大规模定制概述.

大规模定制第一组提纲•大规模定制概念•什么是大规模定制•大规模定制的分类•大规模定制的基本思想•大规模定制途径•大规模定制实施基本运作过程•大规模定制生产模式的特点•支撑大规模定制的关键技术•大规模定制的企业核心能力表现•大规模的个性化定制的难点大规模定制MassCustomization•大规模定制（MassCustomization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。•充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。•大规模定制是一个合成词，就像巨大的小虾和人工智能这类词汇一样，它是由表面上矛盾的两个概念组合而成的。•长期以来，产品要么是定制的，要么是大规模生产。在最近10年来，这两种相反的生产类型才开始相结合，而且这种结合并不局限于产品的生产，作为适应企业变化的方法，大规模定制也正在寻求进入这一领域的途径。•工业化前的技术不适用于这一任务，因为它们是以高单位成本的小批量为前提的；工业化技术则正好相反，它们以低单位成本的大批量为前提。企业不得不等待今天的技术，将两者融合成大规模定制：在大规模的基础上生产和销售定制产品和服务。什么是大规模定制？•在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(MassCustomization，MC)由此产生。•1970年美国未来学家阿尔文·托夫(AlvinToffler)在《FutureShock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。•1987年，斯坦·戴维斯(StartDavis)在《FuturePerfect》一书中首次将这种生产方式称为“MassCustomization”，即大规模定制(MC)。•1993年B·约瑟夫·派恩(B·JosephPineII)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴足个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。”大规模定制的分类•把大规模定制分为•按订单销售（Sale-To-Order）•按订单装配（Assemble-to-Order）•按订单制造（Make-to-Order）•按订单设计（Engineer-to-Order）大规模定制的基本思想•大规模定制的基本思想在于通过产品结构和制造流程的重构，运用现代化的信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的产品（PineandBoynton，1993）。大规模定制途径•大规模定制有助于企业进入新的市场，并吸引大量个性化需求不能被标准产品所满足的顾客。因此，大规模定制要有与之相应的低成本且又高效率的供应链。•建立灵活的员工和组织结构是大规模定制的必备条件。另外，还需要其他方法予以协助，比如减少循环周期时间，加强生产制造的反应度。像柔性制造系统这样的技术，不但可以缩短周期时间，而且还能提高对特定工厂的多种产品组合的反应灵敏度。•无论是物流的改善、信息流的改进、循环周期的缩短，还是灵活的生产，都不能使得企业在未来的市场上进行有效的竞争，但产品和流程设计却有更大的潜力。事实上，普遍认为产品80%的制造成本是由产品的设计所决定的。机会就在于产品设计和供应链的整合中。其思想就是要设计产品并且重组制造活动和供应链中的分发配送活动，从而使得产生多种产品的定制度化步骤发生在供应链中最有效率的环节，同时使得供应链总成本降到最低。供应链总成本降到最低的同时使得供应链效率最优化的产品和流程设计的最根本的原则就是“延迟”。延迟就是要推迟关键流程的时间，在这些关键性的流程中，最终产品将形成他们特定的功能、特点、标志，或者说是个性特色。•所以，在有效支持产品多样化的同时又保持规模经济的唯一方法就是运用延迟制造。其核心内容是：制造商事先只生产通用化或可模块化的部件，尽量使产品保持中间状态，以实现规模化生产，并且通过集中库存减少库存成本，从而缩短提前期，使顾客化活动更接近顾客，增强了应对个性化需求的灵活性。所以延迟化策略的基本思想就是：表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应，即通过定制需求或个性化需求在时间和空间上的延迟，实现供应链的低生产成本、高反应速度和高顾客价值。大规模定制实施基本运作过程1订单获取与协同该过程是企业获取订单的过程。在该环节当中，企业与客户进行互动．获取客户的需求并将客户需求进行可行性分析．为客户提供一个满足客户个性化需求的产品解决方案并以订单的形式呈现．双方对企业提供的解决方案以及订单上的各类细节问题进行沟通协商，最终达成一致，企业获取订单。2订单的执行管理该过程主要是对产品价值链上各种活动进行管理，包括企业的供应链。该活动与订单获取协同过程是相互影响的。当订单执行过程能够按照一个订单上的细节控制订单执行过程中的各个活动时．表示客户的个性化需求是可行的．在订单获取协同过程来看，企业就可以针对客户的个性化需求为客户提供一个产品解决方案．•3订单执行实现•该过程主要是依据订单把产品生产出来并交付到客户手中的过程，主要是指产品的实现过程．同时还包括供应链上的活动以及产品交付活动。•4订单执行后•主要是指订单完成后所进行的活动．即将定制化产品交付到客户手中后。还要处理客户抱怨、技术指导、客户维持。以及进一步与客户互动。了解客户需求等活动。•5产品研发设计•该环节主要是在公司生产能力范围内为客户研发设计个性化需求产品．在大规模定制下．该环节要遵循模块化产品族设计原则、客户参与的指导原则。•6产品的生产方案设计•该过程是将产品设计方案进一步转化成产品生产工艺流程，并衍生一系列的制造工艺和规则。一般情况下．该部分会生成定制产品的物料清单。•这六个过程是相互联系的．比如订单获取／协同的过程必须考虑订单执行管理的结果．而订单执行管理的发生实际上也是在获取订单后．根据订单的细节来进行的。在这个模型中，这六个环节并不像产品生命周期那样具有很明显的时序关系：因此．在这里有必要把整个运作过程按照时序关系进行过程分解．以便对大规模定制的实施具有更有意义的指导作用。大规模定制生产模式的特点•1．产品设计模块化•21世纪的制造业必将以产品创新和技术创新占领市场，企业是否能根据用户的当前需要和潜在需求快速抢先提供产品，成为企业成败的关键。产品结构和功能的模块化、通用化和标准化，是企业推陈出新、快速更新产品的基础。模块化产品便于按不同要求快速重组，任何产品的更新换代都不是将原有的产品全部推翻重新设计和制造的。•模块式产品的优点在于用户只需更新个别模块即能满足新的要求，不需要重新购买一种新产品。这既节省了用户的开支，又能节约原材料并减少废弃物，这在自然资源越来越紧张和环境污染愈来愈严重的今天，无疑是非常重要的。•2．产品制造专业化•在一般机械类产品中，有70%的功能部件存在着结构和功能的相似性，如果打破行业界线，按成组技术原理（GT原理）将功能相似的部件和零件分类并集中起来，完全有可能形成足以组织大批量生产的专业化企业的生产批量，这些专业化制造企业承接主干企业开发的产品中各种相似部件、零件的制造任务，并能在成组技术的基础上采用大批量生产模式进行生产。当然，在现代制造技术的支持下，这种大批量生产模式已克服了传统的刚性自动线的缺点，在一定范围内具有柔性能完成较大批量的相似件制造，协助主干企业用大批量生产方式快速提供个性化商品。•3．生产组织和管理网络化•因特网的普及和应用给21世纪制造业提供了快速组成虚拟公司进行敏捷制造新产品的条件。通过因特网，系统构建虚拟企业，可实现产品开发、设计、制造、装配、销售和服务的全过程，通过社会供应链管理系统将合作企业连接起来，按大规模定制生产模式实行有效的控制与管理。随着全球制造业的发展，供应链理论已发展成为全球供应链管理理论。通过供应链实现大规模定制生产过程的网络化组织和管理，产品从开发到销售的全过程将得到优化，生产效率的提高和生产成本的降低是不言而喻的。•4．企业间的合作关系伙伴化•大规模定制生产是以新产品开发，企业与专业化制造企业的有效合作、互相依存为前提的，构成的网络化虚拟公司的盟主企业与盟员企业间应该能达到双赢的合作关系。支撑大规模定制的关键技术•1．制造系统模块化•与模块化的产品设计相似，模块化的生产单元具有标准的接口，具有良好的可替换性，当用户需求发生变化或出现意外故障时可以通过模块间的替换满足动态的需求变化，使制造系统具有柔性和快速响应能力，从而满足大规模定制的要求。根据企业的产品种类情况，由某些通用模块构建生产线平台，通过改变某些面向特定客户和应用的模块来调整生产线的产品范围。模块化制造系统的关键问题是模块之间的接口，包括硬件接口和信息接口。如果模块之间的接口是标准的，那么生产工程师就可以把来自不同供应商的设备集成到一个制造系统中。模块化系统的优点在于它提高了系统的可重组性和可扩展性。当产品类型发生变化时，可通过更换相应的工艺模块来调节系统的适应能力。当产品需求量发生变化时，可通过增加（减少）某些关键模块单元或提高（降低）系统自动化程度来增加（减少）产量，同时保证一定的经济性。另外，模块化的生产线也使管理简化。•2．动态组合的布局方式•传统制造系统规划的一个重要方面是合理安排车间、制造单元的布局，以加快工件的流动，减少排队等待时间、运输时间等。大规模定制制造系统规划的目标除了包括传统的制造系统规划目标外，更重要的是要保证制造系统的动态组合和调整能力，以满足大规模定制所要求的柔性和快速响应能力。3．柔性物流系统大规模定制对物流系统的期望可以归纳为：可以传输任何体积、重量、形状的物品，不需要轨道，没有路线的约束，提高传输速度，减少安装时间，增加智能化向导能力和自恢复能力。传统的一体化的传送带、吊车、有导轨的自动导引车（AGV）等物料传输系统已经不能满足柔性物流的要求。•4．动态响应的控制结构•到目前为止，制造系统基本上有三种控制结构：集中控制结构、递阶控制结构和异构控制结构。在异构控制结构中，每一个实体具有高度自治性，可以快速响应环境变化。大规模定制生产由于其订单到来的随机性，要求控制系统具有动态响应的特点。异构控制结构是大规模定制制造系统应该借鉴的结构。•5．减少生产准备工作•安德森教授（Anderson）认为，大规模定制生产仍然需要依靠流水式生产。在大批量生产模式下，制造商通过增加批量，将生产准备时间和成本分摊到尽可能多的产品中。大规模定制的极端情况是，每种产品的批量为一，批量为一的能力依赖于生产准备工作的减少。如果生产准备工作能够减少，那么制造商就可以做到按订单生产，生产准备工作的减少是大规模定制生产的重要前提。大规模定制的企业核心能力表现大规模定制企业的核心能力表现为其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。与传统定制相比较•在满足客户个体需求上，传统的定制企业完全做得到，但传统的定制生产模式除小型工艺品外，只能生产有限品种的产品，企业的产品定位建立在有限数量的极个别的顾客需求上。因此传统定制企业存在规模相对较小、产品有限、生产周期长、成品成本高、质量不稳定等一系列问题。•与传统的定制生产相比，大规模生产为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品。经济、科技的发展，社会的进步，基本商品的充盈推进了顾客的个性化需求。商品基本功能的满足，已不再是顾客的第一需求。张扬个性的需要成为制约商品选择的重要因素。•因此大规模定制企业与传统的定制企业或大规模生产企业相比，其核心能力表现在其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。大规模定制企业的核心能力细分、构建与提升•1．准确获取顾客需求的能力•在科学技术尤其是信息技术高度发达的