人工挖孔灌注桩专项施工方案

1人工挖孔灌注桩第一章、工程概况1、本工程抗震设防烈度为8度，抗震设防为丙类，框架结构二级，建筑结构的安全等级为二级，结构构件的耐火等级为二级；地基基础设计等级为乙级；建筑桩基的安全等级为二级，属二类建筑，最高的建筑高度为20.75m。2、水文地质情况2.1区域气象条件根据地区气象资料统计，勘察场地处于北暖温带夏雨季风气候区，多年平均气温14.7oC，年平均降雨量1007.0㎜，日最大降雨量153.0㎜，年平均蒸发量1685.0㎜，每年6～10月为雨季，降雨量占全年总降雨量的80.0％，每年12月～次年4月为旱季，降雨量占全年总降雨量的7.0％，30年一遇最大风速23.7m/s。2.2场地地形、地貌条件拟建场地位于地貌上处于盆地北部边缘与丘陵斜坡交汇地带,地势总体上由北西向南东缓倾。拟建场地原为生活区及坡地，旧房已全部拆除。第二章、编制原则和依据本工程人工挖孔桩基础设计、施工的原则和依据主要有：1、甲方提供的《设计阶段岩土工程勘查报告》，建筑桩基设计等级为丙级（JGJ94-2008）；本工程人工挖孔桩（摩擦端承桩）基础，桩端以地质勘察报告中的第⑤2层强风化石灰岩为持力层，桩的极限端阻力标准值为3500KPa，桩尖进入持力层深度不小于2.5m\桩端强风化基岩面积不小于桩端总面积的80%桩身混凝土为C25，护壁混凝土为C25，桩纵筋保护层厚度为75mm。2、桩端持力层土质情况描述：⑤2中等风化石灰岩：灰白、青灰色、紫红、局部黄灰色，致密结构，中厚层状构造，组织结构局部破坏，矿物成份未变化，岩芯呈长柱状或短柱状，溶孔、溶隙较发育。层顶埋深0.50～23.40m，揭露厚度0.50～19.00m，平均揭穿厚度5.03m，为本场地的稳定基岩，所有钻孔均揭露此层；勘察期间正值雨季，场地2内仅少量钻孔见到地下水，实测稳定水位在地面下8.00～14.00m之间，水位标高相当于海拔高程1916.25～1922.84m。3、相关技术规范：《岩土工程勘察规范》GB50021－2001(2009年版)《建设工程质量管理条例》《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工现场管理规定》《建设工程项目施工现场安全监督管理办法》《招标文件》及其他补充文件,工程施工图纸、图纸答疑。第三章施工进度计划安排现场钢筋加工场地及现场砂浆搅拌站；人工挖孔桩基础施工完毕后及时回填，待桩身砼强度达到设计要求后即可做为现场施工通道。第四章桩基施工1、施工准备1.1材料及主要机具1.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。1.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定进行检验。31.1.3外加早强剂应通过试验选用。1.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。1.1.5现场备有简易提升架或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。1.1.6模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或两块）拼装。卡具、挂钩和零配件、木板、木方等。1.2作业条件1.2.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力通风、安全设施准备就绪。1.2.2熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文气象资料，做到心中有数。1.2.3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。1.2.4按设计要求分段制作好钢筋笼。1.2.5全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此优化施工方案。1.2.6在地下水位比较高的区域。先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。1.2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、操作方法2.1工艺流程施工放线→开挖第一节锁口土方→检查桩位（中心轴线）→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节锁口段护壁砼→安装垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二4节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐节往下循环作业→（开挖扩底部分）→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→预埋上部钢筋2.2测量放线：在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图。测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定桩位中心及开挖尺寸（一般撒石灰线作为桩孔开挖轮廓线）。桩位线定好之后，必须经复核后方可开挖。2.3锁口（第一节）段施工：孔桩护壁采用钢筋混凝土混凝土标号为C25，护壁厚度为150mm。第一节护壁为锁口段，锁口段段长度一般为1.0米左右，锁口顶面一般高出地面200mm左右，锁口段顶部0.5米比一般护壁厚200mm-300mm。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分，再扩及周边，然后将扩大部分挖成台阶。第一节锁口段开挖完成后，按要求安装模型，绑扎钢筋，安装好预埋件和预埋钢筋，检查合格后浇筑混凝土。2.4锁口段完成后，先复核检查孔桩平面位置，合格后在准确将桩位十字轴线和标高测设在锁口面上。以后桩孔施工控制用锁口面十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁底垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。2.5架设垂直运输架：第一节锁口完成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架和工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。2.6安装电动葫芦和卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用木吊架、辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具，地面运土用手推车或翻斗车。2.7安装吊架、照明、活动盖板、水泵和通风机。2.7.1在安装滑轮组及吊架时，注意使吊架与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2.7.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）带防水罩的安全灯具，桩口须设围护栏。52.7.3孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3％,其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。2.7.4当地下水量不大时，随挖随运。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。2.7.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人作业时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。井孔中设避险板，井下人员在吊运土时暂避于板下，以策安全。2.8开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应栓好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。2.9先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。2.10浇筑护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑混凝土、人工浇筑、人工捣实、混凝土强度按设计、坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。2.11检查桩位中心轴线及标高：以桩锁口的定位线为依据，逐节校测。2.12逐层往下循环作业，待桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。挖孔至设计高程后，孔底不应积水，并应进行孔底处理做到平整，无松渣、污泥等软层。当地质情况与设计不符时，应会同有关单位妥善处理。2.13开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。2.14检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中6线、井壁垂直等进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2.15吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm厚（钢筋笼四周，在主筋上每隔3－4m左右设一个Ø20耳环、作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。2.16浇筑桩身混凝土施工按特殊过程进行控制，桩身混凝土浇筑采用商品混凝土。用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混凝土的自由倾落高度小于2m。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实（浇注桩身混凝土时如遇桩底涌水量较大时需采用水下浇注混凝土施工工艺）。2.17混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高（不小于500mm），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3、质量标准及要求3.1质量标准3.1.1孔底虚土厚度不超过规定，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上。3.1.2桩孔垂直度应严格控制，挖孔桩竖直度偏差不得大于1%，桩位中心偏差不得大于100mm。3.1.3灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.4实际浇筑混凝土数量，严禁小于计算体积。3.1.5浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.1.6允许偏差项目见下表：人工成孔灌注允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量不少于5处2弯起钢筋位置207项次项目允许偏差（mm）检查方法3箍筋内径距±34主筋横向位置105箍筋位置156箍筋垂直度15吊线和尺量不少于5处7孔的中心位置群桩：100；单排桩：508孔径不小于设计桩径9倾斜度挖孔：小于0.5％10孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm。3.2质量要求3.2.1施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，折弯钢筋。3.2.2桩位土质不好，或地下水渗透使孔壁坍塌，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察松动情况，必要时采用钢板桩、木板桩封堵，操作进程紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3.2.3每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁保持上下顺直，避免垂直偏差超标。3.2.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现孔内积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。3.2.5钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠。吊运要竖直；使其平稳地放在桩孔中，保持骨架完好。3.2.6在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。3.2.7保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动或变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串筒应垂直放置，防止因混凝