IE手法-程序分析

按一下以編輯母片標題樣式C.S.D.11程序分析2──目次──IE手法介绍与缘起工作研究与程序分析程序分析之介绍操作程序图之介绍流程程序图之介绍线图之介绍程序分析之改善着眼点ECRS手法改善考虑点及案例3IE常用八大手法1.程序分析2.连合作业分析3.动作分析4.生产线平衡分析5.稼动分析6.时间研究7.搬运分析8.工厂布置4工业工程的源起•泰勒(工业工程之父)之时间研究(1880)•吉尔博斯夫妇之动作研究(1885)•1902年Prof.Diemer于KansasUniv.开授“FactoryEconomics”课程•1912年美国工厂引进IE计划;1927年西屋电器公司霍桑工厂进行生产力提升研究•1930年Mogensen提出工作简化观念•1948年成立美国工业工程师机构(AIIE)5工作研究与程序分析工作与工作研究的意义工作研究系由泰勒(F.W.Taylor；1856~1915)的时间研究，与吉尔勃斯(F.B.Gilbreth；1868~1924)的动作研究结合而成的技术。工作研究以操作系统为对象的工程活动，在其活动的实施上，运用方法研究(MethodsStudy)与工作衡量(WorkMeasurement)两种技术。工作研究的主要对象为人的作业性工作，其主要目的系在原材料(投入)至产品(产出)的变换过程中，决定如何使作业人员最有效的实施其工作(Task)，因此须决定.工作方法(方法研究)，并决定其.所需要的时间(工作衡量)。6工作研究与程序分析(续)工作研究可归纳成下列三部份一、寻求最经济、最有效率之工作方法。二、工作标准化(最佳方法标准化)。三、订定工作标准时间。工作研究程序分析(最佳程序)=动作研究(最佳方法)++时间研究(时间标准)7工作研究与程序分析(续)程序分析之意义1.工作研究之技术可分为方法研究(MethodsStudy)与时间研究(TimeStudy)两部份。2.方法研究可从两方面着手：1).从大处着眼，如整个制程之大体分析，或某作业的详细分析，整个制程之大体分析，称为程序分析(ProcessAnalysis)。某作业的详细分析，称为作业分析(OperationAnalysis)。2).从小处着眼，称为动作分析(MotionAnalysis)。3.方法研究之目的主要在改进工作方法，不管订立一新的工作方法，或是改进旧方法，对于工作程序上之所有事态都须有清晰、合理且顺次的记录，否则无从着手。4.工作程序之「事态」即工作之基本数据，如数量、搬运排程、操作时间、设备、产能、工作方法…等。5.「工作程序」(OperationProcess)即完成工作所须经过之手续与路线之意，而逐步分析整个工作程序以改善作业方法的技术即「程序分析」。8工作研究与程序分析(续)工作分析之应用技术1.程序分析(ProcessAnalysis)：依工作程序，从第一个工作站到最后一个工作站，全盘考虑，分析有无多余的作业、有无重复的作业、程序是否合理、搬运是否太多，延迟、等待是否过长…等问题，进而改善工作程序、工作方法，达到最高效率。2.作业分析(OperationAnalysis)：在工作程序中，选取某工作站，分析作业者的操作方法、或作业者与设备间之各种关系，进而改善操作方法、降低工时消耗，提高机器、设备之利用效率等。9工作研究与程序分析(续)程序分析(ProcessAnalysis)作业分析(OperationAnalysis)操作程序图(OperationProcessChart)流程程序图(FlowProcessChart)组作业程序图(GangProcessChart)线图(FlowDiagram)操作人程序图(OperatorChart)人机程序图(Man-MachineChart)多人图(Multi-ManChart)多人机程序图(Multi-Man-MachineChart)工作分析10方法研究与程序分析•方法研究程序分析：整个制程之大体分析作业分析：某个作业的详细分析动作分析：针对人体动作细微之分析•方法研究之目的：改进工作方法无论订立一种新的工作方法，或者改进旧方法，对于工作程序上之所有事态都必须有清晰合理的记录，否则无从着手。方法研究之技术11程序分析12程序分析的意义程序分析从整个制程的轮廓着眼，其研究单位为各个操作（Operation），将各操作运用删除（Elimination）合并（Combination）重排（Re-arragement）简化（Simplification）之技巧，予以合理化。如果有一项操作在整个制程中为不必要，或者重复，则立即予以剔除，根本不必要作细微之动作分析，否则即为研究浪费。13程序分析的种类1.单纯程序分析---操作程序图（OperationProcessChart）简称O.P.C2.详细程序分析---流程程序图（FlowProcessChart）简称F.P.Ca.产品程序分析b.作业者程序分析3.线图14程序分析使用的符号与意义程序记号意义基本图型记号操作（加工）将原料、材料、零件或制品依作业目的，受到物理或化学变化的状态。为3/8“的圆圈。或为下一制程进行准备的状态。搬运将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时所发生的状态。只增加空间效用，对物品本身并不能增加价值。为空心的箭号。品质检验试验或判定原料、材料、零件或制品的质量特性。数量检验衡量原料、材料、零件或制品的量。为3/8“的正方形。停滞或迟延源自“Delay”之缩写大写字母D。使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。此空档为非必要，或非控制情况之下者，纯为浪费。已涉及人员调配控制及闲余能量分析之问题。储存依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。应对存货管制、购货计划及机器设备之进度严加检讨。储存行动之取消须经过制度或法定上的认可。公文之规档亦属之。15程序分析使用的符号与意义(续)复合图型记号记号意义交叉表示法以质量检查为主，同时做数量检查。以数量检查为主，同时做质量检查。以加工为主，同时做数量检查。以加工为主，同时做搬运。垂直线操作程序水平线材料流动以水平线跨接表示16操作钉搅拌打字搬运手推车运材料输送带搬运徒手搬运储存原材料储存桶成品堆放栈板归档文件迟延等电梯材料等待加工文件等待归档检验检验质量或数量从气压计读取气压检视报表程序分析使用的符号与意义(续)17操作程序图的意义提供「鸟瞰」式通盘概况及了解各制程间之相互关系。依制造之顺序编号，可将不同工序之成本轻易算得。清晰表明各材料及零件之进入点，掌控整个生产期与完工交货期，可做为控制材料、购入点及采购计划依据。于生产过程之工件名称、机器设备、工作范围、所需时间、工作环境、顺序编号等皆有详细记载，可做为工厂布置规划之参考。分析人员易发掘问题，并兼顾制程间前后之关系。18操作程序图的构成垂直线表示操作程序之流动，水平线表示材料之流动；垂直线与水平线不可交叉，若非得已则在水平线上以一半圆形避开直接交叉。构成事项仅实施之「操作」及保证操作效果之「检验」两符号。在符号边附加一些简单说明，如工件名称、规格、机器设备、工作范围、所需时间、工作环境、顺序编号…等。19操作程序图的用途质量管理重点站分析，零件或原料之规格、设计与生产成本分析。工厂布置大体概念形成，可作决定「生产线平衡」之依据。为整个制造程序的精简总表，据研究各「操作」及「检验」之目的，易引导最佳制造程序的设计。20操作程序图例21流程程序图的意义研究对象分为材料流程程序图(说明制程中材料或零件被处理之步骤)及人员流程程序图(指出操作人员之所有一连串的动作)。材料与人员流程程序图不能混为一谈。此两种流程程序图仅研究对象不同，其构成及分析方法完全相同。对于操作、检验、迟延、储存及搬运五种事项均可独立研究。特别用以分析搬运距离、迟延、储存时间等隐含成本之浪费。22流程程序图的构成有现成表格使用，由操作、检验、迟延、储存及搬运五种事项构成。手绘时其仍可在符号边附加一些简单说明，如工件名称、规格、机器设备、工作范围、所需时间、工作环境、顺序编号…等。搬运距离与所费时间为一重要因素，迟延与储存为非生产性时间，构成消除隐藏成本之利器。23流程程序图的用途为工程分析之基础，有效降低「隐藏成本」之最有力工具。由操作、检验、迟延、储存及搬运五种事项，同时着手分析。延迟分析已涉及人员调配控制及闲余能量分析之问题。经考虑判断后，结合5W1H，依删除、合并、重排或简化予以适当的处理。24流程程序图例25产品程序分析使用工程图记号加工、检验、搬运、储存、迟延依工程顺序绘制流程程序图(F.P.C)可看出自材料投入到成品完成之生产工程全貌目的是排除工程之浪费、不均、勉强26产品流程程序图之用途作为生产新产品的参考作为工程设计、工程编成之改善资料为求缩短前置时间之资料为求减低成本之资料27产品程序分析之步骤1.决定目的、对象目的：排除工程之浪费对象：产品名称、零件名称2.决定时间、方法、执行人员时间：预定开始及完成日期方法：现场观测3.绘制流程程序图(F.P.C)4.汇集产品工程分析之结果28材料仓库数量、目视检查台车３００支车床加工输送带铣床加工外径检查15秒110秒25秒2秒30秒8秒25m1.5m产品流程程序图例29表皮穿支架O-1S-1M-1I-1移至转盘放入模具ROBOT灌注取成品O-2O-6O-8O-3O-9O-10O-11M-2O-12S-2O-4清理余料套PE袋取灌注头清洗溢料包装移至成品区闭模O-5熟化O-7成品上台车完检产品流程程序图例(续)30．主基板生产投入零件插入焊锡修整目视检查动作检查．面板生产．传动板生产．放音座生产投入焊锡修整目视检查动作检查主基板半制品面板半制品画面调整投入零件插入焊锡修整目视检查动作检查投入基板组立配线动作检查放音座半制品传动板半制品装配基板分割组立．完成检查动作检查特性检查外观检查出库数据收集站双重检查操作程序图范例231记号次数%时间(秒)%距离(m)备注稼动○104135040优先改善准稼动□29354291525231852155优先改善14334小计20916187155非稼动D2925229优先改善合计2210087010055产品程序分析汇总表32作业者程序分析与产品工程分析大致相同分析对象是人，只有『等待』，没有『储存』。瓶颈工程应进一步做『作业分析』及『动作分析』。33作业者程序分析之用途为求省人化、省力化的资料为求作成作业标准的基础数据为求作业效率之提高为求准备时间的改善资料34作业者流程程序图例18.430.8250040111槽体护盖锁固锁针槽与机壳处两螺丝入槽体护盖并锁螺丝旋钮点接着剂并装入VR内M5M5-1M5-2M5-32822.833.20035111撞针组组装定位、锁固撞针入弹簧入线圈内再入后盖定位弹簧入按键组入机壳盖上盖锁机壳螺丝M4M4-1M4-2M4-319.732.503511电源线组装定位电源线与PCB端子插接电源线入机壳并锁固定片定位M3M3-1M3-221.427.620.625.6000351111磁控组件组装定位PCB组及VR组入机壳针槽组入机壳、整线定位缓冲垫、座入线圈组，入机壳定位线圈组与PCB端子插接M2M2-1M2-2M2-3M2-417.943.817.517.511安全开关组装定位针槽组入安全开关盖入槽上盖并锁螺丝M1M1-1M1-2备注符号时间距离数量制程说明编号35作业者流程程序图例(续)57.5451装入彩盒打钉机装入彩盒M9M9-149451外观总检打钉机外观总检M8M8-136.418.504511贴铭版打印周期码打钉机贴镝版打钉机入打刻机治具打印M7M7-1M7-220.248.707011钉枪测试耐压测试及空打测试打钉测试M6M6-1M6-2备注符号时间距离数量制程说明编号36线图线图（FlowDiagram）以图示方式表明实际