滑雪场酒店模板方案

赤峰建设建筑（集团）有限责任公司0目录第一章编制依据------------------------------------------1第二章工程概况------------------------------------------1第三章施工准备------------------------------------------1第四章模板支设方案概述---------------------------------3第五章模板安装操作工艺----------------------------------3第六章模板拆除操作工艺----------------------------------6第七章质量标准------------------------------------------7第八章成品保护------------------------------------------8第九章质量通病预防-------------------------------------9第十章安全注意事项-------------------------------------10第十一章模板及支撑体系计算书---------------------------12赤峰建设建筑（集团）有限责任公司1模板工程专项施工方案第一章工程概况一、乌兰察布市凉城县卧佛山生态综合治理项目基本情况。工程建设地点：内蒙古凉城县卧佛山。主体结构：框架结构。基础形式：复合载体夯扩桩承台基础。结构层数：主体地上4层，局部地下1层。建筑高度：23.83米。一二层层高：5.1米、三层4.67米、四层4.57。地下4.8米总建筑面积：20356.79平方米。总工期：天。二、工程各责任主体名称。建设单位：乌兰察布市京蓝生态科技有限公司。设计单位：内蒙古圣方建筑设计研究院有限责任公司。勘察单位：内蒙古天石基础工程有限责任公司。施工单位：赤峰建设建筑（集团）有限责任公司。监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司。第二章编制依据1、《建筑施工手册》。2、《建筑工程施工质量验收统一标准》。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。4、本工程施工图纸。5、我公司现行的质量体系文件第三章施工准备一、主体结构主要模板组装及选用地下层及结构标准层墙梁采用预组拼18厚九层清水板；楼板模板采用18厚清水板。电梯井的剪力墙采用定型九层清水板预组拼成大模板。因工期紧，层高在4.5米至5.1米、跨度都在大于等于8.1米，为确保工程质量及安全施工，故所有周转材料全部一次配齐，无周转。二、材料及主要机具赤峰建设建筑（集团）有限责任公司21、主要材料覆面清水板1220×2440×18㎜国标10＃槽钢60×100×3.5㎜木方50×80㎜钢管Φ48×3.5㎜扣件（直角、旋转）对拉螺栓脚手板：50mm×4000㎜U型托脱模剂TM－801密封条5mm海绵条30mm宽胶带30mm宽2、主要机具：木工圆盘锯二、作业条件1、划分工程流水段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，结构后浇带的设置，流水段划分为3段。（注：主楼整体施工为3段：12-17轴为第1段；8-12轴为第2段；1-7轴为第3段；）2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3、绘制模板设计图，其中包括：模板平面布置图、节点大样图。确定模板平面布置及支撑布置。柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件间距。4、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。5、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。6、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。7、对于拼装模板拼装完毕后，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型赤峰建设建筑（集团）有限责任公司3尺寸及牢固是否有效，并涂刷脱模剂，分类放置。第四章模板支设方案概述1、柱：模板采用18mm厚覆面竹胶合板；竖楞采用50mm×80mm木方，间距200mm；柱箍采用国标Φ48×3.5的钢管，间距2.5米以下300㎜，2.5米以上500mm；斜撑采用Φ8的钢丝绳拉索或Φ48×3.5的钢管。2、剪力墙：模板采用18mm覆面竹胶合板；横楞采用Φ48×3.5的钢管，间距500mm；竖楞采用50mm×80mm木方，间距200mm；对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距300mm；斜撑采用Φ48×3.5的钢管，纵横间距600mm。3、梁：支撑体系采用双排支架，使用Φ48×3.5普通钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，梁底立顶杆间距1600㎜，扫地杆距地200mm，横纵向水平布局采用50mm×80mm的木方或Φ48×3.5的钢管做主龙骨，50mm×80mm的木方做次龙骨，间距600mm；梁底采用18mm厚覆面木胶合板；侧模采用18mm厚覆面木胶合板；上、下锁口楞、腰楞采用50mm×80mm木方，间距400mm；侧模外备横楞采用50mm×80mm的木方，上下各一道；斜撑楞采用50×80mm木方，间距400mm；对拉螺栓采用M14粗制螺栓，横向间距400mm。4、楼板：支撑体系：支柱采用Φ48×3.5普通钢管，间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。首层为土壤地面，应平整夯实。铺设50㎜厚脚手板为站杆底座。主龙骨采用50mm×80mm木方两根并用，间距600mm，次龙骨采用50mm×80mm木方，间距600mm；模板采用覆面木胶合板，为保证模板拼缝严密防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。第五章模板安装操作工艺一、柱1、工艺流程：弹柱控制线→抹水泥砂浆找平带→沿模板边线粘密封条→立柱子模板→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→加设支撑2、操作工艺：赤峰建设建筑（集团）有限责任公司4①、先在楼板上弹出柱子边线，沿外边线用1:2水泥砂浆抹宽50mm、高10mm的找平带，通过给定的标高线校正找平，作为模板支承面。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以确保标高准确和不漏浆，柱外模与支承垫条紧密接触。为防止漏浆，在模板与找平带间加设海棉密封条。②、模板采用18mm厚覆面竹胶合板，因工期紧投入三层用量。竖楞采用50mm×80mm的木方。边长大于600mm的柱使用对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。对拉螺栓间距500mm，与柱箍扣紧。③、采用Φ48×3.5普通钢管作柱箍，间距300-500mm，M14对拉螺栓加固。先安装上下两个柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。校正完毕，逐步安装其余柱箍，并做好支撑。④、按照上述方法安装一个流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好水平（支）杆及剪力支杆的固定。二、剪力墙1、工艺流程：弹线→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→对拉螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→安装横、纵龙骨→紧固穿墙螺栓→斜撑固定2、安装工艺：①、将一个流水段一侧的18mm厚的覆面竹胶合板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线及模板的起止线进行调整，粗略调整垂直，采用钢管斜撑临时固定。②、安装另一侧模板前加设Φ14钢筋内支撑，长度同墙厚，间距600mm。根据边线安装另一侧模板，将模板就位找正。经校正垂直后用穿墙螺栓。穿模板对拉螺栓，安装横、纵龙骨，将螺栓拧紧。③、模板水平方向的横楞用两根Φ48×3.5的钢管，横楞间距300-500mm，竖楞用50mm×80mm木方，竖楞间距600mm。对拉螺栓采用M14的普通粗制螺栓，横向间距600mm，竖向间距300mm。④、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误，墙内杂物是否清理干净。⑤、校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面。校正完毕，逐步安装斜支撑赤峰建设建筑（集团）有限责任公司5加固。⑥、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。三、梁1、工艺流程：弹出梁底的轴线、水平线→架设支撑体系→铺设梁底主次龙骨→铺设梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→梁侧模→安装上下锁定木楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。2、安装工艺：①、在柱子砼上弹出梁底的轴线、水平线，并复核。②、架设双排支架，采用Φ48×3.5普通钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。首层为土壤地面，应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下铺设脚手板或垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。③、采用50mm×80mm的木方两根并用做主龙骨，50mm×80mm的木方做次龙骨，间距500mm，安装时，先拉通线调节插入支柱内U形托的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。④、挂线安装梁底模板，梁底模板采用组合钢模板。控制好梁底的起拱高度（≥4m，按0.3﹪起拱）。梁底模板检查验收无误后，用锁口木方将其固定好。⑤、在梁底上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，先用长夹板楞将侧模底部锁死，再备侧模上口楞，将上口调直，临时用钢管或木方支撑，使侧模成型，模内加设Φ14钢筋支撑，长度同梁宽。在梁的中部用电钻打孔，穿对拉螺栓杆，对拉螺栓横向间距600mm，然后安装通长腰楞，安装钢板备垫及螺母并校紧螺母，使钢板备垫压紧通长腰楞。通长横楞间距≤400mm。在通长横楞外加设竖楞，竖楞间距600mm，再在竖楞外安装斜支撑，加固牢固。⑥、梁侧模板上口挂线调直，复核梁截面尺寸，与相邻模板连接牢固。四、楼板1、工艺流程：搭设支撑体系→安装纵横主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→拼缝处粘胶带→检查模板上皮标高、平整度。2、安装工艺：赤峰建设建筑（集团）有限责任公司6①、架设支撑体系，采用Φ48×3.5普通钢管，支柱间距≤900mm，横、纵向拉杆间距≤900mm，扫地杆距地200mm。首层为土壤地面，应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在支柱下铺设脚手板或垫板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。②、采用50mm×80mm木方做主龙骨，50mm×80㎜矩形钢管做次龙骨，间距300mm；安装时，先拉通线调节插入支柱内U形托的高度，起拱高度复核规范要求，将主龙骨找平，架设次龙骨。③、铺设复合胶模板，用钉子（长度为1.5倍板厚）将模板与次龙骨钉紧，必须保证模板拼缝严密。为防止漏浆，模板拼缝处粘胶带。④、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺、水准仪检查模板平整度、标高，并进行校核。五、楼梯工艺流程：楼梯短柱柱模支设→架设楼梯梁、平台支撑体系→铺设楼梯梁、平台底模→架设第一跑楼梯板支撑体系→铺设第一跑楼梯板主次龙骨→铺设第一跑楼梯板模板→架设第二跑楼梯板支撑体系→铺设第二跑楼梯板主次龙骨→铺设第二跑楼梯板模板→铺设外帮板→钢筋绑扎→挂踏步踢板（六）、施工缝留设梁、板混凝土浇筑应一次性浇捣完毕或浇至后浇带，竖向构件施工缝留在楼面梁底下50mm处。第六章模板拆除操作工艺模板拆除的要点：1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、底模拆除必须待同条件养护试块抗压强度达到表4—1的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度6—1结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875赤峰建设建筑（集团）有限责任公司7＞8100悬臂构件≤2100＞21003、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛砸乱撬。每块模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板直接扔下或使其自由坠落