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管桩生产工艺培训之拌合、离心工艺培训上海建华管桩有限公司工程技术部2010年拌合工艺培训一、混凝土的基本概念:•混凝土是由胶凝材料、粗细骨料和水,按适当比例配合而成。有时按需要掺入一定的化学外加剂或掺和料,经均匀搅拌,硬化而成的一种人工石料•原材料组成主要是水泥、砂子、石子、水、外加剂等。二、各原材料的作用砂子和石子起骨架作用,石子形成混凝土的骨架,砂子填充石子的空隙,同时,砂子形成砂浆部分的骨架,水泥浆填充砂子的空隙,砂浆填充石子的空隙并胶结成一个整体。所以,砂子和石子在混凝土中就和人的骨架一样,是起骨架作用的材料,称为骨料。水泥是一种无机水硬性胶凝材料,它与水拌合而成的浆体能在空气中硬化,又能在水中硬化,将骨料牢固粘聚在一起,形成整体,产生强度。减水剂是保证混凝土稠度不变的条件下,具有减水增强的外加剂三、混凝土拌和料的基本性质:•混凝土搅拌后尚未凝结硬化的混合料称为拌合料。拌合料应具有一定的弹性、塑性、粘性,综合起来叫做和易性和易性包括:流动性、粘聚性、保水性三方面的含义。•流动性是指混凝土拌合物,在自造或机械振捣的作用下,产生流动并均匀密实地填满模板各个角落的能力。流动性的大小,反映混凝土的稀稠程度。流动性大小一般由坍落度来决定。•粘聚性是指混凝土拌合物所表现的粘聚力。这种粘聚力使混凝土受作用力后不致出现离析现象。•保水性是指混凝土拌合物保持水分不易析出的能力。保持水分的能力一般以稀浆析出的程度来测定。四、拌合机手日常工作职责1、严格按《搅拌机的安全操作规程》作业,做好开机前的准备工作。2、按照《混凝土配料表》用电子秤计量投料。(原材料允许误差范围:砂石为±2%;水泥为-1%,掺和料为-1%,水,减水剂为±1%,余浆用量不得超过180%。)3、电子秤每转班一次必须校正一次。4、投料采用二次投料法,具体投料顺序按公司规定执行。5、砂石含水率一般设置为黄砂为6%,如遇阴雨天气可适当上调1%;碎石为1.5%,减水剂的浓度必须在20.0%±0.5%。6、搅拌时间以试验室的最新规定为准,从放碎石开始,搅拌时间最低应为150秒以上。7、拌合料的塌落度应在试验室的规定范围之内,一般为2~4cm。8、试验室规定需打两槽料的必须按规执行。(Φ500*100*14m以上,Φ500*120*12m以上,Φ600*100*11m以上,Φ600*110*10m以上,Φ600*130*9m以上)9、拌合组长和机手应及时了解试验室的坍落度抽检情况,经常到台前观察布料制作的难易情况,到离心处了解离心后余浆的多与少,清与浊和成型质量;鉴别水分的多少,并及时做出相应的结论或予以调整,还要根据天气,原材料的变化调整用水量。10、砼投料时,按生产班报送的规格计划进行配料,出料口的余浆必须清理干净,严禁留在下一槽使用,因机器故障或停电故使砼料静置超过半小时则此槽砼料做报废处理。11、搅拌时要逐条如实记录投料量,管桩规格,生产车间班别,机号,水泥品种,罐号,减水剂品种,天气情况,设备情况等。12、拌合机手每日下班前必须将打料记录打印交试验室留底备查。13、拌和机手经常检查搅拌叶片、衬板磨损情况,搅拌犁头角度、高度是否正常确保混凝土搅拌均匀,确保设备处于正常状态,定期填写设备检查记录在,专人负责。(备注:清理后的搅拌机第一槽料时,应按比例适当增加水泥10~30kg,砂15~40kg,石20~40kg,水2~8kg。)拌和机手操作注意事项:•跟踪砂石质量:石子应针片状尽量少,级配良好,含泥量小,粒径正常,尽量采用正方体碎石。黄砂的粗细应合格、含泥量小。同时,拌和组长应根据天气、物料情况对砂石的含水率做适当调整,以免与实际砂石的含水率不符造成配合比的与设计配合比脱离。有时电脑显示用水量很大,而实际是砂过干造成,影响机手对余浆浓度的判定,从而影响混凝土的质量。•严密跟踪余浆浓度,保证余浆浓度的稳定性,防止浓度变化过大而影响混凝土拌合物的搅拌,影响拌合质量。机手打料,余浆用量一般控制在140-150%为最佳,过高将直接影响砼料质量。•跟踪水泥品质:机手主要跟踪用水量变化,砼料和易性变化,及时掌握水泥的品质,以作出相应调整。•原材料加温:冬季气温下降时,拌合楼人员应将水加温到45℃~60℃,减水剂加温至35℃~45℃。(尤其是晚班)保证混凝土均匀性:必须严格按程序打料,先卸砂铺满盖底,在卸水泥干拌均匀。加水形成均匀砂浆,加入碎石、减水剂、使均匀砂浆包裹在碎石表面,要有足够搅拌时间,保证混凝土均匀性。必须保证15-20秒干搅,并按要求在卸完拌和水后搅拌成均匀砂浆再卸碎石,现在很多机手没有这个过程,未搅拌成均匀砂浆,水还未卸完就开始卸石子,这种坏习惯必须予以改正。•下料准确:水泥、减水剂不能过分节约,严格按参数准确备料,碎石也要严格控制,误差不能偏大。有些机手怕少料,习惯额外补加砂石,实际配合比发生改变,影响砼质量,亦应杜绝。•坍落度:砼料不得偏稀。不得一味追求内壁质量、使头尾两端出现泌水现象,避免管桩蒸压后内壁脱皮、剥落。做大桩时如两盘料坍落度也要基本控制一致,严禁一槽料干,一槽料稀,这对管桩混凝土均匀性影响极大。•跟踪内壁:拌和组长对离心后的管桩内壁随时跟踪检查,发现异常及时查找原因,及时调整。如注意内壁砂浆厚度、硬度,出池后管桩外观质量等。•严格控制水灰比:保证在一定的坍落度下尽可能减小水灰比,不能打稀料,跟踪减水剂使用时流动性变化,尽量采用一次加水。严格控制二次加水、严禁二次补加水泥。机手二次加水随意性大,二次加水不及时,造成搅拌不均匀即放料,用余浆打料一般1分30秒左右即可判断砼料干稀,二次加水应在2分钟前完成,以保证砼搅拌均匀再放料。如加水必须再次搅拌30s以上。补加水泥时搅拌不均匀对内壁质量及均匀性影响很大。•拌合楼常见处罚情况:1、搅拌时间不按试验室规定的处罚50元/次;2、各原材料用量未在标准范围以内的处罚50元/次;3、砼料制作不合格的(包括料稀、料干、料浓、料散)处罚25元/次。4、坍落度不在试验室规定范围内的,予以25元/次处罚。5、减水剂浓度超过规定范围的,处罚50元/次。6、蒸养试块强度未达40MPa的,处罚20元/次,多次不合格的一并处罚拌合组长。离心工艺培训1、严格执行《离心机安全操作规程》和《离心机维护保养制度》,在开机前认真检查。2、启动离心机前检查管模跑轮是否正确放在离心机拖轮上,启动时,先开风机,后启动主马达。3、离心成型过程分为五阶段:低速—低中速1—低中速2—中速—高速;各阶段的时间和转速要按技术部制定的规范执行。4、正常情况下,使用自动离心装置进行控制,开机前检查、调好相应的工艺参数。离心工艺各阶段的作用•初速阶段、初中速阶段、中速阶段:主要是使混凝土混合物沿管模壁均匀分布。如果没有中速时间,则旋转速度发生急剧变化,这时砼料尚没很好就位,离心力突增,混和料严重分离,影响了密实效果;同时也会使砼料不能很好就位,至使其处在原始状态,影响密实度和抗渗性,也可能造成偏心少料现象。•高速阶段:主要是使混凝土高速离心密实。6、布料至离心开始时间入超30分钟或料太干时,可适当延长低速时间;如高速跳动严重,可稍微降速并适当延长高速时间。7、密切注意整个离心过程,不得擅自离开岗位。无特殊情况(螺丝松脱、胶塞陷入),严禁二次离心。8、离心完毕,拔掉胶塞,倾倒余浆,并用手电筒检查桩内壁表面质量,起吊要轻起轻放,严禁碰撞。9、离心全过程要详细记录,包括各阶段转速时间,离心过程的异常情况,管模有无跳动,与托轮是否吻合,桩内表面质量、余浆情况等,作为质检评定的参考依据。10、出现设备故障。管桩离心质量缺陷和管模在离心时跳动大等问题应及时报告处理。11、由电工定期检验离心机转速并存底。12、注意安全,离心机启动加速后,人员不得进入挡墙内。13、更换端板必须调整离心时间。(延长低速或采取反转离心)异常情况处理:•料干时:可适当延长低速时间或可以采用先反转30S后再正常离心;•料稀时:可适当降低高速转速并延长高速时间;•料浓时:可以适当延长低速时间并增加高速转速。•料散时:可以正常离心但是高速不能太高以免造成管桩内部开裂。离心常见处罚情况:•不按工艺离心的处罚离心机手50~100元/次。•二次离心的处罚离心机手100~200元/次。•涂改离心记录的处罚离心机手20元/次。谢谢大家!
本文标题:拌合离心工艺培训
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