电除尘器安装、调试、检查、调整和试运行

电除尘器原理ーPRINCIPLEOFELECTROSTATICPRECIPITATIONー电除尘器原理COLLECTINGELECTRODE收尘极DISCHARGEELECTRODE放电极−＋DUST粉尘H.V.CHARGING阴极线GASSTREAM烟气流向ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーS(1)电除尘器安装引用标准JB/T5910-1997电除尘器JB/T8536-1997电除尘器机械安装技术条件JB5908-1991电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5906-1997电除尘器阳极板JB/T5909.1-4电除尘器用瓷绝缘子基础的验收基础的验收包括混凝土支柱和钢支架的预埋螺栓验收，都要符合有关设计图样的要求。基础允许偏差（见下表）。名称长度(m)偏差(㎜)柱距≤10＞10＜±3＜±5对角线≤20＞20＜±6＜±8标高≤±3钢支架钢支架各支承面水平标高允差≤±3㎜，垂直度允差5㎜。支承各支承上平面标高偏差≤±3㎜。底梁、灰斗底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高≤±3㎜。1电场2电场3电场4电场±8㎜±10㎜±15㎜±18㎜壳体、内顶立柱垂直度偏差允许±5㎜，立柱标高允差±3㎜，柱间尺寸±5㎜。内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5㎜。阴极吊挂及阴极框架绝缘子安装前要作耐压试验，要求按相关标准执行，精心安装防止破碎，同组类型支柱上平面允许高差±1㎜，吊杆与防尘套、瓷套中心偏差±3㎜。阴极框架安装，如图2，可采用电场内组装或地面部分组合，上、中、下层小框架一般均在电场内部组合，框架组合后要求：同一小框架两矩形管中心偏差为≤±3㎜；竖梁直线度允差3㎜。阳极部分悬挂架与上层小框架间距偏差为±5㎜；阴极笼式框架及阴极线安装完毕后进行极板就位，单块极板校正，尺寸、形位公差符合JB/T5906-1997规定，校正架如图3，用搬运吊具（图4）放入辅助导向框架内（图5）的同时，每放一块固定阳极板卡子，一般5-6块进行吊装；起吊辅助导向框架，阳极板上部起吊方法如图6。阳极板插入阳极悬挂架和阴极小框架之间，就位后再进行校正，异极间距偏差±10㎜。在电除尘器阳极板下部采用凹凸套连接紧固到底时，紧固用螺栓必须拧紧，拧紧力矩要求为160N·m。阴极线安装管形芒刺线的安装，检查阴极线，严格按图样要求安装，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。螺旋线安装必须用专用安装工具进行安装，不得随意将螺旋线拉伸安装。阴阳极间距偏差：极板长度≤7m阴、阳极间距≤5㎜极板长度＞7m阴、阳极间距≤10㎜阴阳极振打系统的安装按图样要求安装，振打轴保证同轴度小于3㎜后才能安装振打锤，各振打锤中心与撞击砧冷态设计中心点水平中心偏差±3㎜。垂直中心偏差±3㎜。所有与轴焊接的部位全部采用T506或T507焊接。认准旋转方向，手工搬动振打轴，检查是否正常。按规定方向接通电源。检查运行情况，确保正常。安装中应注意的问题在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。严格保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。异极距的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，阴阳极安装时要精心检查调整，确保异极间距偏差要求。安装的最后检查拆除所有的临时设施和脚手架，并补焊。对电除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。绝缘子产品必须清洁干净。减速机油位检查应符合有关标准规定。电除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进行连接、接地。将支承临时定位拆除到规定位置。检查阴极绝缘电阻，应符合JB/T5909.1-4规定。电除尘器调试调试内容电除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：电除尘器设备元件的检查与试验电除尘器密封性试验电除尘器安装后的检查与调整电除尘器低压控制回路的检查与调试电除尘器高压控制回路的检查与调试电除尘器阴阳极振打、分布板振打(如果有)及排灰机构传动件的调试电除尘器电加热器的通电测试电除尘器冷态无烟电场负荷测试电除尘器热态负荷整机测试气流分布试验，进口封头采用标准形式，故现场一般不必再做气流分布调整试验。电除尘器设备元件的检查与试验检查高压网络主绝缘部件，其绝缘值应在1000MΩ以上。检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。高压硅整流变压器调试前，应进行试验的项目按电源厂说明书进行。高压硅整流变压器控制柜的试验应按电源厂说明书进行。电除尘器所装设的各种瓷件，包括穿墙套管、阴极绝缘瓷套、振打瓷轴等。安装前应按电瓷标准进行外观检查，瓷件应完好无损和裂纹。各种瓷件在安装前应作绝缘电阻测量和交流耐压试验，应符合厂家规定。（一般规定：常温下，100KV耐压一分钟）振打装置上的电动机，安装前应进行检查，轴承应按规定加润滑油脂。电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于50MΩ。阻值应小于50MΩ，可通低压电烘干。电除尘器安装后的检查与调整阴阳极中心间距的检查与调整：阳极板除在地面100%逐块校正外，应坚持100%的复检、复校；阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；检查全部通道，而且每个通道前后都作检查；在通道内，异极距偏差应符合JB5910标准要求：阳极板高度h≤7m时异极距极限偏差为±5mm，h＞7m时为±10mm；检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根水平方管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点；对每个通道的一侧在高度方向上检查5-9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部位应重新调整或返工；调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛；禁止用加热方法进行校正。去除阴、阳极各部位的尖角毛刺，仔细检查壳体电场内部除阴、阳极排外，凡高低电位部位间距小于板线异极距处均必须予以处理。阳极板排、阴极大框架、小框架、阴、阳极振打各部位的螺栓应完好并作止转焊接。电除尘器安装后的检查与调整阴、阳极锤头与承击砧接触位置符合要求，轴、锤转动灵活可靠。电场内的异物清除干净。检查风门电机、振打减速电机、排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。各瓷套、瓷轴清洁干燥。本体接地电阻要求小于2欧姆，电气设备的接地电阻小于0.5-1欧姆。用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻，应大于1000兆欧。除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线应完好并紧固。高压隔离开关操纵机构应灵活，位置准确。用500伏兆欧表检查振打电机、风门电机、卸灰电机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不小于0.5兆欧。对照图纸检查各部位接线正确无误。电除尘器低压控制回路的检查与调试电除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。通电前，应将各柜（台）与电除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通电后，启动各柜（台）电源开关、各柜（台）上电源电压表均应有指示。手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。振打回路检查，其方法与要求如下：试操作：从盘内断开电动机的电源接线，合闸送电，手动方式：分合三次，接触器接通和断开正确，信号光字牌均应符合设计要求。自动时控方式：设定一振打周期，循环动作三个时序，振打周期正确，接触器分合及信号光字均应正确。且现场试验时控可调。程序控制方式：启动程序工作三个程序，其周期及逻辑执行应正确不乱。且现场试验其周期及逻辑执行可调。试验完毕后停电恢复电动机接线；空载操作：解开联轴器，合闸送电；手动方式：启动后，核对电动机旋转方向应与控制单元要求相符。分合三次，测量起动电流值，空载电流值及相间不平衡电流值。自动时控方式、程序控制方式，分别工作三个时序及程序，其周期配合及逻辑执行均应正确。试验正确性后，停电恢复联轴器；额定负载下冷态试运转操作：合闸送电。手动方式，试运转时记录起动电流值，测量三相电流值及最大不平衡电流值。核准热元件整定值，分合三次均应正常。检查锤头打击在振打砧上的接触点，其上下左右的予留值符合设计要求。转动灵活，不卡锤，掉锤，无空锤现象。自动时控方式。由制造厂给出的设计程序，试打三个周期程序次序和时序正确不紊乱。电除尘器低压控制回路的检查与调试机务和电气检查合格后，连续振打试运转不小于8小时应正常。卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。手动方式，分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。试验正确后停电恢复电动机接线；空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元与信号指示应一致。自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷；带除灰机械试运转操作手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。加热欠电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确；温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。电除尘器高压控制回路的检查与调试高压硅整流变压器控制回路的操作试验。断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、信号、音响均应正确。高压控制回路调试包括：控制插件和开闭环空载调试装置自身极限参数的予整定。高压硅整流变压器控制回路在调试前检查按装置原理图检查内部及外线接线应正确；单元件及分立元件的检查应符合有关规程要求；各调节按钮应处于起始位置。高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行，一般分开环和闭环两个步骤。高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下：开环试验可在模拟台或控制柜上进行，装置控制插件各环节静态参数测量可调整。在控制柜上进行时，应断开主回路硅整流变压器全部接线，接入两个220V、100W的白炽灯泡作假负荷；详细实验方法按电源厂使用说明书进行。高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法与要求，结合电源厂使用说明书进行。阴、阳极振打及排灰机构传动件的调试目的为确保电除尘器安全运行对阴、阳极板以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件和振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。准备工作：在未安装传动装置前，对已安装的振打架振打传动轴及振打锤必须作全面检查。所有零件的毛刺和焊接飞溅应清除干净；有关安装尺寸应符合图样要求；手搬动振打轴应能转动；对于阳极振打，锤应打在撞击杆钻铁中心±4mm处，相邻二振打锤转角应按图样要求；检查减速