工业工程七大手法培训教材20080928

工业工程七大手法主要内容目录01IE七大手法整体介绍02五五法03流程法04人机法主要内容目录05双手法06动改法07防错法08抽查法主要内容目录01IE七大手法整体介绍02五五法03流程法04人机法一、IE七大手法的名称二、IE七大手法的目的(1)抽查法：首先协助我们去认清问题的所在以及问题的事实真象。(2)双手法、人机法、流程法：协助我们进一步的认清事实的状况，以及建立其改善基础的启发点。(3)五五法、防错法、动改法：协助我们对己知的问题，探寻改善的具体方法，以实现改善的目标。三、IE七大手法的关联性四、IE七大手法与QC七大手法的差别（1）＂品管(ＱＣ)七手法＂较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。（2）“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽地了解问题的现象．以及改善方法的应用，以期达到改善目标．（3）有了＂改善(ＩＥ)七手法＂正可弥补品管(ＱＣ)手法的缺陷，从而达到相辅相成的效果，使得改善的效果更为实际也更容易实现，同时最重要是改善(ＩＥ)七手法也可单独使用，因为其本身就具有分析和发掘问题的技巧，七手法有时亦称为七工具。主要内容目录01IE七大手法整体介绍02五五法03流程法04人机法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法IE七大手法——五五法主要内容目录01IE七大手法整体介绍02五五法03流程法04人机法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法IE七大手法——流程法主要内容目录01IE七大手法整体介绍02五五法03流程法04人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法IE七大手法——人机法主要内容目录05双手法06动改法07防错法08抽查法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法IE七大手法——双手法主要内容目录05双手法06动改法07防错法08抽查法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法IE七大手法——动改法主要内容目录05双手法06动改法07防错法08抽查法防止错误法，简称为防错法(Fool－Proof)，又成为防呆法和防愚法，其义即防止愚笨的人做错事．亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法．狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说“防错法”是:1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造----不需要注意力.2、具有外行人来做也不会错的构造------不需要经验与直觉.3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造------不需要专门知识与高度的技能.IE七大手法——防错法•以右面这个例子来看，相信每一个人都会做对，想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。•防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法．通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生．而减少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生．这也是难怪．因为我们背负了历史的包袱，那就是：“人非圣贤，孰能无过”．而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当作＂做错事是正常应该有的现象＂的负面意义，事实上，这句话的积极意义是在鼓励我们“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨．努力改过向善”。IE七大手法——防错法一、防错法应用实例二、防错法应用四原则•难于观察,难拿,难动等作业会使工作变得难做,变得易疲劳而发生失误.区分颜色使之容易看,或放大标示,或加上把手使之容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。IE七大手法——防错法1、使作业的动作轻松•需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也不会做错作业。2、使作业不要技能与直觉二、防错法应用四原则•难于因不安全或不安定而给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险。又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强的装置。IE七大手法——防错法3、使作业不会有危险•依赖像眼晴,耳朵,感触等感官进行作业时,容易发生失误.制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，比如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。4、使作业不依赖感官三、防错法的基本原理IE七大手法——防错法四、防错法的应用原理IE七大手法——防错法1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理例：利用“不对称的形状”来达成防止装错刹车缆索夹具。例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来，以免造成意外伤害。例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。例：个人电脑与监视器(monitor)或印表机的连结线用不同的形状设计，使其能正确连接起来。四、防错法的应用原理IE七大手法——防错法5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理例：流程单上所记载的工作顺序，依数目字顺序编列下去。例：家庭中的危险物品放入专门的柜子中加锁并置高处，预防无知小孩取用而造成危险。例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上，底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上。又快又不会发生错误。例：绿色：表示“安全”或“良好”黄色：表示“警示、注意”或“重修品”红色：表示“危险”或“不良品”。四、防错法的应用原理IE七大手法——防错法9、警告原理10、缓和原理例：1、车子速度过高时，警告灯就亮了。2、安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。3、操作电脑时，按错键时，发生警告声音例：1、鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤2、自动消防洒水系统，火灾发生开始自动洒水灭火主要内容目录05双手法06动改法07防错法08抽查法实例•电视收视率调查；•买米、挑选水果；•到商店购物；IE七大手法——抽查法•从以上的例子中我们可以了解到以少数的观察结果用以推测全体的状况是我们常见到的例子，也是值得信赖的方法。上述被观察的少数个体，我们在术语上就称之为“样本”，而被推测的整体，我们就称之为“群体”。而又抽取少数的“样本”以推测“群体”的结果，但并不表示任何方式的抽取样本，都能产生正确的推测结果，抽样方式的不当，当然会产生错误的推测结果。一、工作抽查法的历史•工作抽查最早出现在1934年，由一位英国统计学者L.H.C.Tippett将或然率及应用统计学的原理用于调查织布机的工作效率的研究上，以快读法(SnapReadingMethod)公布于世。•其后，R.L.Morrow于1940年将此法传入美国，改称比延研究(Ratio-DeiayStudy)应用于调查工厂内间接员工的工作时间比率，如磨刀具，修理机器或办公室内的工作人员工作时间所占的比率。•R..M..Barnes在其著作中开始称这种方法为“工作抽查”法(WorkSampling)，现在大都以“工作抽查”法的名称来使用。为了称呼上方便，工作抽查法亦简称为“抽查法”IE七大手法——抽查法工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情：1、办公室人员工作时间所占的百分率。2、机器设备的维修百分率或停机百分率。3、现场操作人员从事有生产性工作的百分率。4、决定标准工时宽放时间的百分率。5、用以决定工作的标准工时。6、商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等分配比例的资料。7、其它可应用抽样调查以收集资料的场合等。IE七大手法——抽查法二、工作抽查法的应用“工作抽查”即以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况,因此它具有下列的好处：1、观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员的状况。2、节省观测人力、体力及物力,一般为全部观测记录方式的5%至50%的成本。3、从事观测记录的人员不需具备高深的技术人力。4、调查时间较长,可去除因每日不同的个别状况所造成的差异现象,因此其结果较为客观可靠。5、对被观测的对象所产生的干拢次数及时间较短。IE七大手法——抽查法三、抽样及工作抽查的好处IE七大手法——抽查法四、抽查使用的表单IE七大手法——抽查法四、抽查使用的表单谈到所谓“抽样的技巧”,大体上来说就是要包含下列几项重点:1、样本的数量:应抽取几个样本呢?2、样本抽取的间隔时间:随机的方式(无一定轨迹可循)。3、如何去判断抽样结果的类别。4、抽样结果所欲代表母群体现象的精确度。所以抽查法就是在告诉我们如何以正确的抽样方法来了解事情的真象。IE七大手法——抽查法五、抽样的技巧假想有8个工人一起从事不同的玩具装配工作，对某个玩具A，假设在总共有4,250次的观测次数的工作抽查计划中，观察到其中有801次，8个工人全都正在从事装配玩具A的工作。再假设观测人员依其在工作抽查计划中所获得的资料显示其评比百分率为90%，总宽放时间为15%。如果整个工作抽查的时间共进行了10天(共80小时)，并且在该期间内共制造了211件玩具A。求每件的标准时间为多少分钟。IE七大手法——抽查法六、抽查法应用实例工业工程的手法其实远不仅仅是这七种，但总结来说，这七种工具和手法是在我们的现场改善中应用最为广泛的手法，他与QC七大手法相辅相成，QC七大手法告诉我们如何去把握现状，分析要因，IE的七大手法是告诉我们如何根据现状反应的问题去寻找改善的着眼点和改善方法。公司的各级主管尤其是生产现场的二、三级主管要对现场进行持续改良改善，就更要学会IE及QC的手法并熟练应用于实际的问题分析和改善中去，这样才能更加彻底而有效的提升公司的基础管理水平，为企业降本增效创造价值。课程结语