04标准化作业QSB+

Quality&IndustrialPerformance质量&制造绩效STANDARDIZEDWORK标准化作业1“GoingFromReactivetoProactive”“从被动反应到主动预防”2目的:•确保工作场所安全并人机和谐•将工作场所的组织作为标准化操作的基础•开发相关过程并识别相关方法来消除浪费•为持续改善建立一个可重复的，可预测的基础，操作人员参与发现持续改善的机会及其改善过程中，以最终达到一个理想的状态（安全，质量，和生产力的最大化）范围:•组装区•生产操作•返修/返工区•运输/验收•所有操作•其他支持职能（如检验）标准化作业职责:•负责人生产经理•所有的工厂人员介绍好处：•确保所有班次和所有操作人员根据程序要求进行一致的操作方式。便于问题的追溯•高效的生产顺序，一个安全/清洁/有序的工作环境，一个可充分利用场地的优化布局•识别创造增值的活动，确保其容易识别并消除浪费•减少过程中的错漏，如漏件/错件、贴标、•简化培训内容，并较易取得一致•提供安全，清洁和有序的工作环境•提高员工对安全，质量和生产中的认知及绩效•审核操作人员操作是否符合作业指导书（分层审核），能对非标的状态“一目了然”•精益组织机构•推行多功能小组团队协作方式3本要素要求一览表要求项评价标准数基本评价标准数要求简述SW143作业环境SW2535SSW365作业指导书SW454生产启动检查SW544样件管理SW664检测设备及量具SWE73指标设定工作场所的安全和人机和谐，我们寻求什么？4标准化作业ITEM要求评价标准SW1工作环境安全并符合人机工程。1）每个工作场所都使用相应的安全标准2）工位的布局和设计考虑到安全因素，以避免潜在的安全风险3）确定与工位人机工程相关的规则，并使用在每个工位的设计中。环境条件考虑在内4）操作人员参与工位的人机工程设计(人机工程分析小组)，并且是过程认可的重要角色-过程认可必须包括安全和人机工程方面因素。确保组织机构可以:•设计并开展创新，灵活并节约成本的生产方案。•对于所有建议的安全方案，获取并记录同人员，质量，快速反应，成本相关的收益•提供一个初始的安全方案，并逐渐根据项目节点和团队建议建立最优化的安全方案•建立一个可重复的标准化方法，以消除或减少存在的风险至安全的水平，确保符合国际，国家和当地的法律法规•通过数据库在团队之间分享优秀的安全方案。5准化操作健康和安全的设计区域/国家水平工厂水平每个关键点都可以用图示中的某个圆圈标志，所有圆圈表示团队中的关系接口应用&要求安全标准用作:•支持新设计项目和计划•包括场内翻新，更改和设备移动•开发和推广安全操作/程序•工厂团队成员全员参与，包括项目工程师，技工，健康&安全，环境和人机交互人员，实施风险评估并且进行风险消除•在设计阶段，工厂同项目&计划工程部门协同工作，遵循一个既定的流程认可安全方案•在风险评估或者分层审核中分析工作场所&工艺布局，实施健康和安全检查来减少或控制存在的风险到可接受的水平•工厂遵循一套既定程序，确保员工关注的问题或者开放的问题都纳入到最终的方案中6健康和安全设计标准化操作风险评估风险评估流程图风险评估工作表好处:•容易使用&便携（快速获取数据）•可以用于项目或计划的任何时间节点）•保存获取的数据（资产，快速反应，生产能力，质量等•展示风险消除/降低的情况（经过了什么阶段，现在处于什么阶段，预计能够达到什么阶段）•确定行动&负责人&期限73RiskEvaluation5RiskReduction14Impact1ObservationReplace/RepairLimit/ProxSwitches2Issues(Hazards,etc…)Severity:High,IncludeSeverity,Frequency,Monitoring,andPossibilityofAvoidance,orotherriskmatricesasrequired.Describedetailsonpage2forActionandFollow-up.Quality,Responsiveness,Cost,Environmental,OtherSystem,Sub-system,Equipment,Device,PrimaryTask,RelatedTasks,etc...Energy-ElectricalEnergy-PneumaticEnergy-HydraulicEnergy-MechanicalEnergy-GravityLaserorotherRadiationSlips/TripsRepetitiveMotion(Ergo)Strains/SprainsCrushingPinchPointsFalls6ft(1.8m)Falls6ft(1.8m)ElectricShockSharpEdgesNoiseThermal(extremelyHot/Cold)ExplosionsFireBurnsHeadObstructionEyeHazardChemicalExposureArcFlashConfinedSpaceChemicalMist/MachiningFluids(Inhalation)InadequateVentilation(Dust/Mist/Paint/Solvent/Flowpath)Lighting:IntensityLighting:ShadowsLighting:HeatLighting:LocationMobileEquip.:ForkTruckMobileEquipment:TuggerMobileEquipment:DolliesEnvi.Facility:Air(VOCImpact)Envi.Facility:Water(SpillImpact)ToPG2SAVEEnvi.Facility:Waste(TreatmentImpact)ResetRetrieveTasksfromLibToMAINSafetyControlSystem(SCS)canbeusedfortheprocessmotioncontrolofthedesignatedobservation/taskdescribedabove.DuplicateObOrderConveyorProcessMotions&HazardZonesShowAllShowHazLoad/DeleteObservationK-Support11ActionCombination#--12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334ActionCombination#:(Stage1)-,(Stage2)-ListofActionsRequiredtoEliminateorMitigateRisksSafetyglassesdone5/31/2013Walkwaytoaccesstheswitches,Leanoutsidewalkwayplatform,FallhazardHarnessandprocedure.doneLockoutProcedureforRectifierBentoreviewLockoutConveyordonePossibleActionCombinationstoAchieveSafeandAcceptableRisks-34totalActionCombinationspossibleStage1Stage2HierarchyofHealth&SafetyControl5/31/2013LockoutTrainingBentoreviewStep52-StageDetailsReponsibilityEst.DateLockoutrectifierdone5/31/2013LockoutPlacardBentoreviewYesNoHasaSafeandAcceptableRiskbeenAchieved?18ToPG1SAVEToMAINYESEliminatinbyChangeEliminatinbySubstitutionEngineeringControlsAwarenessDevicesSafeOperatingProceduresTrainingPersonnelProtectiveEquipmentRESETDuplicateXIterativeStepsforStage2DueDiligenceMatrix-ToassurethatallpossibleHierarchyofControlcombinationshavebeenconsideredAssessmentCompleteReviseActionListRequirements标准化作业工作区域/过程–风险评估(Example示例-叉车/行人)8标准化作业风险评估：标准化作业在所有项目和计划中是如何实施的SafetyRisk(Pipeonthefloor)安全风险（管子在地上）标准化作业9(Example示例)分层审核中发现的问题潜在安全问题10GlobalPurchasingandSupplyChain标准化作业(Example示例)工位安全要求要求使用评估工具进行人机工程风险评估。人机工程计划是一个成文的工艺，指导人机工程风险评估，医疗管理，风险要素纠正和培训等人机工程计划标准化要素•成文的人机工程过程，有领导层和操作人员参与，用来识别和解决人机工程问题•提前介入工程设计过程，确保产品和过程设计考虑人机工程原则•使用人机工程工具和准则做工位评估•医疗管理注重于确保工作场所的人机工程设计中人的因素更好地实施，并及时发现员工的医疗条件11标准化作业人机工程实施精益生产的六个方面和要求一、基础-通过5S活动来提升现场管理水平二、准时化生产-JIT生产系统工具：a\平衡生产周期-单件产品生产时间b\持续改进c\一个流生产d\单元生产-U型布置e\价值流分析f\方法研究IEg\拉动生产与看板h\可视化管理i\减少生产周期j\全面生产维护（TPM)k\快速换模LeftHand左手RightHand右手•分析操作工位的每一个动作•对于每个动作，根据规则，制定人机工程负荷•每个人机工程负荷水平都有极限界限•整个工位的人机工程负荷等于所有动作人机工程负荷之和方法•Step#1：评估工位操作的人机负荷•Step#2:识别负荷最大的操作工位•Step#3:建立行动计划改善现状12标准化操作WorkingPosition工作位置Head=HeartUpperThigh=UpperThigh=LowerThigh人机工程标准13标准化作业潜在人机工程问题(Example示例)人工操作：人机改善示例Before之前After之后Heartbeat心跳Heartbeat心跳Working工作Atrest休息Atrest休息Working工作14标准化作业(Example示例)15GlobalPurchasingandSupplyChain-在车间检查潜在的安全问题。（例如：暗角、事故隐患、人行道、地板颜色编码、噪音、温度等。）-在车间，评价照明、温度（冷/热）、噪音、操作人员负荷、操作动作难度（抬手高度）-评审人机工程审核结果-观察“劳累（高负荷）”的工位，是否有改善计划。标准化作业审核员注意事项标准化作业工作场所组织&浪费消除，我们寻找什么？16GlobalPurchasingandSupplyChainITEM要求评价标准SW2工作场所干净、整齐，以保证获取更好的质量和进一步产线优化。1）有工作场所的布局标准，包括内部存储和必要的缓冲区2）工作场所的组织合适，以确保FIFO，包括倒包装操作3）有管理工作场所组织（例如5S）的