2015年减少冷却器堵塞,提高机组利用率

减少冷却器堵塞、提高机组利用率国电利川市管理处大河片电站QC小组二0一五年十月一、小组概况1、小组简介：车间办班组成员单位领导小组名称河电水工QC小组课题名称减少冷却器堵塞、提高机组利用率课题类型现场型注册时间2014年3月14日注册编号LC-HD-0001活动时间2014年7月-2015年09月活动次数10小组由单位领导、生产办及成员共7人组成，小组组长由从事工程师多年并有丰富经验站长担任，人员构成如饼分图所示。制图人：向勇2014年7月1日2、小组成员：序号姓名性别年龄文化程度职称组内分工受QC教育时间（小时）1何贵林男48大专技师组长722向勇男41大学助理工程师副组长723饶邦洪男43大专高级工组员724杨序瑞男55高中技术员组员725冉利男48高中高级工组员686牟来鹏男57初中高级工组员727李文胜男46初中高级工组员68制表人：向勇2014年7月1日3、小组活动日程推进计划表制表人：向勇时间：2014年7月1日PDCA活动计划小组活动日和计划安排3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选题理由现状调查制定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结打算计划线实施线二、选题理由1、课题简介：大河片水电站总装机容量8500KW,1987年河#1、#2、#3机正式投产运行发电,1999年增容#4发电机组；由于洪水时期上游垃圾较多早期运行的#1压力母管流量大于#2压力母管流量、而#1压力母管进水口低于#2压力母管进水口。渠道垃圾直接进入#1压力母管，造成#1、#2、#3机组冷却器堵塞严重，冷却效果降低，使轴温较高，就必须停机清理冷却器，这样造成电量损失。为了解决这一问题，纳入到QC攻关：更改冷却水进水水源位置和增加二级过滤装置，解决洪水时期冷却器堵塞问题和机组安全运行。2、名词解释：A.压力母管：从前池用管道引入主机房，供给水轮机运转。B.冷却器：分前轴冷却器和后轴冷却器，利用水循环来降低轴承瓦温，冷却水的水质、循环畅通情况影响轴瓦的安全运行；因而水质和畅通是保证机组轴温值在规定范围内运行的首要条件。3、选题理由因此,本次确定QC课题为：减少冷却器堵塞、提高机组利用率。为满足机组安全可靠运行的要求，减少机组在洪水期停机清理冷却器次数，提高机组运行可靠率和效益，通过现场实际进行改造，从而达到机组安全运行可靠、效益提高和降低劳动强度。安全效益洪水期减少停机清理次数，保证机组安全运行和满发多供，从而提高机组效率现状洪水期河#1、#2、#3机组冷却器易堵塞，轴温升高，严重影响机组安全运行，须停机清理冷却器选题减少冷却器堵塞，提高机组利用率三、现状调查我站河#1、#2、#3机组的冷却器均为水冷却，共用河#1母管，而冷却水取水在每台机组进水闸前，未进行二级过滤，因此每年因涨洪水时期，上游污物严重，直接进入冷却器堵塞，造成机组轴承油温水冷却不畅通，冷却效果下降，轴温升高，为确保机组安全运行，必须停机清理冷却器（一台机组每年至少停运10次，每次2小时），从而造成电量损失，同时也加大了检修人员的劳动强度，在清理冷却器的过程中，油也有损失，油的漏洒对地面不干净和污染环境，促使了现场是不文明生产。冷却水过滤器改造前停机调查表：月份1号机2号机3号机停机次数停机时间（h）停机次数停机时间（h）停机次数停机时间（h）100000020000003121200424241252424246242424736242482424129121212101212121100000012000000合计1428132610202013年1月-12月停机情况通过以上调查表看出，未改之前每年3台机组共停机37次，机组年停运74小时,年电量损失74h*2000KW/h=148000KWh,年效益损失148000KWh*0.34元=5万元。因此我们认为，要减少停机次数和劳动强度，提高效益，必须对机组冷却水进行二次过滤和找更好的进水水源为突破口。结论---确定课题四、制定目标1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析和现场考察，小组把3台机组年停运次数37次降低到10次内作为本次活动的目标值。37次10次现状目标37次2、目标值确定依据A、本站有#1、#2两条母管，河1、2、3机组冷却水取用#1母管，且渠道进水直接到母管进水口，在洪水期污物多，直接进入机组冷却器，造成堵塞，而河#4机组冷却水取用#2母管，因母管进水口比#1母管高，又没在回水区，因此污物较少，每年河#4机组冷却器在冬试冬修中清理后，一年最多清理一次，相比之下，节约时间和提高了机组利用率。B、河#4机组有二级过滤装置，一旦冷却水压力降低，可以切换过滤装置，保证机组安全运行，同时清理堵塞的过滤装置，确保过滤装置互为备用。C、小组经过讨论认为一是在河1、2、3机组进水过滤器后再加二级过滤装置，进行二级过滤；二是把河1、2、3机组冷却水进水改到#2母管，降低污物进入量，就能解决机组堵塞清理冷却器的时间，降低劳动强度，提高机组利用率。10次的目标值是可行！五、原因分析冷却器堵塞机环人环法技能水平低操作不熟练停机次数多停机时间长污物严重轴温高冷却器堵塞过滤器无互为备用停机清理冷却器增加二级过滤六、要因确认确认一：值班员培训不够我站是学习型企业，全站每一个职工既有读书笔记，又有学习笔记，运行人员每一轮班都要组织学习，还有管理处的统一学习，站里按学习情况纳入月度考核。运行人员学习培训情况调查表因此运行人员培训不够不是主要原因。确认二：停机处理清理冷却器就要放轴承座里面的#46汽轮机油，就必须停机，直接影响发电量，因此，只是主要原因。培训内容培训人数培训时间h成绩优秀成绩优良优秀率%理论培训303028593%现场操作301128493%确认三：过滤器无备用冷却器的水是经过过滤器的，只有一台主过滤器，无备用和二级过滤，不方便清理，因此只是主要原因。确认四：冷却水只有一级过滤冷却水只有一级过滤，没有过滤好，渣滓进入冷却器，造成冷却器堵塞，因此这是主要原因。确认五：冷却水加压轴瓦温度偏高时，运行人员就加大冷却水压力，来降低轴瓦温度，这不是主要原因。确认六：大坝未清理好我站处于利川市清江和雪照河电站及长片河下游，清江两岸林木茂盛，河里树叶、树枝较多，易造成冷却器堵塞，但大坝派有专人管理，并有车间办公室监督，每次洪水前大坝值班人员都对低栏滚水坝拦污栅进行了清理，因此大坝未清理好不是主要原因。确认七：取水位置不合理由于#1母管比#2母管进水口低，且处在渠道进水直冲位置，渠道的污物就进入了#1母管内，造成冷却器堵塞的机会就大大增加，同时又没有二级过滤，因此这也是造成冷却器堵塞的主要原因。七、制定对策1、对策目标：改变机组冷却水进水取水位置，在河1、2、3机组一级过滤器后再加二级过滤器，在机组冷却器堵塞的情况下，并互为备用，这样不用停机清理冷却器，实现停机次数（≤10次），降低劳动强度，提高机组利用率。2、对策设想：小组通过要因分析，认为机组冷却水取水位置在河#4机组进水母管闸门前扩Φ150mm的孔，用Φ150*5mm的钢管焊接，再安装一个DN150的不锈钢总闸阀，然后并分别接到河1、2、3冷却器一级过滤器上；同时在河1、2、3机一级过滤器后加装49cm*(62cm+5)*42cm的过滤箱，在箱内加装两道过滤隔板，一道隔板全为Φ6mm的孔、二道隔板全为Φ4mm的孔，并在过滤箱两端加上DN100的闸阀，用于关闭清理过滤箱内的污物。3、实施重点：找到合适的取水位置，购买5mm壁厚的钢管和5mm的钢板用于加工，并制作成适用的方便操作的过滤器。4、对策实施的前提条件：首先要保证材料的足够强度和焊接质量，是否影响漏水和承压不变形；其次也要合理布局，以确保在今后的操作和维护中方便、美观。经过小组讨论，在枯水时节进行施工。对策表要因对策措施责任人实施时间过滤器无备用，要停机设计制作二级两台过滤箱，互为备用、做到堵塞二级过滤器，并清理过滤器而不停机1、制作图纸2、购买国标钢板材料加工过滤箱；向勇2014年8月冉利杨序瑞2014年9-10月取水位置不佳在河#4机组进水母管闸门前开孔取水，焊接铺设钢管到河1、2、3主过滤器上，减少污物及渣滓进入冷却器购买国标钢管加工饶邦红2014年10月开挖出#2母管，并确定开孔位置牟来鹏2014年10月八、对策实施实施一：在主过滤器与冷却器之间增加二级过滤，见图实施二：并列一台过滤器，实现互为备用，见图实施三：确定取水位置，铺设管路，见图分支水管及闸阀总进水闸成功了九、效果检查我在工作清理中我在工作QC小组经过三个月的攻关，完成了冷却水取水位置的确定和二级过滤器的加工、焊接、安装、调试、试验，使各项指标达到了预期目标，取得了显著的郊果，保证了洪水期机组可不停机，为企业提高了经济效益。000000900000082100217212121621000052121214000000300000020000001000000120000001100000010停机时间（h）停机次数停机时间（h）停机次数停机时间（h）停机次数3号机2号机1号机月份844263合计2014年10月-2015年9月停机情况十、效益分析通过QC小组对《减少冷却器堵塞，提高机组利用率》完成运行实践，从2014年10月至2015年9月停机情况可以看出，3台机组停机次数大大降低，减少了维护人员的劳动强度，增大了机组安全运行系数，同时效益也提高了。本次QC活动共花费了约3万元。在未改之前3台机组年停机次数37次停运74小时，其电量损失：74h*2000KWh=148000kwh,按上网电价0.34元计算，年损失148000*0.34元≈5万元，而通过QC活动后，年停机次数由37次减到9次，机组停运总18小时其效益：18h*2000KWh=36000KWh,按上网价0.34元计算：36000KWh*0.34元≈1.3万元。通过活动前后看，每年为企业增加效益3.7万元，其效益是很显著的，也达到了安全、效益两不误。1.把设计改造冷却水的资料图纸整理归档。2.利用枯水时段检查好冷却器是否有异物、是否存在堵塞现象，保证好冷却水的供给可靠性。3.制定管理制度和冷却水切换操作流程。4.将QC的成果加以巩固，做好洪水期过滤器的维护工作，确保了设备安全经济运行。十一、标准化QC小组通过对解决洪水期冷却器堵塞问题进行了论证，找到了要因，并提出了相应的对策，最终实现了课题目标。解决了生产现场一直以来存在的问题。此成果能有效的解决洪水时期冷却器堵塞造成机组停机问题，提高了设备的利用率、增加了效益，保证了设备的安全运行。小组成员在本次QC活动中质量管理理论知识和操作能力以及业务技能都得到了提高。我们小组下一步活动课题是《加强机电设备巡视质量，提高设备可靠运行》。十二、活动总结及下一步打算