道岔辊轮安装与调整20180111

长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN道岔辊轮安装与调整长春工务段教育科2020年2月12日星期三1长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三2辊轮系统介绍道岔转辙器由电务设备拉动尖轨改变位置实现道岔轨线的改变，从而实现铁路轨道的转向。电务设备拉动尖轨转换的阻力就是扳动力，是道岔的一项重要技术指标。降低道岔尖轨转换阻力可以减小单位设备的负荷，提高道岔转换设备的可靠性。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三3辊轮系统介绍传统方法采用在尖轨和滑床板间涂油润滑的方法来减小尖轨的转换阻力。由于道岔所处环境,如不及时对道岔滑床板涂油清扫,就会产生锈蚀;反之,涂油过多也会造成滑床板上污物与油剂混合物滞留于板上,增加了尖轨与滑床板之间的摩擦阻力。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三4辊轮系统介绍目前减小尖轨与支撑垫板之间的摩擦阻力最直接的方法是减小摩擦系数，一般有２类措施：一类是在尖轨与支撑垫板间设减摩涂层，减小滑动摩擦系数，譬如涂油或其它减摩材料，这种措施比较简单有效，但油脂等材料会加速道岔垫板橡胶弹性元件的老化，影响垫板的使用寿命。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三5辊轮系统介绍另一类是通过特定的装置，变尖轨的滑动摩擦为滚动摩擦，减小摩擦阻力，例如道岔辊轮装置。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三6辊轮系统介绍道岔采用辊轮可以较大程度降低道岔尖轨的扳动力，以保证尖轨的全程密贴；减少道岔的养护维修工作量；大幅提高道岔转换系统工、电结合部的安全系数，大大降低道岔故障率；更有效保证列车行车的安全性；保持轨道清洁，避免环境污染。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三7辊轮系统组成辊轮系统由上框架、下框架、辊轮体、固定螺栓及调整片组成，如图１所示。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三8辊轮系统设置对于尖轨部分，每隔3m左右设一对辊轮滑床板。具体布置见道岔铺设图。辊轮结构的特点是可以无级调高，最大调高量达6mm，可以方便的保证辊轮与滑床台板的接触。高度调节螺栓辊轮定位螺栓长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三9道岔辊轮安装位置表辊轮类型安装位置数量（组）双辊轮GLC(08)01序号4、9号岔枕垫板4GLC(07)02序号4、9、14号岔枕垫板6GLC(07)03序号3、9号岔枕垫板4客专线（07）序号4、8、14号岔枕垫板6单辊轮GLC(08)01序号13、17号岔枕垫板4GLC(07)02序号19、24、28号岔枕垫板6GLC(07)03序号15、22号岔枕垫板4客专线（07）序号19、24、29号岔枕垫板6长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三10辊轮工作原理长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三11辊轮工作原理由辊轮工作原理示意图可知：尖轨在密贴状态时（即处于Ⅰ区域时），辊轮不与尖轨接触，与尖轨轨底边棱角之间有１～２ｍｍ间隙，此时尖轨由滑床台支撑；尖轨转换至斥离状态过程中（即处于Ⅱ区域时），辊轮将尖轨抬高并支撑尖轨，从而将原尖轨轨底与滑床台的滑动摩擦，转为尖轨轨底与辊轮之间的滚动摩擦，极大地降低了摩擦系数，以达到减小转换阻力的目的；尖轨从斥离状态重新处于密贴状态时，尖轨轨底又与辊轮脱离，下落至滑床台面上。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三12辊轮安装（一）辊轮安装要求：1.辊轮的安装应在垫板组装时完成。为了避免尖轨调试过程中对辊轮系统的破坏，应将辊轮调至最低位置。2.辊轮分双辊轮系统和单辊轮系统两种，前端安装双辊轮系统，后端安装单辊轮系统，单辊轮系统辊轮在靠近基本轨一侧。在铺设图中双辊轮系统采用“S”表示，单辊轮系统以“D”表示。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三13辊轮安装长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三14辊轮安装（二）道岔辊轮安装1.润滑承放垫片和螺纹孔的两个滑块以避免氧化危险。2.插入两个4mm垫片，保证垫片的5个孔和5个滑床板滑块在相同位置。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三15辊轮安装3.将轮子平放在滚轮中心线，使其和垫片接触。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三16辊轮安装4.用适当的滚轮架再盖上滚轮，保证滚轮架的跟部面向滑床板的前端。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三17辊轮安装5.滑动滚轮架使滚轮就位。保证垫片保持在正确位置。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三18辊轮安装6.对于所有带滚轮的滑床板，尖轨轨底和滚轮之间要得到的间隙为2mm。注意：滚轮的位置（2mm间隙）必须在尖轨和基本轨密贴时调整。间隙垫片2mm长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三19辊轮安装7.检查尖轨轨底和滚轮之间的间隙时，使用六角扳手插入并逐渐拧紧2个M12x40螺钉。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三20辊轮安装8.使用扭矩扳手终拧2个螺钉。推荐拉紧转矩：100N•m。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三21辊轮安装长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三22辊轮系统维护要求和分工（一）维护要求1.辊轮安装与调整应符合铺设图要求，各零部件应保持齐全，作用良好。2.闭合状态下，辊轮与尖轨轨底边缘间的空隙应为1-2mm；辊轮顶面应高于滑床台上表面1-3mm。3.辊轮槽排水孔应保持畅通。4.辊轮上、下部分连接螺栓松动、折断、缺失或辊轮转动不灵活、破损时应立即修理或更换长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三23辊轮系统维护要求和分工只有道岔尖轨在完全闭合、正确定位的条件下，才能进行调整滚轮作业。状态正常的道岔锁闭时，内侧滚轮与闭合的尖轨无接触。（1）双滚轮：滑床板表面与尖轨轨底理想空隙应该是0mm，调整好滚轮后，内侧滚轮与尖轨间的空隙是1mm，内侧滚轮的高度是2mm，外侧滚轮的高度是3mm。（2）单滚轮：单滚轮的调整与双滚轮的调整遵循相似的原则。尖轨正确闭合位置，滑床板表面与尖轨间的理想空隙为0mm，闭合尖轨与滚轮不接触。调整好滚轮后，滚轮与岔轨间的空隙是1mm，滚轮的高度是3mm。滚轮高度位置的调整：旋转滚轮轴，调整空间0～6mm。滚轮前后位置的调整：松动滚轮支架上的定位螺钉，移动滚轮系统进行调整，支座螺栓扭矩70N.m。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三24辊轮系统维护要求和分工（二）管理分工1.辊轮的缺少、损坏、转动不灵以及连接螺栓松动、折断、缺失由工务立即更换或修理，工务更换或修理辊轮时，应通知电务配合。2.辊轮与尖轨底部的间隙测量由电务负责，发现问题通知工务调整。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三25辊轮系统的检查方法（一）前提条件：在尖轨与基本轨密贴、尖轨底与滑床板顶面密贴。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三26辊轮系统的检查方法（二）检查工具：塞尺、钢板尺。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三27辊轮系统的检查方法（三）检查方法：1.使用塞尺检查靠近尖轨侧辊轮与尖轨底边的缝隙。2.塞尺配合钢板尺量取辊轮顶面与滑床板顶面的高差。3.查看辊轮状态，转动是否灵活。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三28辊轮系统的调整方法1.调整顺序调整顺序：先高度、后水平先调整辊轮最高点与滑床板顶面的高度，靠近尖轨侧辊轮最高点较滑床板顶面高2mm，远离尖轨侧辊轮最高点较滑床板顶面高3mm辊轮高度调整完，顺滑床板方向移动辊轮系统，用塞尺控制调整辊轮与尖轨轨底边的距离。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三29辊轮系统的调整方法辊轮的调试应在尖轨密贴状态进行，此时要求尖轨轨底与滑床台面接触。辊轮系统调试方法如下：1.拆开防护罩的弯角，撤下防护罩。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三30辊轮系统的调整方法2.松动辊轮支架上的定位螺钉，可使辊轮系统沿滑床垫板方向移动，调整辊轮位置。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三31辊轮系统的调整方法3.通过扳手转动辊轮轴，可调节辊轮最高点与滑床台板上面的高度差。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三32辊轮系统的调整方法一般情况下，靠近尖轨轨底的辊轮（里侧辊轮）应高出滑床台板表面2～3mm，外侧辊轮高出3～4mm。里侧辊轮与尖轨轨底应留1mm的间隔，如图所示用1mm厚的塞尺定位。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三33辊轮系统的调整方法4.预紧支架螺栓后，要重新测定辊轮高度和内侧辊轮与轨底间隔，确认后以70N•m的扭矩紧定支架螺栓。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三34辊轮系统的调整方法5.单辊轮系统的调整方式与双辊轮系统类似，与尖轨轨底的间隔同样为1～2mm，单辊轮高度应高出滑床台面3～4mm。6.当轨底与滑床台面存有间隙时，应考虑此间隙对辊轮与尖轨轨底间隔的影响，总的原则是使尖轨在工作时，辊轮不与尖轨接触，在搬动尖轨时，辊轮及时把滑动摩擦转换为滚动摩擦。7.进行转辙器部位的轨距、密贴、高低、方向等各项调整，均需对辊轮系统的的各项指标进行核实或调整。拆卸时按相反顺序重复⑤～①即可。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三35辊轮系统的调整方法注意：应严格控制辊轮高出滑床台高度，不得超出标准范围。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三36典型案例尖轨底边与辊轮无缝隙，列车通过时辊轮调节杆受力折断，震动后辊轮竖起造成道岔卡阻。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三37典型案例辊轮设备在安装时位置不正，导致辊轮过低，尖轨扳动时，尖轨底部与滑床板顶面摩擦增大，引起道岔转换卡阻。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三38典型案例定位螺栓冒起，造成道岔卡阻。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三39典型案例尖轨底边与辊轮进入尖轨轨底，容易发生辊轮调节杆受力折断。长春工务段CHANGCHUNGONGWUDUAN2020年2月12日星期三40