福建省沙县XX水电有限公司企业标准-水轮发电机组检修工艺规程(doc 20)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-10217-1总则1.1本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。2设备规范和检修周期2.1设备规范2.1.1水轮机基本规格水轮机型号GZ4BNA—WP—490设计水头Hr＝8.8m设计流量Q＝206.1m3／s额定转速100r／min飞逸转速348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装97.0m精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料2.1.2发电机基本规格型号SFWG16－60／5430额定功率16000KW额定电压UN＝6300V额定功率因素cosφ`N＝0.9额定频率n＝50HZ相数M＝32.1.3水轮机主要技术数据2.1.3.1最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。2.1.3.3水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4水导轴承润器油型号46#汽轮机油2.1.4发电机主要技术数据2.1.4.1转动恒量GD2＝1500KN·m22.1.4.2发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2检修周期和工期2.2.1为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Q/2CD-10217-2.2.1.1小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。每年两次，每次7－12天。2.2.1.2大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。大修周期4－6年，工期80—90天。2.2.1.3扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改进工作。扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定。3检修管理工作和一般注意事项3.1检修前准备工作3.1.1检修前应制定出具体检修方案、检修进度、网络安排、危险点分析与预控方案、主要部件定置图、检修人员分工编组等，并具体落实。3.1.2准备好大修的备品、备件、材料及各种测量工具和记录表格。3.1.3检修前应对使用的工具设备，如起重用的绳索、吊车葫芦、检修排水泵、工作闸门等进行检查，确保检修时人员及设备安全。3.1.4检修工作开始前，必须开检修动员会，做好宣传发动及任务布置工作。3.1.5检修开工前必须确切了解流道、尾水的渗漏情况，是否能正常排水。3.1.6班组根据检修项目，进行任务、进度技术方案的分解落实。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料3.2一般注意事项3.2.1检修工作必须严格遵守工作票制度。3.2.2工作场所应有足够的照明、灯泡头，内筒体，转轮室等处，照明应采用36V以下安全电压。如因工作需要而在这些场所使用220V、380V电压时，应装设防漏电保护装置，并由生技、安全部门参加制定专门的安全组织措施。3.2.3高处作业应严格遵守电业安全规程的有关规定。3.2.4进入灯泡头、内筒体、转轮室等场所进行检修工作应随身携带对讲机，及时与指定人员通话。3.2.5所有部件解体之前，应做好记号，对拆下的螺丝、销钉、垫片等零件，应分别存放在事先准备好的木箱内，并贴好标签，妥善保管，拆下的部件统一堆放整齐。3.2.6拆开的机件，如轴颈，轴瓦等重要部件或精加工面，要用白布盖好；镜板要用毛毯盖好，以免锈蚀和沾污；拆卸开的管道的管口，要用布包好。3.2.7在安装零部件螺丝，螺丝应对称上紧，细牙联接螺拴安装时应应涂润滑剂，有预紧力要求的螺栓应测量紧度，与设计值不得超过±10％，转动部分的螺栓、螺帽、销钉应按设计要求锁锭或点焊牢固。3.2.8每天检修工作结束时，应清理现场，清点工具。3.2.9检修结束后的第一次起动试车，应由生产副总经理或生技部主任统一指挥，在灯泡头、内筒体、回油箱室等处，安排人员进行观察监听，并及时向负责指挥人员汇报,由指挥人员决定是否停机。4水轮机部件吊出解体精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Q/2CD-10217-4.1转轮室、伸缩节解体4.1.1卸下转轮室结合面定位销钉、螺柱，吊出转轮室上半部。4.1.2待转轮吊出后再吊出转轮室下半部。4.1.3卸下伸缩节上分半的压环。4.1.4卸下上半部的伸缩节座。4.2转动部分吊出解体4.2.1卸下泄水锥甲、泄水锥乙护罩上的螺钉，卸下护罩；分别卸下泄水锥乙，泄水锥甲的联接螺丝，吊出泄水锥乙，泄水锥甲。4.2.2用专用起吊工具吊住转轮，卸下转轮与主轴的联接螺栓，吊出转轮。4.2.3转轮空中翻身，置于检修专用支墩上，进行解体处理。4.2.3.1卸下浆叶的联接螺栓、联接销，吊出四片浆叶，放置于指定位置。4.2.3.2分别卸下转轮体叶片接力器活塞、叶片摇臂连杆与接力器缸连接销吊出接力器缸检查。4.2.3.3吊出连杆、摇臂、枢轴4.2.4分别卸下后外操作油管、后内操作油管连接螺栓，吊出后外操作油管，后内操作油管。其余部分油管同主轴装配一起吊出。4.2.5将主轴及轴承吊装工具装腔作势在主轴法兰及轴身上，吊钩受力后分别松开组合轴承支撑环与座环法兰面螺栓，φ660轴承装置与内导水环法兰面螺栓。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料4.2.6用3－5t导链将主轴按厂家技术要求拖向上游，并吊出基坑。4.2.7把吊出的主轴置于专用的支架上。4.2.8拆除发电机组合轴承和水轮机内支承体及水导轴承。4.3导水机构吊出、解体4.3.1把30T重锤垫高并做好安措后，卸下重锤上的叉头与控制环的销钉。4.3.2卸下导水机构与管形壳的定位销孔及连接螺栓，整体吊出导水机构进行解体，导水机构翻身采用厂家配制的专用工具进行。4.3.2.1拆下导叶双连臂。4.3.2.2拆下连接导叶摇臂的叉头导叶摇臂。4.3.2.3用二个链式葫芦配合吊车解体导叶。4.3.2.416个导叶解体时应注意编号。5水轮机部件检修、组装5.1主轴装配检修、组装5.1.1检修主轴轴颈有无毛刺、高点，用金砂纸修复，用99.9％的酒精清洗。5.1.2主轴内腔应用破布、汽油清洗干净，无脏物。5.1.3主轴的吊装步骤与吊出时相反，应注意以下几点：5.1.3.1起吊中心应与主轴组装装配中心一致。5.1.3.2在管形壳内筒体和尾水管法兰处安装承重梁和吊具，测量台车承重面与内筒体法兰中心距离，计算加垫厚度。5.1.3.3准备好定位销及工具精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5.1.4主轴轴线调整，测量主轴法兰水平，垂直倾斜度，确定水导侧轴承安装中心。确定主轴轴线调整值。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Q/2CD-10217-5.2导水机构检修、吊装5.2.1导叶室检修5.2.1.1清扫组合面，去毛刺点、高点，用样板平尺检查。5.2.1.2用天车和二个链式葫芦四点起吊进行导叶室上、下两部分组合。5.2.1.3更换密封橡皮条，组合销钉涂一薄透平油，打紧组合螺栓，用塞尺检查，符合设计要求。5.2.2密封环、轴承座检修5.2.2.1清扫轴承座和导叶室上的轴承座孔，轴承座轴承的间隙（设计值）φ286H8/f85.2.2.2装配轴套和轴套孔时应涂二硫化铜润滑剂。5.2.2.3外轴承套的密封盒与轴承应有0.25mm的压紧量。5.2.3导叶检修5.2.3.1用吊车和链式葫芦配合倾斜一定角度拔出导叶，并放规定的地点。5.2.3.2清扫除锈，检查导叶上、下端面和立面。如有高点应磨平，若有汽蚀，应补焊处理。5.2.3.3检查导叶上、下轴衬，用外径干分尺测量直径。设计尺寸上轴衬为φ180f7，下轴衬为φ170f7。5.2.3.4轴衬应涂透平油保养5.2.4控制环检修精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料5.2.4.1清扫控制环，用塞尺检查分半结合面间隙，应小于0.05mm，其局部间隙小于0.10mm。5.2.4.2将组装整体的控制环，用四点起吊，吊入导叶室上，并按要求装入钢球。5.2.5导叶上轴套检修5.2.5.1用工具拔出导叶上轴套5.2.5.2轴套应清扫除锈，用内径千分尺测量轴套内径尺寸，应满足φ180f7，否则用砂纸或锉刀修复或更换轴套。5.2.5.3观察轴套上的O形密封圈是否老化、磨损，如有应更换。5.2.6导叶下轴套检修5.2.6.1拆下导叶下端支承轴上的尼龙轴套和销轴，检查尼龙轴套有无损坏，销轴套应清扫除锈，里衬要求平整，如有破裂损伤应予修平。5.2.6.2用内径千分尺测量轴套内径，其误差为φ170f7，如外径尺寸偏大，可补焊后修平或更换销轴。5.2.6.3更换下轴套的O形密封圈5.2.7内支承体检修5.2.7.1没有特殊要求，一般不吊出内支承体。5.2.7.2清扫内支承体，除去前、后法兰上的刺、高点。5.2.7.3更换法兰上密封圈。5.3水导轴承(φ660)检修5.3.1用链式葫芦挂住水导轴承下部，拆除水导轴承上下游侧的盖及水导瓦组合面的销钉、螺栓，进行水导轴承解体。5.3.2检查轴承瓦面，应无伤痕裂纹和锈蚀，及密集气孔等缺陷，轴承合金局部壳面积精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料总和不超过瓦面的5％。精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料Q/2CD-10217-5.3.3水导轴承研刮处理5.3.3.1用外径、内径干分尺测量轴颈、轴瓦的直径，左、中、右测三点，其间隙应在0.25－0.33mm范围内，一般不应超过0.50mm。5.3.3.2下部轴瓦与轴颈接触面为75％左右，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每CM2有1－3个接触点，用着色法检查。5.3.3.3合缝处纵向油沟两端的封头长度大于15mm。5.3.4轴承瓦座与球面支承座的接触面，应无间隙(用0.05mm塞尺检查应通不过)。5.4转轮检修、吊装5.4.1用砂纸修去枢轴大、小瓦面上的刺高点，用汽油或酒精清洗。5.4.2检查转体体上枢轴大、小铜轴套有无刺高点和磨损痕迹，用砂纸修复，用酒精清洗。5.4.3用内径千分尺、外径千分尺测量枢轴大、小铜轴套及枢轴轴瓦直径，大轴瓦的配合间隙为0.08－0.24mm，小轴瓦的配合间隙为0.05－0.12