强度-----材质,结构()

强度-----材质，结构开发测试OK，量产NG过去OK，现在NG厂内OK，厂外NG开发试模一直NG很厚了，还一直NG退步了吗？有什么异常吗？原因何在？？？？？！！！强度-----材质，结构材质强度结构强度铝水（成份，渣，温度）成型条件（模温，平顺化）铸造缺陷（缩渣孔）HT涂装环境……………..设计尺寸（CAE，各部尺寸）机加尺寸（一工程定位）（尺寸变化，肋厚）（变形）（毛刺）返修（动平衡，车边，车面）……092，172，151，M19，I70，K73，I40？试模与量产间的差异？制程稳定度如何？各制程异常发现的能力如何？鱼骨图待完成强度-----材质，结构1.产品开发2.试模测试3.铸造4.机加5.涂装6.其他表面处理7.品保8.建议强度-----材质，结构1.产品开发—产品设计，了解强度测试1.1产品规划，特性。1.2CAE的协助，强度分析，确保结构。EX。PCD孔（厚度，与各部位厚度）安装面的设计（高差，直径，斜度）J部的设计及尺寸。肋背机加设计，逃料。肋正面的设计。1.3铸件厚度（HT，材质）。1.4模具厚度1.5进水口（GV）位置。强度-----材质，结构2.试模测试—开发试模规定2.1试模与量产间的差异（成型，机加，返修）2.2开发测试的含义（极限点测试？）（留存那些资料？）2.3何谓测试合格？（一个？）（变形，硬碰硬）2.4测试前应该？（不是一般的检查，核实）2.5NG然后呢？（NG的含义？）强度-----材质，结构3.铸造—平顺化生产3.1铝水处理（温度，成份，渣，针孔，细化变质）3.2铝水（干净的？如何确保取用干净的铝水）3.3铸造缺陷（收缩，渣孔）3.4环境影响（冬夏，冷却介质，机）3.5成型条件（温度，时间）（生产批量）3.6冷却强度3.7涂模剂的影响3.8充型时间强度-----材质，结构3.9HT3.9.1T4，淬水，T5，温度时间—多快多久3.9.2稳定度如何3.9.3重复？T4，T5，T4+T53.9.4硬度分布3.9.5不同轮形，不同厚度3.9.6完全HT？过渡，不足3.9.7过烧3.10设备性能强度-----材质，结构3.11变形（有那几种变形？）3.11.1拔变--起模变形3.11.2拔变--顶出变形3.11.3泡水变形3.11.4扭曲变形3.11.5淬水变形3.11.6整形不良3.11.7夹持变形3.11.8摔变形强度-----材质，结构？？模具投产初中晚期的差异？？每次上线后初中晚期的差异（1，20，200，300）？？差压换炉水后初中晚期的差异（成份有变化吗？成型条件？）强度-----材质，结构4.机加—尺寸稳定4.1一工程校刀点4.2尺寸稳定度（一般尺寸，肋厚）4.3毛刺4.4夹持（力量，方向，定位）（CNC，压泻）4.5动平衡返修4.6其他返修强度-----材质，结构5.涂装–控制返修5.1研磨5.2涂装烤炉的影响（水切，粉，液，透）5.3返修5.4脱漆强度-----材质，结构6.其他表面处理6.1电镀6.2真空电镀6.3返修6.4脱镀强度-----材质，结构7.品保—测试规定7.1测试前的准备工作7.2测试执行7.3测试后的工作（OK？NG？然后呢？）（开发中，量产中，比对，研究，展开）7.4测试设备的机械差异7.5金相解读能力强度-----材质，结构8.探讨建议8.1试模与量产间的差异？8.2制程稳定度如何？（重力，差压）材质，模温，尺寸，涂装返修8.3全制程异常检出的能力如何？8.4强度探讨计划（I/O应该有哪些？）铸造成型条件强度-----材质，结构Input成品设计铸件设计模具设计机台性能生产参数冷却强度生产批量平顺化……Output/InputOutput/Input模具温度成品强度DAS（DASII）材料性能是“影响”，而不是“100%”材质强度一直在波动吗？？！！