CRTS2型无砟轨道施工质量控制手册新

目录一、施工工艺.............................1（一）路基支承层施工工艺及检验标准........21、路基支承层模筑法施工......................22、路基支承层滑模摊铺法施工...................33、路基支承层检验标准........................4（二）桥梁底座施工工艺及检验标准..........51、桥面清理施工..............................52、桥梁底座钢筋施工..........................63、桥梁底座模板施工..........................74、桥梁底座钢筋、模板允许偏差.................85、桥梁底座混凝土施工........................96、桥梁底座混凝土养护.......................107、桥梁底座允许偏差.........................118、桥梁段隔离层施工.........................12（三）道床板施工工艺及检验标准...........131、道床板钢筋施工...........................132、道床板钢筋加工允许偏差....................143、道床板模板施工...........................154、道床板模板安装允许偏差....................165、道床板模板质量检验检查表..................166、轨枕外观质量检查表.......................177、轨枕布设质量检查表.......................178、轨排组装就位施工.........................189、轨排调整施工（粗调、精调）................1810、轨排组装检查表..........................1911、轨排粗调后检查表........................2012、精调后轨排几何形位允许偏差...............2013、道床板混凝土施工........................2114、路基、隧道道床板施工缝设置...............2215、混凝土道床板外形尺寸允许偏差.............2216、道床板混凝土养护施工.....................2317、轨道整理................................24二、试验检验............................251、CRTSⅠ型双块式无砟轨道原材料检验项目表...262、CRTSⅠ型双块式无砟轨道混凝土检验项目表...32三、其他................................341、CRTSⅠ型双块式无砟轨道路基断面图.........352、CRTSⅠ型双块式无砟轨道桥梁断面图.........393、CRTSⅠ型双块式无砟轨道隧道断面图.........414、福斯罗扣件图.............................441一、施工工艺2（一）路基支承层施工工艺及检验标准1、路基支承层模筑法施工序号工序作业控制要点1使用范围短路基地段，长大路基端梁范围；路基支承层设计为低塑性混凝土。2准备工作路基线下工程验收及沉降评估完成后，复测表面高程。3清理及放样将路基面清理干净，用水湿润。施工放样出支承层边线，每隔10m左右打上钢钎，并在钢钎上标出支承层顶面高程位置。4立模根据放样出的边线，支立两侧模板，再次测量复核模板位置和高程。5砼浇筑砼入模后先用振捣棒振捣，然后用三轴振动梁振动表面，提奖整平。砼初凝前，利用塑料毛刷将轨道板下的支承层进行横向拉毛，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面积不小于75%，拉毛槽间距不大于20mm。6养护及拆模砼初凝后，覆盖洒水养护，洒水量应保证砼表面保持湿润状态。养护时间不少于7d，湿度较小气温较低时增加养护时间。拆模时注意不要对支承层棱角造成破坏。7切缝拆除模板后，沿纵向每隔5.2m左右设一深度约105mm的横向伸缩假缝。支承层需要设置施工缝时，施工缝设置在横向伸缩假缝同一位置。8销钉埋设长度小于30m路基道床板下设底座，底座与路基表层采用销钉或端梁连接。按设计标出销钉位置并钻孔，钻孔时控制销钉垂直度和孔径，超高地段销钉也垂直与支承层。用高压风将孔吹干净，填充植筋胶，植入销钉。32、路基支承层滑模摊铺法施工序号工序作业控制要点1使用范围长大路基；路基支承层设计为水硬性混合料。2准备工作通过试验段检验施工配合比及摊铺速度、振捣频率及捣固深度等工艺参数。沿线路每隔10m测出支承层中线，设置摊铺机走行引导线。提前对支承层表面进行湿润。3运输及布料利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料，或将自卸车内的混合料倾倒在基床表面，利用挖掘机配合布料。4摊铺作业首次摊铺前要对摊铺机位置、几何参数和机架水平度进行调整，然后空机挂线行走5-10m，经多次确认无误后开始摊铺。摊铺5m后检测摊铺出的支承层标高、厚度、中线、横坡指标，合格后再施工。滑模摊铺机应匀速连续摊铺，不得随意停机或改变摊铺速度，一般控制在1.5-1.8m/min。滑模摊铺时采用双夯捣鼓机构，频率宜高不宜低，不得出现漏振或过振现象。摊铺机振捣前应保持掩埋住振捣器一定深度，控制振捣棒的振捣频率为10500r/min，即时摊铺速度1.75m/min。在摊铺完成一个施工段后，根据设计要求计算出施工缝和伸缩缝里程，然后安放端头模板做好施工缝。端头模板采用比支承层厚度低20-30mm槽钢，长度比支承层宽度短5-10cm，在模板适当位置用传力杆进行加固，防止支承层在端模处跑模变形。5拉毛整修滑模摊铺后初凝前完成拉毛，表面及边角有缺陷的部位应进行修补，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面积不小于75%，拉毛槽间距不大于20mm。6养护养护同模筑法施工。47切缝切缝同模筑法施工。3、路基支承层检验标准3.1支承层模板安装检查序号检查项目检验标准检测方法1中线位置5mm全站仪2顶面高程+2，-5mm水准仪3内侧宽度+10,0mm尺量3.2支承层检验标准序号检查项目检验标准检测方法128天抗压强度单组平均强度≥8MPa，单个芯样强度≥6MPa2相对密实度≥98%轻型击实3厚度±20mm尺量4中线位置10mm全站仪5宽度+15，0mm尺量6顶面高程+5，-15mm水准仪7平整度10mm/3m3m直尺5（二）桥梁底座施工工艺及检验标准1、桥面清理施工序号工序作业控制要点1施工准备机具设备：短钢钎、小铁锤、扫帚、钢丝刷、清洗剂、高压水枪。2桥面清理桥上底座施工前将梁体内的预埋套筒保护盖卸掉，对全部套筒进行清理；对于预埋套筒损坏或未能找出的，重新植筋处理，植筋规格、数量、植筋胶成分满足设计要求，同时进行抗拔试验；梁面轨道中心线2.8m范围内，拉毛不满足要求的需重新进行人工或机械凿毛处理，以保证混凝土质量；对桥面进行清洁，整个梁面处理完成后再次用高压水枪进行冲洗。3质量检验所有梁面预埋连接套筒应外露、套筒内无杂物、套筒丝扣完好；轨道中心线2.8m范围内进行拉毛，拉毛深度1.8-2.2mm，拉毛面积不小于75%，拉毛槽间距不大于20mm；处理后的梁面达到清洁、干燥，无浮渣、浮土和油污；施工完毕后由现场质检员检查验收合格后填写《梁面检查记录表》，报监理工程师验收合格后进行下一道工序。62、桥梁底座钢筋施工序号工序作业控制要点1准备工作①、钢筋原材料进场检验与存放，所有机械设备需经相关部门检验合格，施工所有模具进场验收合格，进场数量满足施工需要。②、通过CPⅢ控制点放出底座边线控制点。用墨斗弹出底座纵横钢筋边线、横向模板位置线及凹槽底部的平面位置。2连接钢筋安装①、桥面验收合格后，进行连接钢筋的安装；②、套筒完好的在梁面预埋套筒内旋入“L”型Φ16连接钢筋，连接钢筋旋入套筒长度的1/2（21mm），方向垂直于线路，套筒缺损部分在相应位置植筋，按设计要求操作。3钢筋加工运输①、焊接网片、U型筋和架立筋，由专业厂家制造成型，检验合格后按要求存放覆盖标识；②、加工好的钢筋在运输吊装过程中将钢筋放置在吊装平台上吊装，确保不弯曲；③、上桥后按规格、型号分类堆码在指定位置，支垫、覆盖、标识。4钢筋安装①、根据所弹墨线铺设网片，确保两层网片平齐且上层网片水平设置。②、在钢筋网片交叉点下及侧面安装设计厚度的混凝土保护层垫块，确保每平方米不少于4个；③、钢筋绑扎完成后严禁上人踩踏，避免损坏钢结构；④、当底座钢筋与连接钢筋相遇时采用扎丝绑扎牢固。73、桥梁底座模板施工序号工序作业控制要点1施工准备模板安装前打磨除锈干净（目测光亮）；人工分两道涂刷脱模剂，对固化已久的膜面，必须用砂纸将其打毛后在涂，如涂层局部修补，则只要将该局部周围打毛后再涂。每次脱模后应加以清理，涂布量控制在8-10m2/kg。2模板安装根据弹出的模板线，安装侧模板、结构缝端模板和凹槽模板；在纵向模板外cm左右处梁面上钻孔，固定模板防止模板上浮；确保纵横向模板与水平面垂直，所以模板接缝及与梁面接触面严密不漏浆；固定纵向模板的可调支撑杆，间距1.0m；安装凹槽模板，通过调节螺栓杆控制凹槽模板中线及标高，螺栓固定。3模板拆除底座模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模顺序：拆除模板支撑杆→拆除凹槽模板→采用活动扳手松开纵向与纵向模板、纵向与横向模板之间的连接螺栓→拆除纵向模板放置在线路中间→通过采用小铁锤反复敲打固定纵向模板短钢筋头，然后将其取出→向上提拔抽出横向模板。4质量检验底座模板施工完成，检测符合验标要求后方可交下道工序施工。84、桥梁底座钢筋、模板允许偏差表4-1钢筋加工、安装允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）1受力钢筋全长±102弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸±34受力钢筋间距±205分步钢筋间距±206箍筋间距（绑扎钢筋）±207弯起点位308保护层厚度+10,0表4-2底座模板安装允许偏差序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1底座顶面高程±5水准仪长度、宽度±5尺量中线位置2全站仪2凹槽中线位置2全站仪两凹槽中心间距±2尺量横向宽度±3尺量纵向宽度±3尺量凹槽底面高程±5水准仪95、桥梁底座混凝土施工序号工序作业控制要点1施工准备①、混凝土浇筑前应彻底清理模板范围内的杂物；②、浇筑前2h洒水湿润，浇筑时桥面不得有明水；③检查确认模板、钢筋状态，复核限位凹槽的位置。2混凝土浇筑①、浇筑过程中检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况，如出现情况及时处理；②、混凝土布料采用一端向另一端推进的方式，浇筑时下料口距离纵向模板顶面30cm左右高度；③混凝土浇筑过程中采用插入式振动棒实行分区作业进行振捣；④插入时快插慢拔，并边提边振，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，混凝土布料后尽快采用振动棒振捣密实，不得过振或漏振；⑤混凝土振捣完成后采用2.5m铝合金尺将混凝土刮平，然后用木抹抹平混凝土裸露面，1h后再用钢模抹平压实，在混凝土初凝前进行抹面压光，抹面时严禁洒水润面，避免混凝土起皮，表面应密实、颜色均匀。3质量检验①现场试验员检车每车混凝土塌落度、含气量等指标，记录混凝土入模温度，制作混凝土标准养护试件（2组/100m3）和同条件养护试件（6组）；②检测底座及凹槽外形尺寸符合验标要求。106、桥梁底座混凝土养护序号工序作业控制要点1施工准备①在养护区间内的线路中间每隔一定距离摆放1塑料桶用于养护水的储存，洒水车每天供给保证塑料桶内水量充足，水源采用拌合站内用水。②准备数量充足的土工布及塑料薄膜，以满足混凝土全断面养生要求。2混凝土养生①混凝土初凝后采取土工布覆盖人工浇水，并在其上覆盖塑料薄膜保水的养护方式（塑料薄膜上对应每块底座的两端及中间各开一个30cm的圆孔