶.一.防尘室规定13.不能進入防塵室之人員:非作業人員或事先未得許可者未按規定穿防塵衣者做完激烈運動流汗者抽煙後未經半小時以上緩衝者對化學纖維物質過敏體質者對有機溶劑過敏體質者容易出手汗者容易從鼻子流出排出物者患有氣喘或常咳嗽或常打噴嚏者化妝或塗口紅或噴香水者經專業醫師或心理醫師認定不適防塵室工作者一.防尘室规定14.防塵室作業人員平日應注意事項:經常保持乾淨的手不要有粉塵作業避免毛細孔異物附著皮膚不要直接接觸有機溶劑避免皮脂剝離15.不能帶入防塵室之物品:沒有經過清潔之器材設備或測定器等物品瓦楞紙箱、木材、鉛筆、普通用紙、橡皮擦、立可白普通未經過特別處理之記錄或筆記用紙張香菸、打火機、飲料、食品、泡泡糖、化妝品揮發性油劑或瓦斯罐一.防尘室规定16.靜電手環測試步驟:步驟一:將靜電手環戴於左手手腕上調整鬆緊適宜.步驟二:將鱷魚夾夾住插孔處測試端.步驟三:將測試線與臉部皮膚接觸良好.步驟四:用右手或是左手按住測試開關.步驟五:測試器面板綠燈亮為OK,紅(或橙)燈亮為NG.步驟六:測試OK後從測試器上取下靜電手環.(附圖如下)測試開關LOOKHI(紅)(綠)(橙)插頭BATTPUSHON一.防尘室规定17.人員在防塵室內常犯的缺失:將食品飲料帶入更衣室內包裝紙箱與物品直接進入室內同時打開傳遞箱倆側直接交談塗抹化妝品或噴香水在身體上穿脫防塵衣的動作順序錯誤未定期換洗防塵衣防塵衣破損或磨耗起毛球未換沒有定期擦拭防塵鞋底隨意調出風口角度及吹氣時間在室內急速行走或奔跑揚塵在作業現場拉開防塵衣拿東西穿防塵衣座於地板或踏高台階上選用乳膠手套的尺寸不合適在作業現場脫除乳膠手套混用無塵抹布將髒污載入產品流動區內帶入非防塵室專用紙張或筆記本在室內使用鉛筆及橡皮擦在室內有撕紙或搓揉紙張動作在受熱的地方使用非耐熱膠帶在設備或工具的驅動部使用膠帶固定件清掃過程中未依從上而下順序打掃選用錯誤吸塵器清掃大量發塵接觸產品正面使用空氣槍將灰塵吹起在防塵室內急速行走或奔跑將防塵頸部黏扣鬆開未隨手將有機溶劑瓶蓋蓋上拿取過多的紙張放於作業現場隨意開啟運轉中的機台門蓋推車運貨時速度太快二.5S5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二.5S1S:整理(SEIRI)定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉.目的:把“空间”腾出来活用.關鍵:能及時清理不必要的物品.注意:正确的价值意识—「使用价值」,而不是「原购买价值」二.5S2S.整顿(SEITON)定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示目的:不浪费“时间”找东西效果:从心中就有“将应有的定位”的想法整顿的“3定”原则:定点、定容、定量定点﹕放在哪里合适定容﹕用什么容器、顏色定量﹕規定合適的數量二.5S3S:清掃(SEITO)定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮效果:从心中就有“彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱”的想法清掃的“三掃”原則﹕掃黑、掃漏、掃怪掃黑﹕即掃除垃圾﹑灰塵﹑粉塵﹑紙屑﹑蜘蛛網等掃漏﹕即掃除漏水﹑漏油﹑漏氣﹑漏處理(不良率,客訴率,報廢,物件破損,制度標准缺失)等掃怪﹕即掃除異常之聲音﹑溫度﹑震動﹑不滿的員工﹑不當的設計﹑不當的管理等二.5S4S:清潔(SEIKETSU)定义:維持以上整理.整頓,清掃的成果目的:通过制度化来维持成果效果:心中随时保持做人处事应有态度的想法清潔的“三不”原則﹕1.不恢復臟亂2.不制造臟亂3.不擴散臟亂二.5S5S:素养(SHITSUKE)定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人效果:心中有不断追求完美的想法二.5S公司推行5S的目的★養成自主管理的良好習慣.★創造一個整潔﹑乾淨的工作環境.★提高工作效率﹐降低生產成本﹐保證產品品質.二.5S現場發生的7種浪費1.庫存的浪費﹕產品在庫(不必要的生產)2.等待的浪費﹕機械觀測,設備故障,檢查3.搬運中的浪費﹕裝卸﹑堆積﹑部品產品的移動4.作業的浪費﹕不必要的作業,使用不適合的工具5.中間庫存的浪費﹕不必要的移動,空間,利息6.動作的浪費﹕非創造價值的動作,找﹑走﹑擰螺絲7.不良的浪費﹕材料的浪費,不良品本生的浪費,檢查的浪費二.5S避免七大浪費的基本對策浪費無時無刻不存在于工作中﹐工作是能增加附加價值的勞動﹐浪費則是使成本增加的無效工作﹐杜絕浪費是一個永恆的課題。1.創造浪費看得見得現場。(5S)2.制定作業標准﹐嚴格遵守標准化作業。(SOP)3.看板管理工作方式﹐規定生產進程生產。(JIT)4.生產現場作業標識明確。(目視管理)二.5S目视管理:就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,让人们一目了然,一看就明白,依托准确的信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式.也称:看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法二.5S目視管理方法﹕用標識板顯示﹕1.工作區域的名稱2.庫存位置3.設備存放位置4.標准化程序5.機器擺放圖用標識線顯示﹕1.區域划分2.人行走道3.開門的范圍4.危險區域5.-----二.5S5S改善具備的“五心”若要能成功地實現5S改善活動,必須具備“五心”才可。此五心即是:★信心:相信這些改善活動會帶給你好處。★決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決。★耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現。★關心:對員工表露出你的關懷及重視之意。★愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。三.ESD1.靜電的定義:靜電就是靜止的電荷.物質因失去或得到電子而帶電這種電我們稱之為靜電.物質分子原子原子核電子質子中子三.ESD2.靜電產生的原因?(1).摩擦:任何一種材料都可籍由摩擦生電,帶電量及極性取決于材料本身和物體表面條件,受摩擦的面積,壓力和
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