重点监管的危险化工工艺

重点监管的危险化工工艺各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号,以下简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三〔2009〕116号《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关具有乙级资质的安全评价机构。附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录2.首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案国家安全生产监督管理总局二○○九年六月十二日关于开展化工生产装置及存储设施自动化控制改造工作的实施意见鄂安监管危化[2010]95号各市（州）、直管市、神农架林区安全生产监督管理局，中央在鄂和省属有关企业，有关化工设计、安全评价机构：根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）和《省人民政府关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鄂政办发[2010]5号）的要求，现就实施我省涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制改造工作提出如下意见。二0一0年四月二十一日附件1首批重点监管的危险化工工艺目录一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺附件2：首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案用途：光气是一种重要的有机中间体，在农药、医药、工程塑料聚碳酸酯、聚氨酯材料以及军事上都有许多用途。在农药生产中，用于合成氨基甲酸酯类杀虫剂西维因；速灭威；叶蝉散等许多品种，还用于生产杀菌剂多菌灵及多种除草剂，氯代甲酸酯类农药。以光气为原料生产的异氰酸酯类产品，例如TDI，MDI，PAPI是聚氨酯硬泡、软泡、弹性体、人造革的重要原料；有些品种的异氰酸酯用于聚氨酯涂料及粘结剂。在染料工业中用于生产猩红酸等染料中间体。光气剧毒，是一种强刺激；窒息性气体。吸入光气引起肺水肿；肺炎等，具有致死危险。二战时被奥斯维辛集中营广泛采用，用来杀死战俘、犹太人、政治犯等。光气是一种毒害作用巨大的化学战剂，用于制造毒气弹。光气毒剂最早在一战中应用。一战中出现了多种毒剂，除了氯气外，又出现了光气，是残害生灵的战场毒魔。光气为无色气体，它能伤害人体呼吸器官，严重时导致人体死亡。1915年12月19日，德军发射装填光气的火箭弹。英军阵地上有1000多人中毒，100多人死亡。在一战中，光气这种毒剂得到广泛应用，交战双方都使用了光气这种毒剂，使用量达到10万吨之多。二战时，日军鉴于芥子气（又称β,β′-二氯二乙基硫醚，一种糜烂性毒剂。美国军用代号H。）毒性过大，自己也无法防护。于是瞄准了光气，所以大量使用光气，并将其称为特种烟。1984年间月3日凌晨，印度中部博帕尔市北郊的美国联合碳化物公司印度公司的农药厂，突然传出几声尖利刺耳的汽笛声，紧接着在一声巨响声中，一股巨大的气柱冲向天空，形成一个蘑菇状气团，并很快扩散开来。这不是一般的爆炸，而是农药厂发生的严重毒气泄漏事故。博帕尔农药厂是美国联合碳化物公司于1969年在印度博帕尔市建起来的，用于生产西维因、滴灭威等农药。制造这些农药的原料是一种叫做异氰酸甲酯(MIC)的剧毒气体。这种气体只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度稍大，就会使人窒息。二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。在博帕尔农药厂，这种令人毛骨惊然的剧毒化合物被冷却成液态后，贮存在一个地下不锈钢储藏罐里，达45吨之多。12月2日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯的储槽压力上升，午夜零时56分，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出，并迅速向四周扩散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的魔盒。虽然农药厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备，但已有30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了25平方公里的地区，数百人在睡梦中就被悄然夺走了性命，几天之内有2500多人毙命。当毒气泄漏的消息传开后，农药厂附近的人们纷纷逃离家园。他们利用各种交通工具向四处奔逃，只希望能走到没有受污染的空气中去。很多人被毒气弄瞎了眼睛，只能一路上摸索着前行。一些人在逃命的途中死去，尸体堆积在路旁。至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人受到波及，附近的3000头牲畜也未能幸免于难。在侥幸逃生的受害者中，孕妇大多流产或产下死婴，有5万人可能永久失明或终生残疾，余生将苦日无尽。博帕尔事件是发达国家将高污染及高危害企业向发展中国家转移的一个典型恶果。事故发生后，美印双方就谁是主要责任者问题展开了唇枪舌剑的争论。最后，这桩案子以美国的巨额赔款了结。其实，无论双方怎样争辩，人们只要把博帕尔农药厂的安全装置和美国水土上类似工厂的安全装置做一个对比，就会对此问题一目了然。美国本土的这类工厂都设有先进的电脑报警装置，并大都远离人口稠密区，而博帕尔农药厂只有一般性的安全措施，周围还有成千上万的居民。2NaCl+2H2O==通电==2NaOH+H2↑+Cl2↑NaCl是强电解质，在溶液里完全电离，水是弱电解质，也微弱电离，因此在溶液中存在Na+、H+、Cl-、OH-四种离子。当接通直流电源后，带负电的OH-和Cl-向阳极移动，带正电的Na+和H+向阴极移动。在这样的电解条件下，Cl-比OH-更易失去电子，在阳极被氧化成氯原子，氯原子结合成氯分子放出。阳极反应：2Cl-－2e-=Cl2↑（氧化反应）H+比Na+容易得到电子，因而H+不断地从阴极获得电子被还原为氢原子，并结合成氢分子从阴极放出。阴极反应：2H+＋2e-＝H2↑（还原反应）在上述反应中，H+是由水的电离生成的，由于H+在阴极上不断得到电子而生成H2放出，破坏了附近的水的电离平衡，水分子继续电离出H+和OH-。离子膜法生产烧碱装置主要包括以下几个工段：一次盐水工段、二次盐水精制工段、离子膜电解工段、淡盐水脱氯工段、烧碱蒸发工段、高纯盐酸工段以及液氯工段。某省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作意见》。本意见分别对离子膜和隔膜电解槽以及电解后续工序各工艺参数提出了检测与控制要求。主要安全设计措施：1、设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他系统，保证生产过程设备运行安全。2、为使氢气总管和氯气总管之间保持一定压差，氢气总管和氯气总管的压力需进行自控。也可将氯气总管压力作为主动量，氢气总管压力作为从动量组成双闭环比值调节系统。若氢气总管和氯气总管压力失常，装置则联锁停车。3、保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。4、开停车前应当用氮气等惰性气体对氢气系统进行吹扫置换。5、生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。电解厂房设计必须满足规范要求的泄压面积。6、厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防静电设施。离子膜电解槽安全联锁要求：应设置紧急停车系统（ESD）或具有安全联锁停车功能的其他系统（以下简称其他系统）。下列事项发生应联锁启动ESD系统或其他系统：a.整流电流达到规定上限；b.整流系统出现接地故障；c.直流电压超出规定范围；d.仪表电源故障；e.仪表气源达到规定下限；f.电槽零点电位差超出规定范围；g.进槽盐水流量达到规定下限；h.阴极室、阳极室压差超出规定范围；i.阴极液循环泵或阳极液循环泵停止运行；j.阳极液/阴极液循环槽液位超出规定范围；k.氯气（透平）压缩机故障停车；l.氯气压力、氢气压力或总管压差超过规定范围。ESD系统或其他系统启动后联锁执行下列程序：a.整流直流电源切断、电解槽停车；b.盐酸加入阀关闭；c.氯气总管、氢气总管的切断阀关闭；d.氯压机、氢压机停车；e.事故氯吸收系统同时启动（主供电源断电时由备用电源启动）；f.阴极液循环泵/阳极液循环泵应设置备用泵并自成联锁体系，故障情况下停止运行时应在30S内联锁启动备用泵系统；g.紧急停车系统（ESD）或其他系统应具有备用电源或应急电源。隔膜电解槽检测、控制应符合下表要求：电解后续工序安全联锁要求：1、氯压机电流、氯压机出口压力应与ESD系统或其他系统联锁，电流为零或压力冲击低限应联锁启动ESD系统或其他系统。2、液氯钢瓶充装压力应与液氯充装泵电源联锁，液氯充装压力超过1.1MPa时应联锁切断充装泵电源。3、液氯钢瓶实际充装重量与充装进料阀联锁，实际充装重量达到规定值时联锁切断充装自动进料阀。4、合成盐酸氢气管压力与氯气管压力联锁，二者之一压力为零或冲击下限时应联锁关闭另一条管路进料阀。1、2010年12月10日上午10:16分，湖北黄冈创新生化制品有限公司一车间发生爆炸燃烧，导致2名工人当场死亡，2名重伤者送往医院经抢救无效死亡，另有5人受伤。原因是试验新工艺时，蒸馏硝基化合物，导致蒸馏釜内蒸馏物料分解爆炸。2、荆州市天合科技化工有限公司中试事故2011年1月14日20时20分左右，湖北荆州市一化工企业在对2,3－二氯-4—硝基乙苯减压精馏过程中发生爆燃事故，致2人死亡，1人重伤。2,3－二氯-4—硝基乙苯是生产医药、农药的有机化工中间体。该物质遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物和氯化物气体。有腐蚀性。该企业在试生产过程中，采用电热桳加热蒸馏釜夹套导热油的方式进行加热，选用的导热油正常工作温度为350℃，无温控系统。在减压精馏过程中由于2,3－二氯-4—硝基乙苯受热分解，蒸馏釜发生爆炸，致使设备毁坏，房屋垮塌。事故后，经湖北省权威分析检测单位测定，在氮气保护下，2,3－二氯-4—硝基乙苯在215℃左右就发生分解。该起事故发生的重要原因是在不清楚2,3－二氯-4—硝基乙苯的热分解温度的情况下，未经设计，自己选用不合适的设备和加热方式进行试生产。2013-06-02中石油大连石化分公司今日下午发生油渣罐闪爆事故，先后有两个装有残留柴油的油罐爆炸。现场浓烟滚滚，天空弥漫着黑色灰尘，地上全是黑色的石