机械制图第9章零件图.

9.2零件图内容9.3零件图的视图选择和尺寸标注9.4零件图的技术要求9.6读零件图9.5零件结构的工艺性简介9.7零件的测绘9.1概述轴套类轮盘类箱体类根据零件的结构通常分齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承(支承旋转轴的标准件）齿轮减速器（单击有动画）销零件的分类组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用连接件（标准件）传动件（常用件）一般零件起连接、支承作用有螺纹紧固件、键、销、轴承等，不画零件图。在机器中起传递运动和扭矩作用如：齿轮、蜗轮、蜗杆、皮带轮等。支架类键法兰盘法兰盘螺栓9.1概述⒈一组图形⒉完整的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的内外各部分结构形状和相对位置。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。（有的注写在图中，有的用文字或符号注写在技术要求中）填写零件名称、数量、材料及必要签署。加工制造、检验、测量零件的依据。9.2零件图的内容AAAAA-AAA4X154X9AAA-AAA技术要求1.未注圆角R3～５；2.未注倒角C1。A其余AA-A端盖制图审核描图比例设计(图号)HT200重量共张第张天津科技大学1:1AA端盖制图审核描图比例设计(图号)HT200重量共张第张天津科技大学4X154X9技术要求1.未注圆角R3～５；2.未注倒角C1。1:1A其余AA-AAA端盖制图审核描图比例设计(图号)HT200重量共张第张天津科技大学4X154X9技术要求1.未注圆角R3～５；2.未注倒角C1。1:1A其余AA-A为满足生产的需要，零件图的一组图形应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：简单轴套一个视图即可102518复杂的零件需要的视图和表达方法较多,简单零件需要的视图和表达方法较少。2、便于看图并力求画图简单。1、用最少的视图数量将零件内、外各部分结构的形状位置表达得最清楚。总之完全、正确、清楚表达要：（一）9.3零件图的视图选择和尺寸标注151完全正确清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关（二）加工轴单击动画⒉选主视图①零件的安放位置②投射方向符合加工位置（轴套、轮盘类）一般轴线水平放符合工作位置（支架、壳体类）一般底板朝下⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动符合自然位置（工作位置多变、加工位置不固定、结构不规则的零件。如叉杆类）概述零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。所以零件图上标注尺寸，除了正确、完整、清晰外，还要尽可能注得合理，以满足设计和加工工艺要求。要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸起点）零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准（主要基准），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择辅助基准，一般为工艺基准。通常以零件的底面、端面、对称面和主要轴线作为基准尺寸基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或检验测量时的基准。设计基准尺寸基准的分类例1：为保证零件的设计要求选定一些基准，它是确定零件在机器中准确位置的接触面、对称面、回转面的轴线等。如图所示的端面I是主动齿轮轴轴向设计基准，端面II是泵体长度方向的设计基准。III（1）标注尺寸要符合设计要求零件1零件2例2：设计时要求零件1沿零件2的导轨滑动,左右不能松动,右侧面对齐,因此尺寸B从同一基准(右侧面)出发，尺寸C保证了两零件的配合。A2BBCCA1A2DCBBA1不正确正确①②③④轴的加工顺序及尺寸注法2×620364581×45°1016加工顺序尺寸注法（2）注尺寸要符合加工工艺要求(C1)说明:C表示45°（一）轴、套类零件轴类零件的特点结构特点主体结构组成：由同轴不同直径回转体组成特点：呈细长，φ值小于轴向长度其他结构：有键槽、退刀槽、越程槽、轴肩、倒角、螺纹、销孔、中心孔、凹坑、平面结构等。工艺特点：主要在车床或磨床上加工分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽等结构轮齿螺纹轴退刀槽磨⑴选择主视图⑵选择其它视图轴向长度尺寸:以某一重要轴肩为基准，注各段长度尺寸。径向尺寸：轴线为基准，标注各段的直径大小。用断面图表达键槽结构轴类零件一般只画出主视图表示轴的主体结构多采用移出断面表达键槽、销孔、平面结构等。用局部放大图表达退刀槽、越程槽、卡环槽等。2、尺寸标注1、视图选择投射方向:一般使主视图投射方向反映平键槽实形安放位置：加工位置，水平放置。一组图形完整尺寸技术要求标题栏AAA-AB-B5:1BBAAA-AB-B5:1BB(1)径向尺寸AAA-AB-B5:1BB(2)长度、退刀槽、键槽、倒角、销孔定位或定形尺寸。长主基准AAA-AB-B5:1BB其余齿数压力角精度等级模数m2X0.5ZαM12X1.5-6g18220°766GM技术要求1.调质处理T235；2.锐边倒钝。YHZ重量设计比例描图共张45主动轴制图审核第张(图号)天津科技大学（二）轮、盘类零件分析形体、结构1、视图选择⑵选择其它视图通常采用全剖视图表达主体结构。用左视图表达其他结构，如均布的孔、槽等分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：与主要孔轴线垂直的方向。如：A向A⑴选择主视图结构特点主体主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其轴向长相对于直径小得多，呈盘状、短粗状.其他周边常均匀分布一些孔、槽、轮辐、凸耳、凹坑等.工艺特点：主要是车削加工（车床或磨床上加工）手轮齿轮皮带轮如：端盖等轮、盘类零件宽度方向的尺寸:以对称平面为主要基准；高度方向的尺寸：常选主动轴孔的轴线为主要基准。2、尺寸标注长度方向的尺寸：常选重要的端面为主要基准；尺寸基准一组图形完整尺寸技术要求标题栏例题:泵盖零件图（三）叉、杆类零件叉、杆类零件扛杆、叉架、拨叉、托架、摇臂、吊架等结构特点主体构成组成：一般由实心杆、肋、空心的圆柱套、滑道、安装板组成。特点：多为铸锻件其他结构：多为弯曲、倾斜不规则的薄板将主体结构连接起来，常有加油孔等结构。总之：种类繁多，形状各异，弯曲倾斜不规则，工作位置不固定，且又多工序。工艺特点：多工序，无主要工艺。分析形体、结构1、视图选择⑴选择主视图如：作用：主要起支承轴的作用。安放位置：符合自然位置。投射方向：显示形状特征方向。主视图一般不剖。一般须三个视图，常用斜视图、单一斜剖、局部剖等。⑵选择其它视图2、尺寸标注由于叉、杆类零件种类繁多，形状各异，工作位置不固定，且又多工序，因此，通常选用安装基面、零件的对称面或主要孔的轴线作为尺寸基准。下面以脚踏座为例，说明叉、杆类零件的视图选择和尺寸标注。一组图形完整尺寸技术要求标题栏例题1:脚踏座的零件图宽主基准高主基准长主基准(1)确定三向尺寸基准(2)注写安装板尺寸两端(3)注写空心圆柱及加油孔尺寸(4)注写联接部分(丁字形板)的尺寸技术要求未注铸造圆角R2～３。其余两端两端技术要求未注铸造圆角R2～３。设计制图描图审核比例重量共张第张(图号)踏　脚　座HT200天津科技大学其余例题2:托架零件图天津科技大学长主基准高主基准宽主基准单击动画（四）壳、箱体类零件如：箱体、泵体、阀体等壳、箱体类零件结构特点：一般由三部分组成作用及特点：大多数为铸件，结构形状复杂，在机器或部件中起支承容纳其他零件的作用。工艺特点：多工序，各工序被夹持的位置也不同。安装部分工作部分联接部分1、视图选择⑴选择主视图⑵选择其它视图安放位置：符合工作位置。投射方向：以最能表达零件的形状特征，且尽可能多的反应各组成部分的方位。主视图一般要取剖视。一般须三个以上的基本视图并取剖视、局部视图、断面图等。分析形体、结构工作部分安装板联接部分一组图形例题:泵体的零件图(1)泵体零件图表达方案(一)BB(2)泵体零件图表达方案(二)BB一组图形完整尺寸技术要求标题栏例题:泵体的零件图(1)选择三向尺寸主要基准BB高主基准长主基准宽主基准注意：对基准对称结构的尺寸，对称合注。如：宽度方向的尺寸50、86等。高的辅助基准(2)注写底板尺寸(3)注写工作部分尺寸(4)注写联接部分尺寸(5)注写粗糙度、技术要求和标题栏(6)完成全部零件工作图内容56668650省略不注66147496102-920BB38120°86M6X1-7H2056687060H714306-M3128215237816H722123830BB3-M38120°86M6X1-7H2056687060H714306-M3128215237816H722123830BB3-M38BB501010656技术要求1.未注明铸造角R2-3;2.未注倒角1X45°。其余3-M38天津科技大学HT200泵体(图号)第张共张重量比例审核描图制图设计YHZYHZ102-9206-M3122286M6X1-7HBB147496102-9207060H714306-M31282152316H7226123830其余3-M38天津科技大学HT200泵体(图号)第张共张重量比例审核描图制图设计YHZYHZ78120°86M6X1-7H2056501010技术要求1.未注明铸造角R2-3;2.未注倒角1X45°。6668BB383.212.53.2A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴9.41、表面粗糙度的符号和代号注法⑴表面粗糙度符号不去除材料符号去除材料符号基本符号一、表面粗糙度的概念及其注法表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430⑵表面粗糙度符号的画法基本符号，表示可用任何方法获得的表面，（单独使用无意义）仅适用于简化代号标注。表示用去除材料的方法获得的表面。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等表示用不去除材料的方法获得的表面。例如：铸、缎、冲压、热轧、冷轧、粉末热金等方法。或用于保持原供应状况的表面。符号意义及说明⑶表面粗糙度符号的意义表面粗糙度高度参数值的单位是m。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。用去除材料的获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。3.2用不去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。高度参数(Ra)值的注写代号意义与说明3.2⑷高度参数(Ra)值的注写3.21.63.2L⑴轮廓算术平均偏差——Ra是评定零件表面粗糙度最常用的参数，它是在取样长度L范围内，相对于基准线的轮廓偏距绝对值的算术平均偏差值。Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Ni=1n近似为:YXyi2、表面粗糙度的概念及其数值简介基准线(1)在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。(2)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注CX45°其余注意：代号比图中大一号。3.23.23.23.230°3.23.230°(3)在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方