给排水与水消防培训课件

给排水与水消防工程教学培训二0一二年月前言如何看图纸：1、设计说明2、认清图例3、核对图纸中的工程量4、了解线路走向5、根据图纸的路径到现场进行核实一、概况地铁车站给排水与水消防专业安装包括以下几个方面：1、室内（站内）、室外（站外）给水系统2、室内（站内）、室外（站外）排水系统3、室内（站内）、室外（站外）水消防系统、喷淋系统、灭火器配置等4、区间给排水及消防管道5、设备安装调试6、给排水与消防附属物修筑(1)简介：1：给水系统包括车站生活、生产用水系统及水消防给水系统车站以城市自来水为给水水源。生活、生产和消防分开供水，为保证不间断供水，车站消防给水系统从城市给水管网中的不同管段(不同管网或环状管网)引入两根给水管进入车站，车站水压不能满足消防要求，车站必须设置消防泵房。2：车站的排水分污水系统和废水系统及雨水系统污水系统为生活污水和厕所冲洗水，污水汇集到设置在车站内的污水泵房，由密闭水箱全自动污水提升系统提升至地面经压力井(消能)排至化粪池处理后排至市政污水管网。废水系统包括地下站的结构渗漏水、结构排水、消防废水及车站冲洗水、局部排水(出入口的自动扶梯底部、局部低洼处)，废水分别汇入废水泵房及出入口的集水池内，由废水泵提升至地面压力井排至市政污水系统。废水泵房设在地下区间线路坡度最低点，废水泵房和集水池内设排水泵两台，平时一用一备，必要时同时使用，依次轮换工作。(2)设备图片及阀门配件水处理仪循环水泵（卧式）潜污泵卧式消防泵立式消防泵Y型过滤器手电两用闸阀2.1给排水及消防系统施工必须符合下列国家规范：《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通用阀门标志》GBl2220《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-962、施工技术规范(1)熟悉有关施工执行标准和规范。安装前将由设计单位进行设计交底纸，如发现图有错误，应及时向设计单位提出变更设计的要求。(2)备好各种设备、基础、管系安装质量表式，备好必要的施工设备与工具。(3)保证施工现场道路畅通、整齐、标界明确、照明齐全、施工用电安全可靠。(4)设备在进入施工现场前，必须进行验收，具体做到：1)设备的规格型号符合设计要求。2)设备有产品合格证和安装使用说明。3)设备外观整齐，无损坏与缺陷。4)泵体检验要求无砂眼，无油漆严重剥落现象，壳体光滑无裂纹。5)设备配件齐全，资料完整。2.2施工准备3、管道施工流程施工准备工作管道、管件、设备器具的检验支、吊、托件的安装水平总管预制、安装管道预制大样图的绘制测量与定位预留孔洞、预埋件处理竣工验收给水管道压力试验与清洗水平横干管、支架安装卫生器具的安装与镶接4、管道施工原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。5、支吊架制作安装支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。(1)一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。(2)热力管线管托应能沿管线方向在支架上自由滑动；不锈钢、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；承插接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。•(3)质量要点：同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状、间距必须一样；支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待业主、监理方确认后可实施。6、管线组对将管材管件阀门、管线设备，按需连成一个系统。(1)一般所有小口径的管材、硬聚氯乙烯管、镀锌钢管、无缝钢管，需要对管材进行切割下料的，应使用钢锯、砂轮切割机工具切割，不得使用氧-乙炔火焰切割。(2)只有大口径碳钢管，允许使用氧—乙炔火焰切割，并做坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。(3)塑料管承插粘接：粘接应与管件试配，插入管件2/3处应做好标记，待涂胶粘剂后组对。(4)镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行手动绞板或电动套丝机套丝扣，套出的丝扣应符合质量标准；涂铅油，绕油麻或使用生料带等，再上管件与另一节管道组对。(5)一般情况下小口径无缝钢管采用I型对接缝组对，管径≥DN80mm、壁厚3.5mm以上的无缝钢管宜用砂轮机磨削坡口；管径DN150mm时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处；两管道用v型对接缝组对。(6)注意事项：1)组对前，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。2)组对来完毕管路当工作间断时，及时做好敞开管口的封闭。3)穿墙及过楼板管道，应加套管；管道接口或焊缝不得置于套管内。压槽切割打磨7、管路连接塑料管线连接宜采用热溶或胶粘剂粘接，无缝钢管连接宜采用焊接和焊接法兰连接，镀锌管线连接为丝扣或卡箍、沟槽连接。管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀。(1)焊接1)凡参加管线或预埋件、支架焊接的焊工必须持证上岗，并应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；2)管道焊缝组对焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧—乙炔焰开坡口并用砂轮机修正，清除热影响区内的氧化皮和溶渣：3)法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处：4)用组对托架或夹具中心对准，防止歪斜，错边和焊接变形，不锈钢管道焊接连接时，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊；不允许在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除；5)值得特别强调的是焊条、焊丝规格必须符合设计和焊接规定，焊条保持干燥。6)压力管道或要求拍片的其它管道焊缝，连接前应编制焊接施工方案，经总包或监理允许后执行。(2)丝接1)镀锌管一般采用丝扣连接，使用钢锯及砂轮切割机切割，使用绞板和套丝机套丝，管螺纹无毛刺和断丝；管线丝扣密封填料根据介质不同选择，一般为聚四氟乙烯、油麻厚漆或密封专用胶水。2)丝扣应向一个方向，一次旋紧，不得向反方向旋回，也不应在一段时间后再旋紧。3)接口有效螺纹应在5牙以上，外露2~3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板，直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。(3)承插连接1)安装前管材、插口应平整、光滑，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。2)去掉插口处毛刺毛边。3)承插管与管件承口配合试插。4)在插接之前，用干布将承、扦口插接表面擦净，用鬃刷或尼龙刷先涂承口，后涂插口，应涂抹均匀。5)插接时，将插口插入承口，对准轴线捣实严密。6)插接完毕，即将接头处擦揩干净。7)静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。区间铸铁管承插连接施工流程涂润滑剂承插接入U型卡固定(4)管道安装质量1)外观质量管道安装目测检查标高、坡度，应符合设计规定或规范要求。横平垂直无扭曲变形，管材外壁无污染。支架牢固，间距均匀，管卡螺栓长短一致，螺母方向一致。2)检测质量管道纵、横方向的弯曲，立管垂直度，水平管道和成排管道安装偏差应符合规定。(5)阀门安装1)阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。2)丝口阀门安装连接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。3)法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。消防立管阀门过人防门防护阀门4)阀门安装质量要点：阀门安装前，应进行外观检查。检查其配件附件是否齐全，有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落；压盖螺栓有否留有调节余量。一般性的阀门试压应每批(同生产号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于1个，如有渗漏、裂纹等不合格应再抽查20％；如仍有不合格的则须逐个进行试验。安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底部宜采用氩弧焊。(6)管道试压水压试验前，管道应固定，接头需明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行严密性检查；加压宜用手动泵，缓慢升至设计要求压力，沿管线检查，无渗漏，再升压进行强度试验，管道无渗漏为合格。室外上水引入埋地管应在复土前作好试压工作，验收合格后，方可复土，并作好隐蔽记录。阀门强度和密闭试验管道试压具备以下条件：1)管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆，铸铁管试验加固措施检查确认，试验用压力表已校验，表计量程应为压力的1.5～2倍，压力表不少于2块。2)试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。3)试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均已落实。4)试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3—5段逐渐加压；试验中发现泄漏，应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。5)卸压阀和排放阀出口应有专人监护并排至安全地点，特别是用气体做为试验介质时尤应特别注意。6)试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。7)不锈钢管水压试验，试验用水含氯离子要符合相关规定。(7)清洗和吹扫清洗和吹扫目的是排除管内的铁锈、垃圾、油脂及其它有害杂物。1)清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；2)不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；3)管线吹扫时应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；4)吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，排放口必须加固，并排放至安全地点；5)吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气伤人；6)吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。(8)标识管路防腐结束后，按照设计图纸或相关规范规定的标识，在管路的明显位置或便于观察的地方，进行介质标识喷涂工作。标识的颜色按规定执行。8、排水系统安装施工工艺及方法一般情况下:地下车站内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯UPVC排水管。室外排水管采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹排水管，热熔焊接。所有室内压力排水管采用涂塑热镀锌钢管中，沟槽式连接，室外压力管选用给水铸铁管。连接防爆地漏的排水管应采用热镀锌钢管。穿越工程围护结构和防护密闭墙的排水管(含通气管)应采用热镀锌钢管。排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则保管道畅通。为确保配管正确，须做好与装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规范要求。嵌墙