预应力张拉专项方案

XXXXX大桥建设工程预应力张拉施工方案施工单位：XXXX工程有限公司编制日期：2011年X月X日预应力张拉施工方案第一节工程概况由XXXX工程有限公司承建XXXXX大桥建设工程60块桥板均采用预应力张拉。桥板每侧有波纹管孔6个，每个波纹管孔共有钢束3束。张拉时均要进行均要求伸长量与张拉力双控，以张拉力控制为标准。第二节施工总安排⑴材料及设备准备①预应力钢材及锚具进场后，应分批严格检验和验收，并对锚具的强度静载锚固能力进行抽检。②油压千斤顶2套③在施工中所需的常规的设备⑵施工用电从设在拟建桥梁边配电箱引入。⑶施工总进度安排在桥板砼强度达到设计强度90%时方能张拉应力束，张拉预应力应按照两侧向中间顺序，对称见跳的张拉，预应力束张拉完毕后要及时灌浆。计划总工期20天。⑷项目部组织机构设置及劳动力强度在砼张拉时要有专业人员进行施工，总计投人25人。其中专业人员15人，配合人员10人。项目经理部：项目经理部全体成员负责现场施工组织与管理、施工指挥、技术指导、服务与协调等工作。第三节预应力筋施工前准备工作㈠、预应力材料准备预应力材料进场后，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的要求抽样检验,合格后方可应用于本工程。㈡、孔道1、本工程预应力筋孔道均为波纹管成孔。2、孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与梁板钢筋骨架连接，直线段间距800mm,弯道部分间距500mm。定位后管道轴线偏差不大于5mm。3、波纹管其壁厚为7mm，接头管采用内径大一号的波纹管，长300mm，接管应处于接头中央，外面用防水胶布密绑三层，再包一层塑料封箱胶带，将接头处密封。波纹管两端应伸入固定的端头模板上的锚垫板内，接头处同样用胶布密封，防止水泥桨漏入管中。4、最后用铁丝把波纹管逐一绑扎在定位支架的钢筋上。㈢、预应力筋制作1、预应力筋下料⑴、本工程的预应力筋均采用高强度低松弛钢绞线，其下料长度，应综合考虑其曲率、张拉伸长值及砼压缩变形等因素，并根据不同的张拉方法和锚具形式预留张拉长度。钢绞线下料长度按下列公式计算：L=L1+2a式中L1—预应力筋曲线长度a—钢丝束的工作长度（张拉端钢丝束的长度70cm）⑵、预应力筋下料必须用砂轮切割机进行断料，严禁用电焊冲割，也不宜用氧—乙炔焰冲割，以保证钢绞线质量。⑶、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，在开盘下料前，应先制简易防护装置。⑷、钢绞线不得有死弯，当有死弯时，必须切除，每根钢绞线应该通长，严禁有接头。⑸、断料后的钢绞线若不用时，应按不同长度成盘或顺直地分开堆放在通风处，并且每堆成品均应有明显易区别的标记。⑹、由多根钢绞线组成的预应力筋在编束绑扎中应使每根钢绞线保持平直，不发生交叉、扭结现象。编束后随即编号，并在穿束前做好防潮工作。2、预应力筋穿束（1）、预应力筋可在浇筑混凝土之前穿入管道，可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。（2）、预应力筋较长，要注意钢筋与钢绞线波纹管的位置关系，不能放错位置，最后安设定位支架就位，绑扎固定。（3）、预力筋安装完成后，应进行全面检查，以检查出可能损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预力筋能否在管道内自由滑动。（4）、预应力筋安装的后保护①对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中应采取防止锈蚀或其它防腐蚀的措施,直至压浆。②在预应力筋安装在管道中后,管道端部开口密封以防止湿气进入。③在任何情况下,当安装预应力筋的构件附近进行电焊时,对全部预应力筋和金属件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其它损坏。㈣、浇筑混凝土1、钢绞线铺放、安装完毕后，连同非预应力筋一起进行隐蔽工程验收，当有关部门负责人员确认合格后方能浇捣砼。2、浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对预应力筋位置、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。振捣棒不得直接接触波纹管。3、浇筑混凝土时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。4、预应力混凝土工程因张拉需要，一般要多制一组混凝土试块。5、主梁混凝土需达到设计强度的90%时方可张拉预应力钢束（混凝土养护期不短于10天）。第四节施加预应力1、机具及设备施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验，锚具检验合格后方可使用。2、施加预应力的准备工作⑴、对预力筋施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书;②现场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员;③锚具安装正确,对后张构件，混凝土已达到要求强度；④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施，⑤并安全技术交底；⑤动力电源及照明电源布置完成。（2）实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。3、预应力筋张拉程序张拉前先用初应力（0.1σk）张拉一次,再开始测引伸量,张拉操作程序：0→初应力（划线作标记，初应力10%控制应力）→100%控制应力[持荷2min]→锚固4、张拉应力控制⑴、预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。⑵、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求（实际伸长量与理论伸长量相比较应控制在±6%以内），否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。⑶、预应力的理论伸长值△L(mm)可按下式计算：△l=PpLApEp式中：Pp————预应力筋的张拉力（N）Lp————预应力筋的长度（mm）Ap————预应筋的截面面积（mm2）Ep————预应筋的弹性模量（N/mm2）⑷、预应筋张拉时，应先调整到初应力σo，该初应力控制在0.1σk，伸长值应从初应力时开始量测。预力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力值张拉的实际伸长值△L(mm)，可按下式计算：△L=△L1+△L2式中：△L1---从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）△L2----初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。⑸、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。⑹、预应力筋张拉，应填写施工记录。5、张拉伸长校核张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张伸长值应使用测量精度不大于±1mm的标尺测量，测量方法为在初应力下测量外露预应力筋至固定参考点的位置，再测量控制应力下外露预应力筋至固定参考点位置，其差值减去远端工具锚具回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长值即为总伸长。若两端同时张拉同时量测，则需把差值相加，即为初应力至终应力之间的伸长值。如果实际伸长值超出计算伸长值的±6%，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。6、张拉⑴、对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。⑵、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，张拉顺序为板梁构件从边到中、左右对称。对于本工程曲线预应力筋长度大于或等于25米时，宜采用两端张拉。⑶、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力。⑷、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当无设计无具体要求时，应符合下列规定：①对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。②预应力筋采用两端张拉时，可在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。⑸、预应力筋的伸长量必须复核无误，后张预应力筋的张拉应符合设计要求。⑹、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固定完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮切割。第五节孔道压浆孔道压浆是为了保护钢绞线不生锈，因此要求饱满、密实。同时作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力，因此要求压浆强度不低于构件本身的强度等级。本工程管道压浆采用真空压浆，水泥压浆强度M5.0，压浆时要严格按配比控制。分别确定每盘的水、水泥、膨胀剂、外加剂的用量。为保证压浆的顺利，本工程技术人员制定如下施工工艺：a）当预应力筋张拉完成后，及时（锚固好的构件静置不超过12小时）采用掺加膨胀剂的水泥砂浆向孔道压浆。b）压浆前再次用高压水管进行清孔，压浆时先从一端压浆至另一端，直至出浆口溢浆稠度基本与压浆口相同，然后两端同时压浆直至压力达到0.6MPa（根据压浆孔道的长度确定），最后堵塞压浆孔自然养护（静置养护）。c）水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5MPa。水灰比0.42，水泥浆稠度控制在14—18S之间，沁水率不超过4%。d）水泥浆须掺入（通过膨胀量试验确定）占水泥用总量的0.01%的铝粉，以保证压浆的微膨胀性。2、孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：⑴、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。水泥强度等级不宜低于42.5水泥不得含有任何块团。⑵、水应不含有对预应力筋或水泥有害的成份，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。可采用清洁的饮用水。⑶、外加剂采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。本工程设计要求掺入0.01%水泥用量的铝粉。3、水泥浆的强度应符合设计规定，本工程设计要求压浆采用标号50号。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：⑴、水泥浆的水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐，压浆前应用压缩空气或高压水清洗管道内杂质。⑵、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。⑶、通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。⑷、水泥浆稠度宜控制在14～18S之间。4、孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。金属管道必要时应冲洗以清除有害材料；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内所有积水吹出。5、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。7、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。8、对掺外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的办法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。9、由于孔道长度为67米左右，这样必须采用真空灌浆，才能保证灌浆的质量.压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。梁体坚向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔