弹簧的生产过程

苏州中恒日上弹簧制造有限公司—弹簧制作流程简介弹簧制作流程•压簧的制作流程卷簧（去应力退火）回火磨簧倒角喷丸立定（点标记）低温回火表面处理包装入库•拉簧/扭簧/异型簧的制作流程成型回火（手工）（回火）表面处理包装入库材料：碳钢、不锈钢、合金钢•卷簧/成型—把钢丝成型符合图样要求的形状。因考虑后道工序的影响（回火、强压、强扭等，需要给出一个预制尺寸，这个预制尺寸会随着材料炉号、机械性能的不同而波动，因此每批次的线材都需要做首件来确认。批量的稳定性，因设备在首样合格后，成型就是一个重复性的机械动作，相对稳定，因此线材的质量对产品的稳定性有很大影响。•去应力退火（回火）消除金属在冷加工过程中产生的应力，稳定形状。金属冷成型后，都会存在一定的加工应力，如果不及时消除，就会发生变形而造成产品不合格。去应力退火实质上就是晶体的回复与再结晶退火工艺主要是温度和时间，并且材质和规格不同，温度及时间也不同，但要达到的目的都是一样的，消除加工应力，稳定尺寸。批量的产品回火时间一定要足够，以保证每个产品都能得到充分回火，而保证弹簧几何尺寸变化一致。下表为较为成熟的回火工艺：凡是用经过强化处理的钢丝，如碳素弹簧钢丝，重要用途碳素弹簧钢丝，琴钢丝、油催化回火弹簧钢丝以冷成型工艺制作的弹簧，成型后都需要进行去应力退火•磨簧（研磨）两端圈一般叫支撑圈，为了保证弹簧在使用过程中的稳定，就需要增大与配套件的接触面积，此时就需要磨削端面。磨簧后的主要指标为：磨削面、端头厚度、自由高度、垂直度、（平面度、粗糙度）磨面一般规定为不小于3/4圈，端头厚度不小于1/4钢丝直径；有压并高度要求的时候，为保证压并高度，可能需要多磨去一些，但端头厚度不能小于1/8钢丝直径；自由高度要求按照图纸；垂直度一般在这道工序完成后就基本确定了，磨套、砂轮等对垂直度、粗糙度影响较大•卷簧和磨簧的关系螺旋升角和高度波动会对磨簧造成影响，螺旋升角不合理会造成端面、端头厚度不好，甚至中间被磨穿。高度的波动会造成有的弹簧磨的太多，有的弹簧磨不到，至于垂直度两者没有必然联系。•倒角（倒内角/外角）—研磨主要是为了使弹簧和装配件更好的配合。•喷丸（抛丸）分清理喷丸和强化喷丸。以清理为目的的也可以进行喷砂，此时喷丸清理后，不用再定型回火了。强化喷丸主要针对有疲劳寿命要求的弹簧。其作用机理为消除弹簧表面缺陷，减少应力集中消除减少疲劳源，通过钢丸对钢丝表面的轰击，使弹簧表层发生塑性变形，形成一定厚度的表面强化层，提高钢丝表层的许用应力，从而改善弹簧的疲劳性能。喷丸过程参数主要有：钢丸，喷丸电流，喷丸时间钢丸：铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸、陶瓷丸、玻璃丸喷丸电流主要为控制钢丸喷出的速度，来调整喷丸强度喷丸时间为满足覆盖率要求。•钢丸的指标包括规格和硬度（45-52HRC/55-65HRC）•喷丸参数：喷丸强度和表面覆盖率•喷丸后的处理1）喷丸后弹簧定型回火时，温度不得超过250℃2）喷丸后的弹簧在特殊情况下允许用机械方法修整，但只允许在弹簧承受载荷的方向上进行3）喷丸强化区内不允许做硬度试验另外，喷丸还有组合喷丸，二次（多次）喷丸，热喷丸，应力喷丸•立定处理（强压）为防止弹簧在使用过程中发生塑性变形失效，就需要预先做立定/强压处理。立定的后弹簧不变形时因为冷作硬化效应，实际上是牺牲了钢丝的塑性变形阶段，而弹簧的疲劳寿命次数大部分都在塑性变形阶段内的，因此强压对弹簧的寿命（包括断裂失效和塑性变形失效）影响很大。强压过度的话，弹簧容易发生断裂失效。因此最好不用强压处理。预制高度，因为钢丝的抗拉强度不一样，所以预制高度也是不一样的，抗拉强度大的，预制少点，反之，预制多点。但是有些弹簧即使预制的再高，强压后高度也无法保证，这是因为冷作硬化虽然可以使钢丝表层抗拉强度提高，但是并不是无限提高的，一般弹簧从预制高度压并后，其切应力不超过抗拉强度，都可以压出来•点标记一般配套的弹簧都需要做负荷分组和识别标识，以便于分组使用和方便识别装配.低温回火用于抛丸和强压后弹簧的定型及塑性的回复•表面处理化学保护层，用化学的方法使弹簧表面覆盖一层保护层，一般有氧化和磷化金属保护层：电镀锌/镉（去氢处理），达克罗非金属